Cryogene zuurstofstikstof Luchtscheidingsinstallatie
Productbeschrijving:
Zuurstof: 3200 cbm/h, zuiverheid: 99.6%
Stikstof: 3200 cbm/h, zuiverheid: 99.999%
Vloeibaar argon: 90 cbm/h, zuiverheid: 99.999%
Cyclusperiode: 12 maanden
Energieverbruik van de eenheid van zuurstof 1 cbm: 0,5 kw
Vermogen: Op verzoek van de klant
BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETER |
Parameters
Specificatie |
Zuurstofuitvoer (m 3 /u) |
Zuurstofzuiverheid (%) |
Netrogen-uitgang (m 3 /u) |
Zuiverheid van het net (ppm.O2) |
Vloeistofargon-output |
Zuiverheid van vloeibare argon |
Loopcyclus (maand) |
Energieverbruik van de unit (kw) |
Installatiecapaciteit |
| KDON50/100 |
50 |
99.6 |
100 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.75 |
Volgens de eisen van de klant |
| KDON60/100 |
60 |
99.6 |
100 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.75 |
| KDON80/250 |
80 |
99.6 |
250 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.75 |
| KDON120/300 |
120 |
99.6 |
300 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.75 |
| KDON180/500 |
180 |
99.6 |
500 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.7 |
| KDON350/900 |
350 |
99.6 |
900 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.65 |
| KDON600/1500 |
600 |
99.6 |
1500 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.58 |
| KDON800/2000 |
800 |
99.6 |
2000 |
≤10 |
- |
- |
>12 |
0.57 |
| KDON1000/1000 |
1000 |
99.6 |
1000 |
≤5 |
- |
- |
>12 |
0.55 |
| KDON1500/1500 |
1500 |
99.6 |
1500 |
≤5 |
- |
- |
>12 |
0.52 |
| KSONAr3200/3200 |
3200 |
99.6 |
3200 |
≤5 |
≥90 |
≥99.999% |
>12 |
0.5 |
| KSONAr4500/4500/135Y |
4500 |
99.6 |
4500 |
≤5 |
≥135 |
≥99.999% |
>12 |
0.48 |
| KSONAr6000/6000/190Y |
6000 |
99.6 |
6000 |
≤5 |
≥190 |
≥99.999% |
>12 |
0.48 |
De ASU-installatie produceert vloeibaar gas in de volgende zeven stappen:
1.vóór het comprimeren wordt de lucht voorgefilterd op stof.
2.lucht wordt gecomprimeerd, waarbij de uiteindelijke persdruk wordt bepaald door terugwinning en de toestand van de vloeistof (gas of vloeistof) van de producten. De normale drukwaarden liggen tussen 5 en 10 bar. De luchtstroom kan ook worden gecomprimeerd tot verschillende drukken om de efficiëntie van de ASU te verbeteren. Tijdens het comprimeren wordt water in tussenkoelers gecondenseerd.
3.de proceslucht wordt over het algemeen door een moleculair zeefbed geleid, dat alle resterende waterdamp verwijdert, evenals kooldioxide, die de cryogene apparatuur zou bevriezen en afstoppen. Moleculaire zeven zijn vaak ontworpen om gasvormige koolwaterstoffen uit de lucht te verwijderen, omdat deze een probleem kunnen zijn bij de daaropvolgende luchtdistillatie die tot explosies kan leiden. Het moleculaire zeven bed moet geregenereerd worden. Dit wordt gedaan door meerdere eenheden te installeren die in de alternerende modus werken en het droge CO-geproduceerde afvalgas te gebruiken om het water te ontzouten.
Proceslucht wordt door een geïntegreerde warmtewisselaar (gewoonlijk een platenwarmtewisselaar) geleid en gekoeld tegen cryogene stromen van het product (en afval). Een deel van de lucht vloeibaar wordt om een vloeistof te vormen die verrijkt is met zuurstof. Het resterende gas is rijker in stikstof en wordt gedistilleerd tot bijna zuivere stikstof (gewoonlijk < 1 ppm) in een hogedruk (HP) distillatiekolom. De condensor van deze kolom vereist koeling, die wordt verkregen door de meer zuurstofrijke stroom verder over een klep of via een expander uit te breiden (een omgekeerde compressor).
5 de condensor kan ook worden gekoeld door de warmte te verwisselen met een reboiler in een lagedruk (LP) distillatiekolom (werkend bij 1.21.3 bar abs). Wanneer de ASU zuivere zuurstof produceert. Om de compressiekosten te minimaliseren moet de gecombineerde condensor/reboiler van de HD/LP-kolommen werken met een temperatuurverschil van slechts 1-2 graden Kelvin, waardoor warmtewisselaars van plaatgevlochten aluminium nodig zijn. De typische zuiverheidsgraad van zuurstof varieert van 97.5% tot 99.5% en beïnvloedt de maximale terugwinning van zuurstof. De koeling die nodig is voor de productie van vloeibare producten wordt verkregen met behulp van het JT-effect in een expander die perslucht rechtstreeks naar de lagedrukkolom voert. Een bepaald deel van de lucht mag daarom niet worden gescheiden en moet de lagedrukkolom verlaten als afvalstroom uit het bovenste gedeelte.
6 omdat het kookpunt van argon (87.3 K onder standaardomstandigheden) tussen dat van zuurstof (90.2 K) en stikstof (77.4 K) ligt, bouwt argon zich op in het onderste gedeelte van de lagedrukkolom. Wanneer argon wordt geproduceerd, wordt een dampside-draw uit de lage druk genomen
Kolom waar de argon-concentratie het hoogst is. Het wordt naar een andere kolom gestuurd die de argon rectificeert naar de gewenste zuiverheid van waaruit vloeistof naar dezelfde locatie in de LP-kolom wordt teruggevoerd. Het gebruik van moderne gestructureerde verpakkingen met zeer lage drukvallen maakt argon zuiverheden van minder dan 1 ppm mogelijk. Hoewel argon aanwezig is in minder dan 1% van de inkomende, heeft de air argon-kolom een aanzienlijke hoeveelheid energie nodig als gevolg van de hoge reflux-ratio (ongeveer 30) die nodig is in de Argon-kolom. Koeling van de argon-kolom kan worden geleverd uit koude, geëxpandeerde rijke vloeistof of door vloeibare stikstof.
7 tot slot worden de in gasvorm geproduceerde producten tegen de binnenstromende lucht verwarmd tot de omgevingstemperatuur. Dit vereist een zorgvuldig vervaardigde warmte-integratie die robuustheid tegen verstoringen moet toestaan (als gevolg van de omschakeling van de moleculaire zeefbedden). Het kan ook extra externe koeling vereisen tijdens het opstarten.
Contactpersoon:
Gecontroleerde Leverancier 
