Chinese producent Intermix Rubber Internal Mixer voor het kneden van rubber

• Garantie: 5 Jaar
• Controle Type: PLC
• Automatische gradering: Automatisch
• Energiebron: Elektrisch
• Type: Open Mixing Mill
• bus: nylon bus en lagerbus
• Model NR.: xsn-55/30
• verloopstuk: geharde tandwieltanden, na warmtebehandeling
• smering: olie of vet automatisch
• Transportpakket: in Wooden Case Safety Packing
• Specificatie: ISO9001, SGS, CE
• Handelsmerk: CX
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477800000
• Productiecapaciteit: 400sets/Month

Beschrijving

chinese fabrikant Intermix Rubber Internal Mixer voor het kneden van rubber

1 mengkamer

Het bestaat uit een 'w'-vormige behuizing en twee zijplaten van hoogwaardige staalplaten door middel van extrusie-vorming en -lassen, die worden gekaapt om de stroom van koelwater of stoom te kunnen nemen. Het is met hard chroom aan de binnenwanden geplateerd.

2 pomp voor normale notities

De inspuitpomp op het afdichtingssysteem afstellen bij een regelmatige injectie van hydraulische olie, met een afdichtingseffect voor smering.

3 thermische weerstand (of thermisch paar)

Er bevindt zich een insteekbare thermische weerstand of een thermisch paar in het middelste gedeelte van de onderkant van de kamer dat op het elektrische systeem moet worden aangesloten om de mengtemperatuur te inspecteren en te regelen.

4. Rotoren

Het is ontworpen voor de holle bladen van het type banbury. De holten zijn verbonden met het axiale gat van de rotoras dat wordt gebruikt als koel- of verwarmingskanaal. De bovenranden en de zijvlakken van de bladen zijn aan het oppervlak gelast met een harde legering en geslepen, daarna geplateerd met hard chroom en gepolijst.

5 koelsysteem

Er wordt een gemeenschappelijk leidingsysteem gebruikt voor het koelen of verwarmen van materiaal tijdens het mengen. Door het systeem wordt koelwater of stoom op drie manieren naar de holtes van de rotors-bladen gevoerd, de mantels van de mengkamer en de bovenste RAM.

6 kantelmechanisme

Het bestaat uit een rotor met rem, cycloïdale tandwielreductor, TP-type worm en wormwiel, enz. Het is in staat de mengkamer 140° rond de voorste rotoren te kantelen.

7 Stofstopapparaat

Bij de verbinding tussen de bovenkant van de mengkamer en de gekantilde arm van het machineframe wordt de stofafdichting, die is geassembleerd met gebogen gesleufde delen, gebruikt voor een uitstekend en betrouwbaar afdichtingsdoel. Het eindvlak van de rotor is afgedicht door middel van een afdichting met een niet-oliesmering en dicht goed af, is slijtvast en duurzaam.

8 Hoofdaandrijfsysteem

Het onderdeel bestaat uit hoofdmotor, reductiekast, drijfwerk. Het realiseert een rotatie met oneven snelheden van rotoren met een loopvlak elkaar.

9 pneumatisch regelsysteem

Het pneumatische regelsysteem wordt geregeld door PLC-opdracht. Een bi-directionele luchtcilinder maakt de RAM omhoog of omlaag. In geval van overbelasting tijdens de mengkamer kan de bovenste cilinder automatisch of handmatig worden geheven, indien nodig, om de motor te beschermen tegen overbelasting.

10 Elektrisch regelsysteem

Geïmporteerde PLC-apparatuur en elektrische regelcomponenten die alle geïmporteerde producten of geïmporteerde technologieproducten zijn, worden in het elektrische regelsysteem gebruikt om de betrouwbaarheid van de besturing te vergroten.

11 Stofverzegeling

Mengkamer catchy interface rack cantilever de oliestofafdichtingen en timing effect het oliën van stof, unieke structuur, het gebruik van kopermaterialen, goede afdichting, geen lekkage van de lijm, poederlekkage, vervuilen het milieu niet, maar heeft ook gemakkelijk onderhoud en een lange levensduur.

12 Technische parameters:
 

Item	Eenheid	X(S)N-3X32	X(S)N-10X32	X(S)N-20X32	X(S)N-25X32	X(S)N-35X30	X(S)N-55X30	X(S)N-75X30	X(S)N-110X30	X(S)N-150X30	X(S)N-200X30
Totaal volume van mengkamer	(L)	8	25	45	55	75	125	170	250	325	440
Werkvolume van mengkamer	(L)	3	10	20	25	35	55	75	110	150	200
Vermogen van de aandrijfmotor	(KW)	5.5	22	37	37	55	75	110	185	220	280
Vermogen van de titleing-motor	(KW)	0.55	1.1	1.5	1.5	2.2	2.2	4	5.5	11	11
Draaisnelheid van de rotor (voor/achter)	(r/min)	30/24.5	32/25	32/27	32/27	30/24.5	30/24.5	30/24.5	30/24.5	30/24.5	30/24.5
Druk van perslucht	(m³/min)	≥0.3	≥0.5	≥0.7	≥0.7	≥0.9	≥1.0	≥1.0	≥1.5	≥2.0	≥4.0
Druk van koelwater (rubber mengen)	(MPa)	0.2-0.4	0.2-0.4	0.2-0.4	0.2-0.4	0.3-0.4	0.3-0.4	0.3-0.4	0.3-0.4	0.3-0.4	0.3-0.4
Druk van de verwarmingsstoom (plastic mengen)	(MPa)	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8	0.5-0.8
Afmetingen (L x B x H)	(mm)	2000x1000 x2220	2640 x 1650 x2350	2675 x 1650 x2560	2675 x 1650 x2560	3200 x 1900 x2950	322x1927 x2958	3325x2615 x3150	4075 x 2712 x3580	4250 x 2750 x4106	4250x3400 x4215

FQA-problemen met klacht van de klant:
Over de kwaliteit van de machineprestaties
              1. Q:   Hoe kan de kwaliteit van outsourcing-onderdelen worden gegarandeerd?
            A:   Eerste keuze meer dan 4 leveranciers bij aanbesteding, er zijn strikte systemen en processen voor het inspecteren van outsourcing-onderdelen. En er zijn outsourcing-inspecteurs, na inspectie, gekwalificeerde goederen, etikettering en opslag. Niet gekwalificeerd, retourneren.
2.               V:   Welk merk elektrisch onderdeel?
            A:   Gebruik wereldberoemde merken, Siemens, Omron, Toshiba, Schneider, ABB  -klant kan het merk specificeren.
3.               Q:   Welke PLC:
            A:   Siemens, Omron, Mitsubishi
              Q:   Hoe kan ik de kwaliteit controleren?
            A:   Er zijn inspecteurs voor het inspecteren van de kwaliteit en prestaties van de apparatuur. Na een constructie moet de machine ten minste 12 uur per keer continu draaien. De totale bedrijfstijd mag niet minder dan 48 uur bedragen.
Over de installatie:
1.                 V:   Wanneer de gids-engineer bij de fabriek van de klant aankomt?
            A:     Als de installatie op locatie nodig is, zal de technicus binnen een week na aankomst van de machine in de fabriek bij de fabriek arriveren.
Over de service na verkoop
1.                 V:   Wat is de garantietijd?
            A:     5 jaar nadat de machine in de fabriek is aangekomen
                2. V:   Hoe kan ik het probleem oplossen?
            A:   Binnen een half uur na het krijgen van het probleem van de klant, informeer de oplossing, er zijn drie manieren voor verschillende omstandigheden. 1, die telefonisch of per e-mail kan worden opgelost, zal het binnen twee uur worden opgelost. 2. Dit kan worden opgelost met afstandsbediening, maar zal binnen vier uur worden opgelost (de machine is uitgerust met een probleem met de netwerkbesturing op afstand). 3. Welke het probleem op locatie moeten oplossen, komt de technicus binnen een week bij de fabriek aan (in de garantieperiode van twee jaar heeft de technicus het visum op elk moment in het land waar de machine zich bevindt.