Engineering Customized Precision Lost Wax Investment Casting Parts for Train Onderdelen

• Casting Method: Investment Casting
• Process: Lost Wax Casting
• Molding Technics: Investment Casting
• Application: Train Parts
• Material: Alloy Steel
• Surface Preparation: Polishing
• Model NR.: OEM
• Surface Roughness: Ra3.2
• Machining Tolerance: +/-0.02mm
• Standard: AISI
• Certification: RoHS, ISO 9001:2008
• Transportpakket: Standard Packing Way
• Specificatie: CUSTOM
• Handelsmerk: OEM
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 500000pcsyear

Beschrijving

1. Omschrijving van de produkten:  

Investering Casting Train Parts  

Het gieten van investeringen is een oud productieproces dat al eeuwen wordt gebruikt om complexe, zeer nauwkeurige metalen onderdelen te creëren. Het proces begint met het creëren van een wasmodel, dat vervolgens wordt bedekt met een keramische slurry om een schelp te vormen.

Zodra de mantel is gehard, wordt de was gesmolten en wordt het gesmolten metaal in de holte gegoten. Zodra het metaal is gehard, wordt de keramische mantel verwijderd met een trillende hamer en wordt het resulterende deel gekalibreerd, onder andere met onze unieke multidimensionale ontkrultechniek.

Het gieten van investeringen produceert ook minder afval dan traditionele methoden zoals zandgieten of matrijzen, waardoor het kosteneffectiever en milieuvriendelijker wordt.

Item	Details
Materiaal	Koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, ijzer, koper, aluminium
Oppervlaktebehandeling	Schilderen, vergalvaniseerd, Dacromet, Poederlak, polijsten, enz.
Toepassing	Mechanische componenten/onderdelen,onderdelen van boten en scheepshardware,bouwhardware,Auto-onderdelen en accessoires,Medisch Onderdelen van instrumenten, onderdelen en accessoires van pompen en kleppen, waaiers en propellers (propellers), pijpfittings Of pijpleidingen, andere metalen gietonderdelen uit de industrie
Toleranties	Verzoek van klanten om een tekening te maken
Standaard	AISI,ATSM,UNI,BS,DIN,JIS,GB ETC.
Service	OEM/ODM
Warmtebehandeling	Uitgloeien, normaliseren, homogeniseren, Quenching, temperen, stabiliseren, etc.
Proces	Vormontwerp→Wax injectie→Assemblage tree→Shell Making→Dewax→Casting→Knockout→Cut off→Grinding→Inspectie en nabehandeling→klaar met gieten
Ontwerp	Verschillende typen 2D- of 3D-tekeningen zijn acceptabel, zoals JPG, PDF, DWG, IGS, STP, STEP, enz.
Kwaliteitscontrole	Dimensieinspectie,Chemische samenstelling analyse (Spectrumanalyse), Mechanische eigendomstesten, röntgeninspectie, inspectie van penetrant, inspectie van magnetische poeder, Metallografische inspecties

2. Productieproces  
-Matrijsontwerp
Volgens de tekening van de klant zal onze ingenieur het matrijsontwerp afwerken en vervolgens de matrijs volgens het ontwerp maken.
-Wax-injectie
De was wordt door de machine geïnjecteerd. Het wasontwerp van de gewenste gietstukken wordt geproduceerd door spuitgieten.
-Assemblage tree
De patronen zijn bevestigd aan een centrale waspik, om een gietstuk of een assemblageboom te vormen.
-Shell maken
De schaal wordt gebouwd door de eenheid onder te dompelen in een vloeibare keramische slurry en vervolgens in een bed van extreem fijn zand. Op deze manier kunnen maximaal 6 lagen worden aangebracht. De shell zal droog zijn in elke laag die maakt.
-Dewassing
Zodra de keramiek droog is, wordt deze verwarmd. De was zal worden uitgesmolten. De gesmolten was zal uit de shell stromen.
-Kasten
In het conventionele proces wordt de schaal door het gieten van de zwaartekracht gevuld met gesmolten metaal. Als het metaal afkoelt, worden de onderdelen en poorten, aanspuitbus en gietbeker vast gegoten.
-uitkloppen
Wanneer het metaal is afgekoeld en hard is geworden, wordt de keramische mantel afgebroken door trillingen of een uitslagmachine.
-afsnijden
De onderdelen worden met een snelle frictiezaag van de centrale sparren afgesneden.
-slijpen
Nadat het gieten werd afgesneden. Het gietstuk wordt voorzichtig geslepen.
-Inspectie en nabehandeling
Het gietwerk zal door de inspecteur worden geïnspecteerd volgens de tekening en de kwaliteitsaanvraag. Als er niet-gekwalificeerde onderdelen zijn. Het zal worden gerepareerd en opnieuw worden geïnspecteerd.
-het gietstuk is klaar
Na het afwerken van het oppervlak worden de metalen gietstukken identiek aan het oorspronkelijke waspatroon.
-Machining
De gietstuk wordt machinaal bewerkt door CNC volgens tekeningen van klanten  
-testen
De afgewerkte onderdelen worden getest door de professionele inspectie-engineer.
-verpakking
De gekwalificeerde onderdelen worden verpakt op verzoek van de klant .
3. Inspectie
4. Verpakking en vervoer
Verpakkingsgegevens:

1. Bubble bag en kleurendoos per stuk dat direct voor verkoop wordt gebruikt, veel dozen per kartonnen doos, vervolgens verpakt in standaard export multiplex-doos/pallet
2. Kartonnen doos+standaard export multiplex-doos/pallet
3. Bubble bag per stuk, dan rechtstreeks verpakt in standaard export triplex koffer
4. Exporteer de multiplex-behuizing rechtstreeks

Alle verpakkingen voldoen aan het sterke langeafstandstransport. Als klanten speciale eisen stellen aan het verpakken, is dit acceptabel.

5.Foto's van klanten
6. Bedrijfsprofiel  
7.VEELGESTELDE VRAGEN

Bent u een fabrikant of een handelsmaatschappij?  Heeft u uw eigen fabriek?

We hebben een gietfabriek en een machinefabriek, en ook coöperatieve fabrieken om andere diensten te leveren, zoals plating en coating.

2.welk materiaal kunt u doen?

We maken investeringsgietwerk met koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en ander materiaal.

Kun je gieten volgens onze tekening?

Ja, we kunnen investeringsgietstukken maken volgens uw tekening, 2D of 3D. Als het 3D-model kan worden geleverd, kan de ontwikkeling van het gereedschap efficiënter zijn. Maar zonder 3D, gebaseerd op 2D-tekening, kunnen we de monsters nog steeds goed goedgekeurd maken.

Kunt u gietwerk maken op basis van onze monsters?

Ja, we kunnen metingen uitvoeren op basis van uw monsters om tekeningen te maken voor het maken van gereedschappen.
 

5.hoeveel dagen zullen de monsters worden genomen?
A:over het algemeen zullen de matrijs en het monster binnen een maand zijn voltooid.

 

Wat is uw apparaat voor kwaliteitscontrole in huis?

We kunnen veel testen doen om de kwaliteit in alle richtingen te controleren. Zoals dimensie inspectie, chemische samenstelling analyse (spectrum analyse), mechanische eigenschappen testen, röntgeninspectie, kleurstof penetrant inspectie, magnetische poeder inspectie, metallografische inspecties , enzovoort