Veelzijdige Smeltmachine voor Goud, Zilver en Koper

• Maatwerk: Beschikbaar
• Kenmerk: Corrosiebestendigheid, Hoge thermische geleidbaarheid, Thermische schokbestendigheid
• Productietechniek: Compressie Molding
• Model NR.: graphite crucible
• Type: Natuurlijk grafiet
• refractoriteit: 1580< refractoriteit< 1770
• chemische inhoud: c: 37-42% sic: 35-40%
• schijnbare poreusheid: 9-12%
• toepassing: niet-metalen smelt-/inductieoven
• voorraad: moet worden opgeslagen in de droge situatie
• Transportpakket: houten behuizing
• Specificatie: 520*750/as uw verzoek
• Handelsmerk: zhongke
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 69039000
• Productiecapaciteit: 50000/jaar

Beschrijving

Productbeschrijving

De siliciumcarbide grafiet kroes wordt gemaakt door siliciumcarbide deeltjes van verschillende inhoud toe te voegen aan de grondstof van de grafiet kroes. De inhoud is bijvoorbeeld 50%, 24% en andere andere inhoud. Natuurlijk kan het ook gebaseerd zijn op de verschillende behoeften van klanten. Op maat gemaakte grafiet kroezen met verschillende hoeveelheden siliciumcarbide.

Siliciumcarbide-kroes wordt voornamelijk gebruikt in de metallurgie, het gieten, machines, de chemische industrie en andere industriële sectoren, wordt veel gebruikt in het smelten van gelegeerd gereedschapsstaal en non-ferro metaal en het smelten van legeringen, en heeft betere technische en economische effecten.

>  snelle warmtegeleiding: Omdat siliciumcarbide grafiet-kroes gebruikmaakt van een hoge thermische geleidbaarheid van grafiet en andere grondstoffen, verkort de smelttijd, bespaart energie; daarnaast het gebruik van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid, dicht weefsel, lage schijnbare porositeit, snelle thermische geleidbaarheid.

>  lange levensduur: Vergeleken met gewone kleigrafiet-kroes kan de levensduur met 3-5 keer worden verlengd.

>  sterke hittebestendigheid: De hittebestendigheid van grafiet is sterk, voor warm en koud, niet makkelijk te breken; kan de thermische slagkracht weerstaan, zodat elk proces verzekerd is.

>  corrosiebestendigheid: Sterke corrosiebestendigheid tegen gesmolten soep; het gemiddelde fijnmazigheid-ontwerp vertraagt de corrosiegraad van de kroes.

>  Anti-adhesie: Omdat grafiet niet makkelijk aan de kenmerken van gesmolten soep kan worden gehecht, is de penetratie en adhesie van gesmolten soep dus minder

>  Metaalvervuiling is zeer weinig: Strikte controle van de materiaalsamenstelling, om te verzekeren dat de grafiet-kroes niet verontreinigd is met metaal bij het oplossen; Het materiaalontwerp houdt rekening met de relatie met het te smelten metaal en de kenmerken van het proces, en introduceert weinig of geen schadelijke onzuiverheden.

>  Energiebesparing en milieubescherming: Snelle warmtegeleiding kan veel brandstof besparen en de vervuiling van de uitlaatgassen verminderen.

>  Hoge sterkte: Selectie van hoogwaardige materialen, hogedrukpersen, gecombineerd met eerlijke, hoge temperatuursterkte, wetenschappelijke productmodellering, capaciteit hoge druk. Goede antikraken-functie. Het behoudt dus de oorspronkelijke fysieke en chemische eigenschappen van natuurlijk grafiet.

>  oxidatiebestendigheid: Antioxidantenontwerp, en het gebruik van grondstoffen met een hoge zuiverheid, beschermen grafiet; hoge oxidatieweerstand is 5-10 keer van gewone grafiet-kroes.

>  minder viskeuze slakken: Minder slakken die aan de binnenwand hangen, de thermische weerstand en de mogelijkheid van uitzetting en scheurvorming van de kroes sterk verminderen, houden altijd een grote capaciteit in stand.

 Fysieke eigenschappen
 

Parenrt porositeit	9-12 %
Modulus van breuk	8-12 MPa
Thermische expansiecoëfficiënt	3.0-4.5 (10-6  K^-1)
Speciale elektrische weerstand	3.5-4.5*10-3 OHM.CM (24 ºC)
	3.0-4.0*10-3 OHM.CM (800 ºC)
Thermische geleidbaarheid	140-150 W/(m*k) (25 ºC)
	40-50 W/(m*k) (800 ºC)

Chemische analyse
 

C (gratis C)	37-42%
SIC (siliciumcarbide)	35-40%

>  Prefabrinatie: De prefabrines van de kroes worden gevlochten met alle koolstofvezels, en de volumedichtheid van de prefabrines van de kroes is 0.4-0,6g/cm3.

>  uitharden: De preform van de kroes uitharden met furfurylketonhars.

>  dichtheid: Bitumen wordt herhaaldelijk geïmpregneerd met een voorgebrande dichte kroeskelk totdat de volumedichtheid van de voorgebrande kroeskelk 1,3 g/cm3-1,4 g/cm3 bereikt.

>  zuivering: Plaats de geprefabriceerde kroes na zuivering in de hoogtemperatuur oven, de vorm wordt gesnoeid om de koolstofkroes leeg te maken.

>  Silicon-immersie: Breng de koolstofkroes-blank op natuurlijke wijze 12-24u in het silicium-immersiemiddel.

>  carbonisatie: De doorweekte koolstofkroes blanco in de carbonisatie van de oven, carbonisatietemperatuur van 900-1000ºC.

>  Herhaal stap 5 en 6 totdat de dichtheid van de blanco-bepaling van de koolstofkroes 1.5-1,6g/cm3 bedraagt.

>  vormen: Slijpen en polijsten van het binnen- en buitenoppervlak van de kroes, dat wil zeggen van siliciumcarbide samengestelde kroes.

Nummer	model	BUITENDIAMETER	H	ID	BD
1	100	350	440	282	240
3	110	330	380	260	205
4	200 A.	420	480
5	200	420	500	350	230
6	203	420	570	364	230
8	351	430	670	360	230
9	300	450	500	360	230
11	ZD350H620	465	620	390	320
12	A350	470	650	390	320
14	370	530	570	460	300
15	400	530	750	446	330
16	450	520	600	440	260
17	453	520	660	450	310
18	460	565	600	500	310
19	463	570	620	500	310
20	501	520	700	460	310
21	505	520	780	460	310
22	508	510	700	430	300
23	511	550	660	460	320
24	650	550	800	480	330
25	700	600	500	550	295
26	760	615	620	550	295
27	765	615	640	540	330
28	790	640	650	550	330
29	791	645	650	550	315
30	801	610	675	525	330
31	802	610	700	525	330
32	803	610	800	535	330
33	810	620	830	540	330
34	820	700	520	597	280
35	910	710	600	610	300
36	1000	715	680	610	300
37	1050	715	720	620	300
38	1200	715	740	620	300
39	1300	715	800	640	440
41	1510	740	900	640	360
42	1502
44	1560	775	750	684	320
45	1650	775	810	685	440
	1800	780	900
49	1950	830	750	735	440
50	2001	870	680	765	440
51	2095	830	900	745	440
52	2096	880	750	780	440
53	2250	880	880	780	440
54	2300	880	1000	790	440
55	2700	900	1150	800	440
56	3000	1030	830	920	500
	3300	970	880
57	3500	1035	950	925	500
58	4000	1035	1050	925	500
60	5000	1040	1320	930	500
61	U700	785	520		420
62	U950	837	540	547	460
63	U1000	980	570	560	480
64	U1160	950	520	610	520
65	U1240	840	670	548	460
66	U1580	842	780	548	463
67	U1720	975	640	735	640
	U2100
68	U2110	1080	700	595	495
69	U2300	1280	535	680	580
71	U2500	1280	650	680	580
73	U2690	1065	785	835	728
74	U2760	1290	690	690	580
75	U4750	1080	1250	850	740
76	U5000	1340	800	995	874
77	U6000	1355	1040	1005	880
78	IND205	330	505	280	320
79	IND285	410	650	340	392
80	IND300	400	600	325	390
81	IND480	480	620	400	480
82	IND540	420	810	340	410
83	IND905	650	650	565	650
84	IND906	625	650	535	625
85	IND980	615	1000	480	615
86	IND900	520	900	428	520
87	IND990	520	1100	430	520
90	IND1200	630	900	530	630
91	IND1250	650	1100	565	650
92	IND1400	710	720	622	710
94	IND5600	980	1700	860	965
95	Z803	620	800	536	355
96	Z1800	780	900	680	440
97	Z2300	880	1000	780	330

 

Aanbevolen producten

Bedrijfsprofiel

Verpakking en verzending

De gerokte soep in de kroes moet worden verwijderd wanneer de oven niet meer werkt, om te voorkomen dat gesmolten soep stolt en zal worden uitgebreid wanneer het vuur opnieuw wordt opgewarmd, en de levensduur van de kroes of zelfs barsten beïnvloeden.

De grafiet-kroes moet worden beschermd tegen vocht. Het magazijn voor de opslag van grafiet kroezen moet droog en geventileerd zijn, en de temperatuur moet tussen 5°C en 25°C liggen, en de relatieve vochtigheid moet 50-60% zijn. De kroes mag niet op bakstenen of cementbodem worden opgeslagen om vocht te voorkomen.

Om de glazenlaag van de kroes te beschermen moet de behandeling van de kroes zeer voorzichtig zijn, om stoten, botsingen of vallen te voorkomen, kunnen we de kroes niet op de grond zetten en naar het transport rollen. Zodra de glazuurlaag van de kroes beschadigd is, zal het tijdens het gebruik gemakkelijk leiden tot oxidatie en veroudering van de kroes. De kroes moet voorzichtig worden behandeld in een opgevulde kar (of een andere geschikte transportband).

Ons bedrijf gebruikt touw, rubber, vochtbestendig plastic papier, schokbestendig om de kroes in te pakken, en afhankelijk van de behoeften van de klant kunnen we   houten kisten aanpassen, verpakkingsdozen, papieren buizen, etc. exporteren om te voorkomen dat de kroes tijdens transport beschadigd raakt.

VEELGESTELDE VRAGEN