BESCHRIJVING
Flexibond 8205HV is een tweecomponenten thixtropic polyurethaan lijm die geschikt is om hout, glasvezel paneel, aluminium paneel, staal paneel, polyurethaan sandwich paneel, paneel van polystyreen schuim. De lijm is geschikt voor verticale hechting waarvoor hoge thixotropie nodig is. Het product is oplosmiddelvrij en milieuvriendelijk.
VOORDELEN
(1) versie met hoge viscositeit
(2) uitstekende hechting op diverse substraten zonder bubbel
(3) Snel uitharden verkort de perstijd
(4) goede thixotropie, niet doorzakken
(5) geen irriterend gas
(6) bestand tegen hitte en nederigheid, weerbestendig
TECHNIACAL-INFORMATIEBLAD VAN DE FLEXIBOND 8205HV/8200
Technische gegevens |
|
|
Component A (basis) |
Component B (harder) |
Uithardingsmechanisme |
Poly-toevoeging |
Chemische basis |
Multiplehydroxyl-verbinding |
PAPI |
Kleur |
Wit |
Bruin |
De kleur na het mengen |
Lichtgeel |
Dichtheid (vóór uitharding) |
1,62 g/cm3 |
1,2 g/cm3 |
V-viscositeit |
30000 mpa. S |
200 mpa. S |
V-viscositeit (na mengen) |
20000 mpa. S |
Mengverhouding (op gewicht) |
100 |
20 |
Toepassingstijd (25) |
50 min. |
Openingstijd (25) |
70-90 min. |
|
Hardheid Shore D (GB/T 531-2008) |
Rond 70 |
Schuifsterkte (GB/T 7124-2008) |
≥ 10MPa (aluminiumlegering) |
Houdbaarheid (ongeopend onder 25) |
12 maanden |
6 maanden |
TOEPASSING
(1) voorbereiding:
Maak een lege drum klaar. Aanvraag: Schoon en droog.
Menggereedschap: Stokken voor handmatig mengen of elektrische mixer.
Elektronische schaal: Het zou beter zijn als de elektronische schaal nauwkeurig tot een decimaal punt kan wegen.
(2) Oppervlaktebehandeling van de substraten:
De substraten moeten schoon en droog zijn en geen vet, stof of andere verontreinigingen. De substraten kunnen worden gereinigd met ethanol, aceton. Als het metalen oppervlak is bedekt met primer, het afgevoerde middel op het kunststof oppervlak wordt gereinigd of het oppervlak wordt gepolijst, kan de hechting aanzienlijk worden vergroot.
(3) Flexibond 8205HV/Flexibond 8200=5:1 (op gewicht)
Meng nog 1-2 minuten nadat de twee componenten goed zijn gemengd. Gebruik de mixer zo snel mogelijk voor de levensduur van de pot, of minder frequent.
(4) kleeflaag:
De lijm kan handmatig of met rollen worden gecoat met getande schrapers. De lijm moet gelijkmatig op het oppervlak van het substraat worden aangebracht. De aanbevolen dosering is 300 g/m2. De dosering varieert met de ruwheid van het oppervlak van het substraat. De lijm moet binnen de levensduur van de pot worden gecoat. De specificaties kunnen worden verwezen naar afbeelding 1.
(5) drukken op:
Substraten die zijn gecoat met lijm moeten binnen de openingstijd worden geperst, anders wordt de hechtkracht beïnvloed. Verhoog de samengestelde druk zo hoog mogelijk zonder de materiaalvorming te beïnvloeden. De specificaties kunnen worden verwezen naar afbeelding 1.
(6) door op time te drukken
De uithardingssnelheid en de tijd om een hechting te vormen variëren met de temperatuur. De uitharingssnelheid is langzamer en het duurt langer om te drukken als de temperatuur lager is; de uitharingssnelheid is sneller en het duurt korter om te drukken als de temperatuur hoger is. De druktijd is 5-8 uur onder 23 ºC. De volledige uitgeharde tijd is 7 dagen. De specificaties kunnen worden verwezen naar afbeelding 2.
(7) werkomstandigheden
Aanbevolen werkomstandigheden: Temperatuur 5-30ºC, relatieve vochtigheid <80ºC. De uithardingssnelheid wordt beïnvloed als de temperatuur te laag is. En er ontstaat te veel bubbel als de vochtigheid te hoog is.
(8) schoon
Aanbevolen reiniger: Aceton, butanon
SPECIFICATIE
Hars(Flexibond 8205HV): 25,0 kg/emmer
Verharder (Flexibond 8200): 5,0 kg/emmer
De verpakking kan worden aangepast aan de wensen van de klant.
TABEL VOOR DE SCHUIFSTERKTE