Productbeschrijving
Aangepaste metaalcasting
Het gieten van metaal is het proces waarbij gesmolten metaal in een caviteitsvorm wordt gegoten en vervolgens wordt gekoeld tot een hard onderdeel. Afhankelijk van de methode die u kiest, kan het gieten van metaal zeer hoge productiesnelheden bereiken met weinig tot geen secundaire bewerkingen.
Overwegingen bij het op maat maken van casten
Factoren die in overweging moeten worden genomen voor casting-services zijn onder meer:
Hoeveelheid artikel/batchgrootte productie
Gereedschap beïnvloedt de tijd en kosten van een productierrun. Elke gietmethode heeft zijn eigen voor- en nadelen, dus het kiezen van het beste type gietproces is moeilijk
Het bepalen van de omvang van uw productierunloop kan u helpen de juiste gieterij te vinden. Winkels zijn vaak gespecialiseerd in grote of kleine productieprojecten
Gietmaterialen
Het type materiaal dat voor een gietproject wordt geselecteerd, hangt af over de projectvereisten
Gemeenschappelijke materialen voor metalen gietstukken zijn aluminium, staal, roestvrij staal, koper, zink, magnesium, nikkel en diverse legeringen
Die Casting
Het gieten van matrijzen is een proces in vier stappen waarbij gesmolten metaal onder hoge druk in een matrijsholte wordt geforneerd, wat resulteert in een nauwkeurige en zeer herhaalbare gietmethode.
Investeringen Casting
Het gieten van investeringen is een van de oudste bekende methoden om metalen te vormen. In dit proces wordt een mal gevormd rond een waspatroon, dat wordt afgebrand als het gesmolten metaal wordt binnengegoten.
Permanente matrijsinspuitgietmachine
Bij het gietwerk voor permanente matrijzen worden herbruikbare grafietmatrijzen gebruikt en is deze matrijzen ideaal voor het maken van zeer nauwkeurige onderdelen. Omdat grafietvormen bestand zijn tegen onbepaald gebruik, kunnen steeds weer nauwkeurige gietstukken worden geproduceerd.
Zandmatrijzen casten
Er zijn verschillende soorten zandgieten, waaronder groen zandgieten, droog zandgieten, droog zandgieten en zelfhardend zandgieten. Elke methode heeft verschillende voordelen.
| |
Die Casting |
Investeringen Casting |
Permanente matrijsbehuizing |
Zandgieten |
| |
| Kracht |
Goed |
Goed |
Hoogste |
Goed |
| Complexiteit van het ontwerp |
Gemiddeld |
Hoogste |
Gemiddeld |
Eerlijk tot goed |
| Dimensionale beperkingen |
Goed |
Gemiddeld |
Goed |
Hoogste |
| Drukdichtheid |
Gemiddeld |
Goed |
Hoogste |
Goed |
| Herhaalbaarheid |
Hoogste |
Goed |
Goed |
Gemiddeld |
| Bouw de dichtheid op. |
Gemiddeld |
Goed |
Hoogste |
Goed |
| Relatieve kosten |
Laag |
Gemiddeld |
Laag |
Laag |
| Productiviteit |
Hoogste |
Laag |
Goed |
Gemiddeld |
| Oppervlakteafwerking |
Hoogste |
Hoogste |
Goed |
Gemiddeld |
| Doorlooptijd matrijs |
Goed |
Goed |
Goed |
Hoogste |
| Toleranties |
Hoogste |
Hoogste |
Goed |
Gemiddeld |
| Assortiment legeringen |
Gemiddeld |
Goed |
Goed |
Hoogste |
| Matrijskosten |
Gemiddeld |
Goed |
Goed |
Hoogste |
| Gewichtsbereik van het gietstuk |
0,4 kg-35 kg |
Max. 12 kg |
Max. 46 kg |
Geen gewichtslimiet |
| Maattoleranties |
±0,02 mm |
±0,2 mm |
±0,2 mm |
±0,02 mm |
| Minimale wanddikte |
0,8 mm |
1,5 mm |
3 mm |
2,5 mm |
| Trekhoek |
1° tot 5° |
1/4°-1/2° |
2°-4° |
1/4°-1/2° |
| Castable legeringen |
Bij voorkeur op basis van aluminium |
De meeste ferro/non-ferro metalen |
Bij voorkeur aluminium en koper |
De meeste ferro/non-ferro metalen |
Veel voorkomende gietmaterialen zijn:
Roestvrij staal
Wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, defensie en andere toepassingen waar corrosievrije onderdelen nodig zijn. Heeft een hoge treksterkte en een uitstekende esthetische waarde. Andere toepassingen zijn onder andere de opslag van voedsel, medische apparatuur en leidingwerk.
Koolstofstaal
Koolstofstaal produceert slijtvaste precisieonderdelen. Lage kosten en eenvoudig te bewerken. Kan worden behandeld met hitte om de vervormbaarheid te vergroten. Gebruikt in de mijnbouw en de industriële industrie.
Aluminium
Lichtgewicht en uitstekende corrosiebestendigheid. Heeft een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid. Recyclebaar. Gemeenschappelijke aluminium investeringsgietstukken omvatten gietstukken voor auto's, radiatoren, kleppen, medische apparaten, en meer.
Nikkellegeringen
Universeel gebruikte materialen. Heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en is bestand tegen hoge temperaturen. Ideaal voor veeleisende toepassingen zoals olie-, gas-, medische, lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie.
Koperlegeringen
Hebben dezelfde sterkte en een verscheidenheid aan mechanische eigenschappen als staal. Hoge vervormbaarheid en corrosiebestendigheid. Veel voorkomende toepassingen zijn tandwielen, pompen, lagers, sanitair armaturen, en meer.
Gedetailleerde foto's
Bedrijfsprofiel
klantenbeoordeling
Certificeringen
VEELGESTELDE VRAGEN
Hoe kan ik een offerte krijgen?
Gedetailleerde tekeningen (PDF/STEP/IGS/DWG...), inclusief kwaliteit, leverdatum, materialen, kwaliteit, kwantiteit, oppervlaktebehandeling en andere informatie.
Kan ik een offerte zonder tekeningen krijgen?
Kan uw engineering team trekken voor mijn creativiteit? Uiteraard ontvangen wij ook graag uw samples, foto's of gedetailleerde ontwerpen voor een nauwkeurige offerte.
Kunt u monsters leveren vóór de massaproductie?
Uiteraard is de steekproefvergoeding noodzakelijk. Indien mogelijk zal het tijdens de massaproductie worden geretourneerd.
Wat is de leverdatum?
Over het algemeen duurt het monster 1-2 weken en duurt de batchproductie 3-4 weken.
Hoe kunt u de kwaliteit controleren?
(1) Materiaalinspectie - Controleer de materiaaloppervlakken en de afmetingen bij benadering.
(2) eerste inspectie van de productie - verzekeren
kritische afmetingen in massaproductie.
(3) steekproefcontrole - controleer de kwaliteit voordat deze in het magazijn wordt afgeleverd.
(4) inspectie vóór verzending - 100% inspectie door QC-assistent vóór verzending.
6. Het aftersales-serviceteam
Als u problemen hebt nadat u het product hebt ontvangen, kunt u feedback geven via spraakoproepen, videoconferenties, e-mail, enz. ons team zal u oplossingen bieden.
https://wa.me/8617615849858
Gecontroleerde Leverancier 
