| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| Spuitgietmachine type: | Koude kamer Die Casting Machine |
| Die Casting Methode: | Precisie spuitgieten |
|
Nog steeds aan het beslissen? Vraag om monsters van $ !
Monster Aanvragen
|
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
We zijn toegewijd aan het leveren van zeer nauwkeurige, uiterst betrouwbare aluminium onderdelen voor het op maat gegoten gietwerk voor de automobielsector, de ruimtevaart, de elektronica, huishoudelijke apparaten en industriële apparatuur. Afhankelijk van geavanceerd matrijsontwerp, CAE-flowanalyse, geautomatiseerde productieapparatuur en een strikt kwaliteitscontrolesysteem bieden we een volledig proces maatwerkservice, van conceptueel ontwerp en proefnemingen tot massaproductie, die ervoor zorgt dat onze producten internationaal toonaangevende normen op het gebied van mechanische prestaties, dimensionale stabiliteit en oppervlaktekwaliteit bereiken.
Service voor volledige aanpassing van processen
Van klantonderzoek en evaluatie van ontwerpvoorstellen tot procesontwikkeling, proefproeven en levering van massaproductie, onze end-to-end technische controle garandeert een naadloze afstemming tussen ontwerp en productie.
Geavanceerde matrijs- en simulatietechnologie
We gebruiken CAD/CAE-software voor virtuele matrijsstroomanalyse en structurele optimalisatie. Onze processimulaties richten zich op complexe dunwandige constructies en ontwerpen met meerdere holtes om een uniforme vulling zonder krimpfouten te garanderen.
Strikte materiaalcontrole
We gebruiken internationaal erkende hoogwaardige aluminiumlegeringen zoals A380, A360 en ADC12, in combinatie met rigoureuze batch-tests en traceerbaarheidsbeheer om uitstekende prestaties op het gebied van sterkte, corrosiebestendigheid en thermische geleiding te garanderen.
Geautomatiseerde productie- en kwaliteitsbewaking
Onze volledig geautomatiseerde productielijnen, ondersteund door online inspectiesystemen en statistische procescontrole (SPC) methoden, maken kwaliteitscontrole in elke fase mogelijk, van de inname van grondstoffen en de aanpassing van de matrijs tot de bewaking van de productie en de uiteindelijke productverzending.
Aangepaste procesoptimalisatie
We bieden op maat gemaakte ontwerpen van koelsysteem, optimalisatie van runners en oplossingen voor oppervlaktebehandeling om te voldoen aan specifieke werkomstandigheden, zodat onze producten betrouwbaar presteren in omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve stoffen.
Belangrijkste technische parameters
Om onze klanten te helpen snel inzicht te krijgen in de kritieke prestatie-indicatoren van onze producten, verwijzen we u naar de gedetailleerde technische parameters hieronder:
| Parameter | Technische beschrijving | Specificatie/bereik | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Materiaal | Internationale standaard hoogwaardige aluminiumlegeringen | A380 / A360 / ADC12 / aangepaste legering | Opties beschikbaar op basis van specifieke vereisten |
| Dimensionale tolerantie | De uiterst nauwkeurige CNC-bewerking garandeert stabiele afmetingen | ±0,05 mm en hogere precisie | Instelbaar op basis van de ontwerpbehoeften van het product. |
| Oppervlaktebehandeling | Diverse oppervlaktebehandelingen verbeteren het uiterlijk en de corrosiebestendigheid | Anodiseren, elektroforetische coating, poedercoating, mechanisch polijsten | Geschikte opties geselecteerd volgens de vraag van de klant |
| Levensduur matrijs | Geoptimaliseerd ontwerp en koelsystemen garanderen langdurige matrijsstabiliteit | Meer dan 100,000 cycli | Nauw verwant met de constructie van het gietstuk en het ontwerp van de glijrails |
| Productiedoorlooptijd | Totale cyclus van proefvormen tot massaproductie | 2-4 weken (afhankelijk van de complexiteit van het product en het ordervolume) | Specifieke productieplannen bepaald na de validatie van de proef |
| Maximale/minimale wanddikte | Dubbele zekerheid door ontwerp- en procescontrole | Maximaal ≤ 20 mm; minimaal ≥ 0,8 mm | Dunwandige ontwerpen vereisen geoptimaliseerde koel- en runner-systemen |
| Productafmetingen | Flexibiliteit bij het aanpassen van externe afmetingen | 10 mm ~ 2000 mm | Gepersonaliseerd ontwerp op basis van de wensen van de klant |
| Structurele complexiteit | Geschikt voor complexe geometrieën, multi-cavity en dunwandige onderdelen | Maatwerkoplossingen | Hoogwaardig gietwerk gegarandeerd door CAE-optimalisatie |
| Ontwerp van het koelsysteem | Speciaal ontworpen koelkanalen zorgen voor een uniforme stolling en minder interne belasting | Aanpasbaar aan de productvereisten | Verbetert de productkwaliteit en verlengt de levensduur van de matrijs |
Auto
Levert kritieke onderdelen zoals motorblokken, transmissieonderdelen, radiateursteunen en structurele onderdelen van de voertuigcarrosserie die voldoen aan de stabiliteitsvereisten onder hoge temperatuur- en hogedrukomstandigheden.
Ruimtevaart
Levert op maat gemaakte lichtgewicht en zeer nauwkeurige structurele componenten om veiligheid en stabiele prestaties in extreme omgevingen te garanderen.
Elektronica en huishoudelijke apparaten
Biedt warmteafleiders met een hoog thermisch geleidingsvermogen, chassis en structurele beugels om effectieve warmteafvoer en corrosiebestendigheid te garanderen tijdens langdurige werking.
Industriële apparatuur
Levert aangepaste onderdelen voor machines, besturingssystemen en geautomatiseerde productielijnen om een efficiënte en stabiele werking te garanderen.
Communicatie over vereisten en evaluatie van voorstellen
Neem contact op met de klant om het productontwerp, de procesvereisten en toepassingsscenario's volledig te begrijpen; voer haalbaarheidsbeoordelingen en voorlopige risicoanalyses uit; en ontwikkel een technische oplossing.
Matrijsontwerp- en simulatieanalyse
CAD/CAE-systemen gebruiken voor het ontwerpen van matrijzen, stroomsimulatie en procesoptimalisatie om ervoor te zorgen dat het runner-systeem, de koelindeling en het vulproces worden geoptimaliseerd.
Proefmolding en validatie van monsters
Voer proefvormen uit, bewaak kritieke procesparameters in real-time en pas processen aan op basis van testgegevens van monsters om te verzekeren dat alle productspecificaties aan de ontwerpnormen voldoen.
Massaproductie en uitgebreide kwaliteitsbewaking
Massaproductie uitvoeren op een geautomatiseerde productielijn met online inspectie en SPC-systeembewaking om te garanderen dat elk product aan hoge kwaliteitsnormen voldoet.
Eindinspectie en aftersales-service
Voer vóór verzending definitieve inspecties uit op uiterlijk, afmetingen en prestaties, en zorg voor volledige traceerbaarheid en uitgebreide technische ondersteuning na de verkoop om zorgeloos gebruik door de klant te garanderen.
Gegoten aluminium is een gietproces waarbij aluminiumlegeringen worden gesmolten en in een hogedrukmatrijs worden geïnjecteerd, waarna ze snel worden afgekoeld tot nauwkeurige vormen. Dit proces biedt een hoge nauwkeurigheid, uitstekende mechanische eigenschappen en een sterke corrosiebestendigheid, waardoor het veel wordt gebruikt in de auto-, elektronica- en thuisindustrie.
Hoge precisie: De hogedrukgiettechnologie zorgt voor een hoge dimensionale nauwkeurigheid en een gladde afwerking van het oppervlak.
Corrosiebestendigheid: Aluminiumlegeringen zijn sterk corrosiebestendig, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in zware omgevingen.
Licht maar sterk: Gegoten aluminium producten zijn licht van gewicht, maar kunnen aanzienlijke druk weerstaan, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met hoge belasting.
Milieuvriendelijk: Aluminiumlegeringen zijn recyclebaar en voldoen aan milieunormen.
Gegoten aluminium wordt veel gebruikt in de volgende industrieën:
Auto: Motoronderdelen, transmissiebehuizing, externe onderdelen van de auto, enz.
Elektronica: Elektronische behuizingen, elektrische componenten, koellichamen, enz.
Machines: Tandwielen, pomphuizen, kleppenhuizen, enz.
Home Producten: Lichtarmaturen, raamfittingen, decoratieartikelen, etc.
Veel gebruikte gegoten aluminiumlegeringen zijn:
ADC12: Bekend om goede vloeibaarheid en uitwerpbaarheid, geschikt voor de meeste gietproducten.
A380: Hoge sterkte, veel gebruikt in auto- en elektronische apparaten.
Door de klant gespecificeerde materialen: We kunnen ook andere specifieke aluminiumlegeringen gebruiken, afhankelijk van de wensen van de klant.
Strikte kwaliteitscontrole: Elke partij aluminiumlegeringen wordt bij ontvangst streng gecontroleerd, waarbij de kwaliteit tijdens het productieproces volledig wordt gevolgd.
Precisie Machining & Inspection: Uitgerust met geavanceerde CNC-bewerkingsapparatuur om de nauwkeurigheid van de afmetingen en de kwaliteit van het oppervlak te garanderen.
Oppervlaktebehandeling: Oppervlaktebehandelingen zoals spuiten, elektroplateren, anodiseren, etc. zijn beschikbaar om de corrosieweerstand en het uiterlijk te verbeteren.
Ja, we kunnen producten aanpassen op basis van tekeningen van de klant of specifieke vereisten. Dit omvat afmetingen, materiaal, oppervlaktebehandelingen, enz., om te verzekeren dat de producten aan de behoeften van de klant voldoen.
De doorlooptijd is doorgaans 4 tot 6 weken, afhankelijk van de hoeveelheid bestelling, de complexiteit van het product en of aanpassingen nodig zijn.
Geef uw producttekeningen of gedetailleerde vereisten op, inclusief hoeveelheid, materiaal en oppervlaktebehandeling, en we zullen een nauwkeurige offerte verstrekken.
Klanten zijn welkom om onze fabriek te bezoeken. We zullen professionele medewerkers organiseren om technische uitleg te geven en onze nieuwste productieapparatuur en -mogelijkheden te demonstreren.
