Naam: Kunststof Extruder, Plastic Extruder, Plastic Extruding machine, Plastic machine.
Model: CX1000
Eigenschappen:
Extruder met enkele schroefplaat
Snelheid van plastic extrusie
Belangrijk door de extruder material handling en de homogenisatie van de viscose vloeistof flow rate segment analyse, is de plastic flow rate (d. W. Z. Extrusiesnelheid) en de schroefsnelheid proportioneel, omdat de handige afstelling schroef snelheid karakteriseert de extrusie snelheid van de extrusie proces operationele variabelen. In het algemeen is het verbeteren van de snelheid van de moderne extruderschroef dus het verhogen van de productiecapaciteit, een belangrijk middel om extrusie met hoge snelheid te bereiken. Maar uit analyse bleek dat de lengte van het gesmolten plastic, de schroefsnelheid, enerzijds door verbeterde schuifkrachten, toeneemt, zodat de viskeuze afvoer van warmte toeneemt; Aan de andere kant neemt, bij afwezigheid van een drukregeling van de kop, het schroeftoerental toe, de doorstroomsnelheid toe, het materiaal in de machine blijft ingekort. En de impact van deze laatste dan de eerste, door de langere lengte van de smeltshomogenisatiesectie en verstoren het normale extrusieproces. Dus als u de schroefsnelheid moet verhogen om de extrusiesnelheid te verhogen, moet deze ook de verwarmingstemperatuur verhogen of het gebruik van de drukregeling van de kop om dit doel te bereiken.
De snelheid of kwaliteit van plastic en plastic materialen en het gebruik van temperatuurbeheersing die gerelateerd is aan allerlei plasticiserende temperaturen variëren. Als u snel kunststof wilt extruderen, kan alleen de materiaalkwaliteit en de juiste temperatuur worden bereikt. Bovendien zijn de extrusiesnelheid en de extrusiedikte nauw verbonden met het normale extrusieproces, een grote hoeveelheid plastic extrusie langzaam; Integendeel, de extrusiesnelheid kan spoedig, onder het vooronderstel van kwaliteitsgarantie, geschikt zijn om de extrusiesnelheid te verhogen.
Ten derde sleept de TreksnelheidsExtruded Products van de tractievoorziening door de neus om de productkwaliteit, uniformiteit en stabiliteit te garanderen voor de sleepsnelheid, coördinatie en schroefsnelheid, om uniformiteit van dikte en extrusieproducten te garanderen. Als de tractiesnelheid instabiel is, is het makkelijk om een extrudeerde laag bamboe te vormen, terwijl het uit de grote dikte trekken te langzaam is, en een bulkstuk of leeg plastic pijpfenomeen; Tractie te snel, leidt gemakkelijk tot het uit de dunne demping trekken, zelfs het niet-lued lekken van verpakkingen. Dus bij het normale extrusieproces moeten we de treksnelheid onder controle houden.
Ten vierde is het afpersen van kunststof van het koelsysteem ook van groot belang. Over het algemeen verdeeld in koeling van de koellichaam met schroefkoeling en koeling van het product.
1. Gekoelde schroef
Schroef het koeleffect is om oververhitting van de wrijving te voorkomen, stabiele extrusiedruk naar plastic roeren, de kwaliteit van plastic te verbeteren. Maar het gebruik ervan moet wel op zijn plaats zijn, vooral niet al te veel anders kan de cilinder plotseling gekoelde plastic smelten tot ernstige ongevallen leiden. De schroef wordt gekoeld voordat hij wordt geëxtrudeerd is absoluut verboden, of zal leiden tot ernstig ongeval met de apparatuur.
2. Het koelende effect van het koellichaam is het verhogen van de warmte van het cilinderhuis, waardoor de wrijvingsverhitting van de hete vorming wordt overwonnen, omdat de temperatuurstijging tijdens het extrusieproces, zelfs na het verwijderen van de verwarmingskracht, niet kan worden gestopt; Om een redelijke temperatuur niet op lange termijn te kunnen handhaven, moeten we de warmte verhogen, zodat de cilinder afkoelt om het extrusieproces van thermisch evenwicht te handhaven. Gesegmenteerde koeling van de carrosserie wordt uitgevoerd, voornamelijk in de hoofdkoelventilator, waarbij rekening wordt gehouden met de verschillende functies van elk deel van de romp van gehomogeniseerde koeling met segmenten met bijzondere aandacht.
3. Producten voor de koeling van producten een belangrijke maatregel om te garanderen dat producten een koelgeometrie en interne structuur zijn. De geëxtrudeerde plastic laag na het verlaten van de neus moet onmiddellijk worden gekoeld, anders zal deze vervormd raken door de zwaartekracht. Voor PVC en ander niet-kristallijne materiaal kan het probleem van kristallisatie niet in overweging worden genomen, kunnen plastic producten een afkoelingsmethode zijn, waarbij koelwater door de kou naar de koelwatertank wordt geleid, zonder vervorming. Bij het koelen van polyethyleen, polypropyleen en andere kristallijne polymeren, bij de kristallisatie moet rekening worden gehouden met de problemen, indien de methode voor het afkoelen van de stof een negatieve invloed zal hebben op het plastic weefsel, wat tot spanning leidt; Dat toonaangevende producten van de toekomstige generatie van scheuren is een van de redenen, moeten we het serieus nemen in het extrusieproces; Polyethyleen, polypropyleen en andere kristallijne kunststoffen geëxtrudeerde laag voldoende geleidelijke koelingsmethode voor het koelen van een verwarmd, meestal afhankelijk van de hulpfaciliteiten van de apparatuur, Afhankelijk van de koeltank moet worden verdeeld, kan de watertemperatuur worden geperst in de eerste trap van de tank, waarbij de temperatuur van 75 °C ~ 85 °C begint, paragraaf voor paragraaf, om de watertemperatuur te verlagen, totdat de kamertemperatuur is bereikt; Het temperatuurverschil tussen de temperatuur van elke sectie van de kleinere en redelijker. Ten vijfde, de technische vereisten van het extrusieproces.
Service van ons
De productie van alle producten volgt het ISO 9001: 2008 organisatiesysteem, van de verwerking van grondstoffen tot assemblage en tenslotte het testen van de productie, zelfs de verpakking en de levering. Ook volgen we het gebruik van machine, installatie, producten die technische ECT produceren.
Alles wat we doen is voor langdurige samenwerking, " CREATE TURST"!
Gecontroleerde Leverancier 
