Droogsysteem voor materiaal met hoge luchtvochtigheid
Materiaalbeschrijving:
Materiaal met een hoge luchtvochtigheid verwijst over het algemeen naar het materiaal met een watergehalte van 50%-80%, de gebruikelijke materialen met een hoge luchtvochtigheid zijn varkensvlees/kip/koeienmest, boondregs, residu van medicijnen, cassava dregs, lees, fructosepoeder, sojasaus en azijnresidu, enz., zal het aan de veilige opslagvochtigheid moeten worden gedroogd-13%, als u rationeel gebruik van deze materialen wilt maken.
De meest traditionele manier om mest van vee te verwijderen is om als mest van de boerderij met de lage prijs te verkopen en direct als landbouwmeststof te worden gebruikt, de economische waarde ervan is niet volledig te onderzoeken en te gebruiken. In feite zijn dit de kostbare voedergewassen en meststoffenvoorraden, als het kan worden ontwikkeld en gebruikt, zal het een grote betekenis hebben voor de biologische meststoffenproductie, voor de ontwikkeling van de plant- en fokindustrie, voor de bevordering van de landbouwproductie en -inkomsten, energiebesparing en milieuvrije groene voeding, de ontwikkeling van de groene landbouw, voor de bescherming van het milieu en de gezondheid van de mens.
Processtroom
Het ontwaterde materiaal zal na verstrooiing naar de invoerkop van de droger worden getransporteerd via de schroeftransporteur, en vervolgens via de niet-aangedreven spiraalvormige sealfeeder (de patenttechnologie van ons bedrijf) in de droger worden gevoerd, en door verschillende volgende werkgebieden te gaan nadat u de droger hebt binnengebracht:
1. Materiaal dat het gebied in leidt
Het materiaal komt in contact met de hoge temperatuur negatieve druk lucht na het binnenkomen in dit gebied en veel water zal snel verdampt worden, en het materiaal kan niet worden gevormd tot kleverig materiaal onder het roeren van grote geleidehoek hijsplaat.
2. Reinigingsgebied.
Het materiaalgordijn zal worden gevormd terwijl het slib op dit gebied wordt opgetild, en het zal ervoor zorgen dat het materiaal op de cilinderwand blijft plakken terwijl het naar beneden valt, En de reinigingsinrichting is op dit gebied geïnstalleerd (roerplaat met hijsstijl, tweede roerplaat van type X, ketting met slagwerk, plaat met slagwerking), kan het materiaal snel van de cilinderwand worden verwijderd door het reinigingsapparaat, en het reinigingsapparaat kan ook de materialen die aan elkaar zijn gehecht verbrijzelen, om het warmtewisselingsgebied te vergroten, de tijd van de warmteuitwisseling te verlengen, het ontstaan van windtunnelfenomeen te voorkomen, de droogsnelheid te verbeteren;
3. Gebied van de hijsplaat onder een hoek
Dit gebied is het drooggebied bij lage temperaturen, de slijm in dit gebied is in de lage vochtigheid en losse toestand, en er is geen wrijvingsverschijnsel op dit gebied, de eindproducten bereiken de vochtvereisten na de warmtewisseling en komen vervolgens in het uiteindelijke afvoergebied;
4. Losoppervlak
Er zijn geen roerplaten in dit gebied van de drogercilinder, en het materiaal zal naar de afvoerpoort rollen. Het materiaal raakt na het drogen geleidelijk los en wordt vanaf het afvoeruiteinde afgevoerd, en vervolgens door het transportwerktuig naar de aangewezen positie gestuurd. Het fijne stof dat samen met het staartgas naar buiten wordt getrokken, wordt verzameld door de stofverzamelaar.
Vanaf het voedingsuiteinde komt hete lucht in de droogmachine en wordt de temperatuur geleidelijk verlaagd op hetzelfde moment dat de warmte van de materiaalconvectie wordt overgebracht, en de waterstoom die onder de zuig van de induced draft fan wordt afgevoerd, en vervolgens na verwerking in de lucht wordt uitgestoten.
Systeemvoordelen
Hoge thermische efficiëntie, lage droogkosten
Nieuwe interne structuur, en versterken het reinigen van verspreid materiaal en warmtegeleiding, elimineren het kleven fenomeen van de binnenwand van het cilinderlichaam, het is meer aanpasbaar aan het materiaal vocht en kleverigheid, de warmte-uitwisselingszone en de droogefficiëntie worden verhoogd. De bedrijfsparameters kunnen worden gewijzigd op basis van verschillende materialen, en de warmteuitwisseling van het materiaal in de droger is uitgebreider.
Betrouwbaar draaien, goede stabiliteit
Het nieuwe type van het voeden en het lossen apparaat, zette een eind aan het fenomeen van de stop in het voeden, incontinuiteit, niet-uniform en materiaalterugkeer. De „uitlijnrol” wordt gebruikt door de droger, waardoor de sleepring en de rolring altijd het lineaire contact maken, en het schuring- en energieverbruik aanzienlijk verminderen. De „zero horizontale stuwkracht” van de droger wordt gerealiseerd, wat de afschuring van het tandwiel en het steunwiel aanzienlijk vermindert, de werking van de cilinder is stabieler en betrouwbaarder.
Breed scala aan warmtebronnen die gebruik maken van, bescherming tegen het milieu en niet-vervuiling.
De kolen, olie, aardgas en vloeibaar petroleumgas kunnen als brandstof worden gebruikt. Deze wordt bepaald op basis van de materiaalvereisten en de lokale natuurlijke voordelen, om de productie-efficiëntie en economische voordelen te verbeteren.
Hoge mate van automatisering, realtime beveiliging
Het PLC automatische besturingssysteem kan in het hele systeem worden gebruikt, het systeem bevat geavanceerde testapparatuur: Temperatuurmeting, temperatuurregeling (kan op elk moment worden aangepast aan de behoeften van het materiaal), de functie van automatisch storingsalarm, automatische uitschakelbeveiliging, etc.
Gecontroleerde Leverancier 
