Productbeschrijving
Beschrijving voor een uitlaadmachine voor de inblikken
Efficiënte en geautomatiseerde CAN-losmachine voor de productie van ingeblikte voedingsmiddelen Lijnen
De CAN-losmachine (Depalletizer) is een essentieel onderdeel van moderne productielijnen voor conserven, ontworpen om het met precisie en efficiëntie uitladen van blikken uit pallets of kooien te automatiseren. Dit geavanceerde CAN-depalletiseringssysteem zorgt voor een soepele materiaalverwerking, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de productiviteit in voedselverwerkende bedrijven wordt verhoogd.
Belangrijkste kenmerken van onze CAN-losmachine
High-Speed Unloading – geschikt voor het verwerken van 200-1,000 blikjes per minuut, afhankelijk van het model, voor een naadloze integratie met snelle bliklijnen.
Zachte CAN-behandeling - uitgerust met zachte-grijpmechanismen om schade aan blikjes tijdens het lossen te voorkomen.
Veelzijdige compatibiliteit - werkt met verschillende blikjes (bijvoorbeeld #10 blikjes, drankblikjes, blikjes voor huisdiervoeder) en materialen (staal, aluminium).
Geautomatiseerde verwerking van pallets/kooi - ondersteunt automatische invoer van pallets en verwijdering van lege pallets, waardoor handmatige interventie tot een minimum wordt beperkt.
Opties voor robots en transportbanden - beschikbaar in robotontladers of op transportbanden gebaseerde depalletizers voor verschillende productiebehoeften.
Roestvrij stalen constructie - gemaakt van voedselveilig roestvrij staal (304/316) voor hygiëne en duurzaamheid in natte omgevingen.
PLC-regelsysteem - met programmeerbare logische controllers (PLC) voor eenvoudige aanpassingen en integratie met bestaande scanlijnen.
Veiligheidsconformiteit - voldoet aan de CE-, OSHA- en ISO-veiligheidsnormen met noodstopfuncties en beschermende bescherming.
Toepassingen in de Food & Beverage Industry
Onze CAN-lossmachines worden veel gebruikt in:
Groente- en fruitverwerkingsinstallaties in blik
Drankblikjes ontvolkt (frisdrank, bier, energiedranken)
PET-voedsel kan lossystemen
Visgerechten en vleesconserven
Productielijnen voor kant-en-klare maaltijden
Voordelen van het gebruik van een geautomatiseerd CAN-lossysteem
Verlaagt de arbeidskosten - elimineert de noodzaak van handmatig lossen, waardoor de operationele kosten lager worden.
Verhoogt de productiesnelheid – sneller dan handmatig lossen, waardoor knelpunten in de scanlijn worden verminderd.
Beperkt productschade tot een minimum - door het zachte gebruik blijven de blikken onbehandeld en vrij van verontreiniging.
Verbetert de veiligheid op de werkplek - vermindert de risico's van letsel door zwaar tillen en herhaalde bewegingen.
Eenvoudige integratie - compatibel met CAN-vulmiddelen, afdichtmiddelen, labelers en verpakkingsmachines.
Waarom kiezen voor onze CAN-losmachine?
Onze geautomatiseerde CAN-depalletiseermachines zijn ontworpen voor betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid, waardoor ze ideaal zijn voor grootschalige voedsel- en drankenfabrikanten. Of u nu een zelfstandige ontlader of een volledig geïntegreerde scanlijnoplossing nodig hebt, wij bieden aanpasbare opties die aansluiten op uw productiebehoeften.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis consult over de beste machine voor het lossen van uw faciliteit!
1 |
Productierijn |
U voorzien van de volledige planning van de installatie, het ontwerp van de lay-out van de productielijn; de gehele productielijn voor verpakkingen; de productielijn voor back-end-verpakkingen |
2 |
Type productielijn |
Productie en verpakking van voedsel in blik, algemeen bekend als EEN gescand middagmaal vlees, varkensvlees, rundvlees, lam en zeevruchten, evenals groenten en fruit. |
3 |
Apparatuur voor productielijn |
vul- en sluitmachine, lege blikje afvalmachine, lege blikje sterilisatie- en reinigingsmachine, fles-/box-transportsysteem, elektrisch regelsysteem, waterblaasmachine, kan-omzetsysteem, sterilisatieketel, verpakkingsmachine met krimpfolie, kartonnen verpakkingsmachine, palletiseermachine, kartonnen verpakkingsmachine, etc.; volgens verschillende materiaalprocessen kan deze worden geconfigureerd met een warme spuittunnel voor flessen/koeling, een kooimachine voor laden en lossen en een volautomatische trolley, een volle blikpalletiseermachine, een volle blikontalletiseermachine; |
4 |
Hulpapparatuur |
inspectie van eindproduct, inkjetprinter, weegcontroleapparaat, enz. |
5 |
Productie lijn output |
80 blikjes per uur-400 blikjes per minuut |
Gedetailleerde foto's

Certificeringen

Elektrische componenten

Werkplaats





Onze klanten
