500L Factory Price Cosmetic Cream Vacuum Mixer van de RHJ-serie
Technische parameter
| Model |
Hoofdpot |
Waterpot |
Oliepot |
Vermogen hoofdpot |
Hydraulisch systeem |
Vacuümpomp
Vermogen (KW) |
| Volume (L) |
Het schrapen van de muur |
Homogenisator
KW |
| RHJ-10L |
10 LITER |
8 |
5 |
0.18 |
1.1 |
0.75 |
0.55 |
| RHJ-20L |
20 LITER |
14 |
10 |
0.75 |
1.5 |
0.75 |
0.75 |
| RHJ-50L |
50 LITER |
35 |
25 |
1.1 |
2.2 |
1.5 |
1.5 |
| RHJ-100L |
100 L |
70 |
50 |
1.5 |
3 |
1.5 |
1.5 |
| RHJ-200L |
200 LITER |
140 |
100 |
2.2 |
4 |
1.5 |
2.2 |
| RHJ-300L |
300 L |
210 |
150 |
3 |
5.5 |
1.5 |
2.2 |
| RHJ-500L |
500 LITER |
350 |
250 |
4 |
7.5 |
1.5 |
2.2 |
| RHJ-1000L |
1000 LITER |
700 |
500 |
5.5 |
11 |
2.2 |
3 |
Wat is een productie-vacuüm-homogeniseermixer?
Chemische vacuüm emulsificatie homogenisator mixer/chemische machine voor de productie van viskeuze emulsie, dispersie en suspensie in de cosmetische, farmaceutische, voedsel- en chemische industrie. Het is het meest geavanceerde ontwerp van homogeniseerapparatuur uit Europa en is vooral geschikt voor het maken van grote hoeveelheden room en emulsies met grote hoeveelheden poeders.
Geschikt voor
Waar is een productie-vacuümmixer van gemaakt?
De chemische vacuümmenger wordt gewoonlijk gemaakt van de belangrijkste homogeniseermenger, de menger van de oliefase, de menger van de waterfase, het vacuümsysteem, het hydraulische hefsysteem, circulatiesysteem voor materialen, verwarmings- en koelsysteem, temperatuurregelsysteem en elektrisch bedieningspaneel, enz.
De hoofdhomogeniseermenger bestaat uit een verticaal type in-line High shear mixer, gemonteerd aan de onderkant van het productievat, wandschraper en twee vaste propellers met gaten. De onderste homogenisator bestaat uit één drielaags getande rotor en één dubbellaags getande stator. Een externe circulatiepijp komt langs de tangens van de rotor en sluit aan op de bovenrand van het tankinrichting.
De olie- en waterfase-mixers hebben precies dezelfde constructie. Er is een snelle dispergeerapparaat gemonteerd vanaf de bovenkant van de hoes, die helpt de ingrediënten op te lossen. Sommige klanten zullen de olie- en waterfase-mixers weglaten en alleen de belangrijkste homogeniseerapparatuur behouden.
Hoe werkt de productie-mixer met vacuüm-homogenisatie?
Tijdens het mengen draait de buitenste ankerroerder langzaam rechtsom. Met de daaraan bevestigde Teflon-bladen worden de materialen van de wand van de mengtank geschraapt en omhoog bewogen, zodat ze niet altijd aan de muur blijven plakken en branden.
Tegelijkertijd houden de twee vaste waaiers stil en geven ze de materialen een tegenkracht en drijven ze de room naar beneden in de snelle homogenisatie- en emulsiezone. De room gaat door de gaten op de paddles en verhoogt het mixeffect.
Door de twee tegengestelde krachten van vaste waaiers en wandschraper rolt de crème herhaaldelijk over het vat heen van boven naar beneden en terug naar boven. Wanneer de crème volledig gemengd is, wordt de warmte van de jas snel via de binnenwand naar elk deel overgebracht.
Het hart van de vacuümhomogeniseerapparatuur is de homogenizer van de rotorstator (of emulgator genoemd), die bestaat uit één drielaagse getande rotor en één tweelaagse getande stator. Het ontwerp verschilt van de homogenisator in de RS-serie productie-vacuümemulsiemenger en is veel beter.
De rotor is rechtstreeks met een homogene motor verbonden door middel van flenzen. De ABB- of Siemens-motor draait met een toerental van 3000 tpm en drijft de rotor aan om met hoge snelheid te draaien, wat een sterke zuigkracht veroorzaakt.
De materialen gaan vanaf de bovenste opening van de homogenisator in de rotor en worden gesneden, geschoren, geëmulgeerd en gehomogeniseerd door de schuifopening tussen de rotor en de stator. Vervolgens worden ze Versneld naar buiten gejoed door de pijpleiding langs de tangens van de rotor. De room loopt in de externe circulatiepijp en gaat terug naar de mengtank voor het langzaam mengen of een andere emulsie en homogenisatie.
De twee bovengenoemde typen langzame en hoge krachten herhalen en herhalen. En de room circuleert door de pijpleiding en wordt volledig gemengd, verspreid, geëmulgeerd en gehomogeniseerd.
Vacuümpomp van het type waterring (-0, 09MPa) is krachtig om de bellen te verwijderen die tijdens het mengen, disperseren en homogeniseren worden gegenereerd. Het helpt ook de ingrediënten van de olie- en waterfase-mixers over te brengen naar de hoofdhomogeniseermachine. De kleine hoeveelheid parfums wordt ook door vacuüm gezogen om stof te voorkomen.
De olie-hydraulische pomp wordt gebruikt om het deksel van de hoofdhomogeniseermenger op te tillen. Veiligheidsvoorzieningen zijn uitgerust om te garanderen dat het menggedeelte niet start wanneer de kap wordt opgetild.
Belangrijkste kenmerken van De productie-machine voor het homogeniseren van vacuüm
Compleet proces van mengen, dispergeren, emulgeren, homogeniseren, vacuüm, verwarming en koeling in één unit
Werkcapaciteit van 5 l tot 10000 l.
Geschikt voor room en emulsie van 10, 000~100.000 cps viscositeit
Perfecte deeltjesgrootte van 2 micrometer en gelijkmatig verdeeld
Uitwendige emulsie en homogenisatie door verticale type inline homogenisator met leidingen
Kortere batchtijd in vergelijking met de vacuümmengkranen van de RS-serie
Koelsysteem voor mechanische afdichting in de homogenisator langer homogenisatietijd
De homogenisator werkt ook als een opvoerpomp voor het ontladen eindproduct
Contra-mengsysteem van vaste waaiers met gaten en wand schraper
De buitenste ankerroerder heeft een buizenontwerp voor een betere menging en goed uiterlijk
Variabel toerental voor homogenisator en roerder
Oliehydraulisch hefsysteem voor eenvoudige reiniging en onderhoud
Dubbele mantels voor verwarming en koeling
Verschillende ontwerpen voor het verwarmen van stoom en elektriciteit
Dubbele temperatuursondes en regelaars voor elektrische verwarming in het hoofdsysteem vacuüm homogeniseermachine
Vacuümsysteem om de luchtbellen tijdens het mengen te verwijderen en om de ingrediënten over te brengen
Perslucht om afgewerkte room te helpen afvoeren
Meerdere veiligheidsvoorzieningen voor vacuüm, hydraulische pomp en werknemers
Alle contactonderdelen zijn gemaakt van SS316L en gepolijst
De sproeikogel is uitgerust om aan te sluiten op het CIP-systeem van de klant
De specificaties van de vacuümhomogeniseerapparatuur voldoen aan cGMP regelgeving
Bedieningspaneel met drukknoppen voor eenvoudige bediening
Voeding van 380 V, 50 Hz, 3-fasig
Toepassingen van productie vacuüm homogenising mixer
Cosmetica en toiletartikelen: Crème, lotion, was, mascara, gel, tandpasta
Geneesmiddelen: Zalf, tandsamenstelling, siroop, injectie
Voedsel: Mayonaise, dressing, jam, boter, margarine, wasabi
Chemicaliën: Polyester, synthetische vezels, schoencrème
Opties van laboratoriummixer voor het homogenisator-systeem voor het maken van tandpasta
Vaste afdekking met bouten of lassen om budget te besparen
Verschillende langzame mengonderdelen zijn verkrijgbaar
Frame type langzame roerder voor olie-voormenger
Extra openingen op de verticale type inline homogenisator voor het toevoegen warme en koude ingrediënten en poeders
Delta, Schneider of Siemens PLC voor automatisering van mengen, dispergeren, emulgeren, homogeniseren, vacuüm, overbrengen, verwarmen en koelen, enz.
Mettler-Toledo-laadcellen
Automatisering van flowmeters voor het voeden van vloeibare olie en water
Ontwerp van drukvaten voor verschillende stoomdruk
SIP is op aanvraag beschikbaar
Verschillende voedingen zijn acceptabel
