Type: | Gold CIP Mining Plant |
---|---|
Voltage: | 380V |
Weight: | Depends on Model |
Material: | Stainless Steel |
Material Feature: | Wear-Resisting |
Certification: | ISO9001:2008, CE |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
De belangrijkste stappen van het Carbon Pulp Process (CIP) zijn het voeden, pletten en screenen, slijpen, prebehandeling bij uitlogen, uitlogen, adsorptie van actieve koolstof, de goudkleurige koolstofdesorptie en elektrolyse, het smelten van goud, de terugwinning en het gebruik van koolstof, en de terugwinning van terugwinningswater.
1. Het voeren en het beknellingsonderzoek
De vibrerende feeder transporteert het ruwe erts gelijkmatig naar de kaakbrekers, en de kaakbreker verplettert de rots onder de 20 mm. Het materiaal van +20 mm is terug naar de kaakbreker voor verdere beknelling. Het 0-20 mm poedermateriaal wordt naar de kogelmolen getransporteerd om te slijpen.
2. Slijpen
Maal het 0-20 mm materiaal van de kaakbreker tot fijn poeder om goud uit de steen te laten komen. De lozing van de kogelmolen gaat de spiraalvormige classificeerder of hydrocycloon in voor classificatie. Het terugvoerzand (bodemstroom) van de classificeerder of cycloon keert terug naar de kogelmolen voor verder slijpen. De overloop van een classificeerder of cycloon zijn kleine deeltjes, met 80% minder dan 200 mesh (0,074mm).
3. Prebehandeling bij uitloging
Pomp de 200 mesh-slurry naar de verdikker. Voordat de drijfmest de verdikker binnendringt, is er een veiligheidsscherm om grove deeltjes te voorkomen.
De slurry onder het scherm komt direct de verdikker binnen en moet flocculants aan de verdikker toevoegen om de sedimentatie te versnellen. Het overstromend water van de verdikkingsinstallatie komt de sedimentatietank binnen en het bezinkselwater is recyclebaar. De functie van een verdikkingsmiddel is om de slurry een bepaalde concentratie te laten bereiken voordat deze de volgende uitloging-tank binnengaat.
4. Uitloging:
De onderste flow van de verdikker zal de mengtank binnenkomen met een hoogteverschil. Vervolgens pompt de slurry-pomp de gemengde slurry in de double waaier-uitwateringstank en voegt natriumcyanide toe, zonder actieve koolstof.
5. Adsorptiebehandeling met actieve kool
Nadat het goud is uitgelooched en opgelost in de oplossing, stroomt de slurry in de dubbele waaier roerder adsorptietank aan de achterkant, waar actieve koolstof in zit. De actieve koolstof adsorbeert het goud in de slurry om de gouddragende koolstof te worden, en extraheert vervolgens goud door een koolstofafzuiger.
6. Desorptie en elektrolyse van met goud geladen koolstof
De goudkleurige koolstof wordt gefilterd door een lineair vibrerend scherm om onzuiverheden te verwijderen. De met goud geladen koolstof komt in een normaal elektrolysesysteem voor temperatuur en drukdesorptie terecht, en krijgt na elektrolyse goudmodder. Droog de goudmodder vervolgens in een oven. Gebruik tenslotte een goudkleurige smeltoven om de goudstaven te smelten.
7. Gold-loaded carbon recycling:
De verorbede, goudkleurige koolstof kan in een droogoven worden gedroogd en opnieuw worden gebruikt.
8. Terugwinningssysteem voor terugvoerwater:
De terugvoer van de adsorptietank gaat eerst het lineaire scherm binnen om de koolstofdeeltjes uit te schermen. De terugvoerslurry wordt naar de conusconcentratie-tank gepompt om de juiste slurry-concentratie te bereiken voordat deze wordt gefilterd. Vervolgens wordt de terugvoerslurry door een hogedrukpomp naar de filterpers van de plaat gevoerd voor filtratie en terugwinning van terugvoerwater. De gefilterde droge terugvoer wordt per vrachtwagen getransporteerd en de terugvoer stroomt in het waterreservoir.
Als er geen verzoek is om terugvoerwater te recyclen of terugvoermiddelen te behandelen, voeg dan wat bleekpoeder toe aan de terugvoermiddelen om zure chemicaliën te behandelen en de impact ervan op het milieu te verminderen. Vervolgens kunnen de terugvoer via waterleidingen naar verre plaatsen worden afgevoerd.
Verpakken/laden
1. Sommige reserveonderdelen voor machines zouden in houten dozen worden verpakt om te voorkomen dat ze kapot gaan.
2. Gewoonlijk worden de machines vast gezet en rechtstreeks in een container geladen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties