Pulpsysteem

• After-sales Service: Online Support
• Warranty: One Year Manufacturer Warranty
• Toepassing: Flakes
• Spanning: 220V
• certificaat: Pressure Vessel
• motorvermogen: 3 kw
• Model NR.: MD-P060102
• nettogewicht: 195 kg
• capaciteit: 900L
• Transportpakket: Container
• Specificatie: floor layout of 80mX20mX6(drum dryer section)
• Handelsmerk: MADE
• Oorsprong: Changzhou
• Gs-Code: 8419399090
• Productiecapaciteit: 20 Sets/Year

Beschrijving

Bedrijfsinformatie:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. werd opgericht door een kader van doctorale returnees die voorheen een hogere rol vervulde in de wetenschap, techniek en management in enkele Fortune 500-bedrijven en R&D-centra in de Verenigde Staten en Europa. Ze leunen zwaar op hun uitgebreide ervaring in industriële automatisering en rijke partnerschappen met hooggewaardeerde mondiale technische elites en binnenlandse universiteiten, en streefden naar het creëren van een unieke hightech industriële fabrikant.
Het bedrijf is uitgegroeid tot een samensmelting van ontwerp-, productie- en verkoopafdelingen. In een steeds competitiever klimaat heeft het bedrijf talloze uitdagingen het hoofd geboden en het vertrouwen van zijn klanten verdiend door professionaliteit te behouden, geavanceerde ontwerpfilosofieën te benutten, betrouwbare producten van hoge kwaliteit te leveren en uitgebreide klantenservice te bieden.
Changzhou MADE Automation is gespecialiseerd in drumdrogers, voedselverwerkende machines en verpakkingsmachines. Hun overkoepelende doelstelling is om de dienstverlening voortdurend te verbeteren en klanten oplossingen te bieden die zijn toegesneden op hun specifieke behoeften.
De basis van hun productie is een uitgebreide productielijn die is ontworpen voor het maken van meel en vlokken van rijst, tarwe, aardappel, yam en meer. Bovendien bieden ze afzonderlijke eenheden van de productielijn aan op verzoek van de klant.
Hun aanbod wordt gekenmerkt door twee belangrijke processtromen:
1.   De rijst- en tarwevloklijn, die rijst en tarwe tot vlokken maakt. Deze kunnen worden gecombineerd met warm water om direct voedsel te produceren voor baby's en baby's. Het proces omvat fasen van het transport en spoelen van grondstoffen, de vorming van drijfmest en het bakken van trommeldrogers tot de uiteindelijke verpakking van de eindproducten.
2.   De Aardappel- en Yam-vlok/hele poederlijn, ontworpen om te worden geproduceerd uit aardappelen en yam. Deze vlok of het hele poeder dient als gebruiksklare grondstof voor producten zoals aardappelpuree met originele smaak en voedingsstoffen. De processtroom omvat fasen als wassen, stomen van de huid, schillen, snijden, blancheren, stoomkoken, bakken en verpakken van trommeldrogers.
In wezen is Changzhou MADE Automation Co., Ltd. een krachtpatser in de automatisering, die een unieke niche snijdt met zijn gespecialiseerde productielijnen. Ze streven ernaar producten van hoge kwaliteit te leveren en een superieure klantenservice te bieden om te voldoen aan de diverse behoeften van hun klanten.

Onze productie is vooral een complete productielijn voor makingflakes van rijst, tarwe, aardappel, yam, etc. ook procesapparatuur van de productielijnen kan afzonderlijk worden geleverd.

Er zijn twee belangrijke processtromen:

1. Rijst- en tarwevloklijn (voor de productie van vlokken van rijst en tarwe. De vlokken kunnen worden gemengd met heet water om instant voedsel te genereren voor baby's en baby's.)

 

1. Aardappel- en yam-vlok en poederlijn. (Om zetmeel te produceren uit aardappelen en/of yam. Het zetmeel kan worden gebruikt voor kant-en-klare grondstoffen van aardappelpuree en andere producten.)  

Stappen om de apparatuur te kiezen

1. Welk soort product wilt u maken? Rijst/tarwevlokken of aardappelzetmeel/yam-zetmeel?
2. Wat is uw verwachte doorvoer? Hoeveel eindproducten wilt u per uur of per dag maken? De productielijn kan variëren afhankelijk van de productiecapaciteit. De algemeen gebruikte dagelijkse capaciteit is ongeveer 10 ~12 T/dag.
3. Heeft u de voorkeur aan een turn-key of een simi-manual-lijn? Zoals automatisch wegen en verpakken of handmatig inzakken.

Wat is het budget om de apparatuur aan te schaffen?
Het budget varieert afhankelijk van de dagelijkse doorvoer die u wilt. De productielijn voor rijst/tarwe ligt doorgaans tussen de 100 K en 300 K; de productielijn voor aardappelen/yam ligt tussen de 300 K en 800 K.

Wat is de eis van de fabrieksinfrastructuur?

1. Je moet een goede vloerruimte hebben. Gewoonlijk is een vloerindeling van 80mX20mX8 (gedeelte met trommeldroger) nodig voor apparatuur en wordt 120mX20m aanbevolen voor de werkplaats.
2. Je moet een boiler hebben. Gewoonlijk hebt u een capaciteit van 4T/u nodig om 10T/dagelijkse doorvoer van eindproducten te verkrijgen.
3. U moet voldoende elektrische stroom hebben. Gewoonlijk kan een elektrische capaciteit van 150 kW worden verwacht voor de aardappelproductielijn.
4. U moet personeel hebben dat gespecialiseerd is in het proces en onderhoud.

 

Belangrijkste parameters	Doorvoer kg/uur	Benodigde vloerruimte	Vereiste capaciteit van de ketel Ton/uur	Voeding vereist KW
Cilinder van de trommeldroger Φ2000mmX4000mm	400	120 mX20 m.	4 voor verwerking van aardappelvlokken. 2 voor de verwerking van rijstvlokken.	>150
Cilinder van de trommeldroger Φ2000mmX5000mm	500	120 mX20 m.	5 voor verwerking van aardappelvlokken.	>180

Productbeschrijving:

Pulpsysteem
1.bak voor tijdelijke opslag (capaciteit: 900 l; motorvermogen: 3 kw)
Functie: Het regelen van de inlaat en afvoer van rijstpulp met een regelbare roersnelheid en -tijd
 
2. Pulp- en mengbak (capaciteit: 900 l; motorvermogen: 3 kw)
Functie: Voor automatisch pulpen met een bestuurbare snelheid en duur van het pulpen en bewakingssysteem
 
3. Automatisch systeem voor gelijkmatig pulpen (Pulp-inlaat- en -afvoerpijp; elektromotor; frequentieomvormer; Colloid Mill, enz.)
Functie: Om automatisch pulp te mengen
 
4. Automatisch pulptoevoersysteem (pijp; elektromotor; reductor; frequentieomvormer; rotorpomp; Solenoïdeklep, enz.)
Functie: Om de gemengde pulp automatisch over te brengen naar het volgende proces
 
5. Automatisch laadbaksysteem (capaciteit: 900 l; motorvermogen: 3 kw)
Functie: Het regelen van de inlaat en afvoer van rijstpulp met een regelbare roersnelheid en -tijd
 
6. Bestuurbaar suikermeltingssysteem (pijp;tank; elektromotor; reductor; mengas; Flowermeter; enz.)
Functie: Om de roerfunctie te kunnen bieden, moet het ontwerp van de scheiding van afdichting en lager worden overgenomen om verontreiniging door vet na het breken van de afdichting te voorkomen
 
7. Ketel met mantel (304 roestvrij staal; stoomverwarming; mengas; kantelbaar)
Functie: Om de roerfunctie te kunnen bieden, moet het ontwerp van de scheiding van afdichting en lager worden overgenomen om verontreiniging door vet na het breken van de afdichting te voorkomen  




 

Parametertabel:

1530		Afmetingen van de omtrek	Motorvermogen (kw)	Nettogewicht (kg)	Capaciteit (L)	Opbrengst
Voorbewerking Systeem	Voorbewerking Automatische materiaalverwerking	Φ159*4600	3	235		300 kg/uur
	2.Rice wasmachine	2200*800*1500	4	608	400
	3.Verlenzer	1000*950*1800	18.5	800		300 kg/uur
	4.bak voor tijdelijke opslag	Φ1200*2100	3	195	900
	5.Pull- en mengbak	Φ1200*2000	3	198	900
	Colloid Mill	980*800*1550	15	100		300 kg/uur
	7.opslagbak	Φ1200*2100	3	190	900
Baksysteem	8.Drum drogersysteem	6000*3200*4500	15	9000		5-6 ton
	9.voorlopige breker	5000*750*1200	3	356		250 kg/uur
	10.nabewerking Automatische materiaalverwerking	4500*450*450	3	200		250 kg/uur
	11.vormmachine	2000*900*2100	3	225		250 kg/uur

 

1730		Afmetingen van de omtrek	Motorvermogen (kw)	Nettogewicht (kg)	Capaciteit (L)	Opbrengst
Voorbewerking Systeem	Voorbewerking Automatische materiaalverwerking	Φ159*4600	3	235		300 kg/uur
	2.Rice wasmachine	2200*800*1500	4	608	400
	3.Verlenzer	1000*950*1800	18.5	800		300 kg/uur
	4.bak voor tijdelijke opslag	Φ1200*2100	3	195	900
	5.Pull- en mengbak	Φ1200*2000	3	198	900
	Colloid Mill	980*800*1550	15	100	900	300 kg/uur
	7.opslagbak	Φ1200*2100	3	190
Baksysteem	8.Drum drogersysteem	6000*3200*4500	18.5	13700	900	6-7 ton
	9.voorlopige breker	5000*750*1200	3	356		300 kg/uur
	10.nabewerking Automatische materiaalverwerking	4500*450*450	3	200		300 kg/uur
	11.vormmachine	2000*900*2100	3	225		300 kg/uur

 

1740		Afmetingen van de omtrek	Motorvermogen (kw)	Nettogewicht (kg)	Capaciteit (L)	Opbrengst
Voorbewerking Systeem	Voorbewerking Automatische materiaalverwerking	Φ159*4600	3	235		300 kg/uur
	2.Rice wasmachine	2200*800*1500	4	608	400
	3.Verlenzer	1000*950*1800	18.5	800		300 kg/uur
	4.bak voor tijdelijke opslag	Φ1200*2100	3	195	900
	5.Pull- en mengbak	Φ1200*2000	3	198	900
	Colloid Mill	980*800*1550	15	100	900	300 kg/uur
	7.opslagbak	Φ1200*2100	3	190
Baksysteem	8.Drum drogersysteem	7000*4200*4500	18.5	21800	900	7-8 ton
	9.voorlopige breker	5000*750*1200	3	536		350 kg/uur
	10.nabewerking Automatische materiaalverwerking	4500*450*450	3	300		350 kg/uur
	11.vormmachine	2000*900*2100	3	325		350 kg/uur

 

2040		Afmetingen van de omtrek	Motorvermogen (kw)	Nettogewicht (kg)	Capaciteit (L)	Opbrengst
Voorbewerking Systeem	Voorbewerking Automatische materiaalverwerking	Φ159*4600	3	235		300 kg/uur
	2.Rice wasmachine	2200*800*1500	4	608	400
	3.Verlenzer	1000*950*1800	18.5	800		300 kg/uur
	4.bak voor tijdelijke opslag	Φ1200*2100	3	195	900
	5.Pull- en mengbak	Φ1200*2000	3	198	900
	Colloid Mill	980*800*1550	15	100	900	300 kg/uur
	7.opslagbak	Φ1200*2100	3	190
Baksysteem	8.Drum drogersysteem	7000*4200*4500	18.5	24700	900	8-10 ton
	9.voorlopige breker	6000*750*1200	3	536		400 kg/uur
	10.nabewerking Automatische materiaalverwerking	4500*450*450	3	300		400 kg/uur
	11.vormmachine	2000*900*2100	3	325		400 kg/uur

 

2050		Afmetingen van de omtrek	Motorvermogen (kw)	Nettogewicht (kg)	Capaciteit (L)	Opbrengst
Voorbewerking Systeem	Voorbewerking Automatische materiaalverwerking	Φ159*4600	3	235		300 kg/uur
	2.Rice wasmachine	2200*800*1500	4	608	400
	3.Verlenzer	1000*950*1800	18.5	800		300 kg/uur
	4.bak voor tijdelijke opslag	Φ1200*2100	3	195	900
	5.Pull- en mengbak	Φ1200*2000	3	198	900
	Colloid Mill	980*800*1550	15	100	900	300 kg/uur
	7.opslagbak	Φ1200*2100	3	190
Baksysteem	8.Drum drogersysteem	8000*4200*4500	18.5	28800	900	10 ton
	9.voorlopige breker	7000*750*1200	3	636		550 kg/uur
	10.nabewerking Automatische materiaalverwerking	4500*450*450	3	360		550 kg/uur
	11.vormmachine	2000*900*2100	3	395		550 kg/uur

Verpakking&Shippong

 Standaard exportpakket van kisten en pallets die vrij zijn van fumigatie, te koop, in containers of volgens uw eisen. Als u speciale behoeften hebt, kunt u ons dat vertellen (zoals „Made in China”, dat op de zaak is gespoten).


Voordelen
·Innovatief R&D-team
1. Technisch team onder leiding van Ph.D.S. en ervaren wetenschappers hebben in de wereld fortuin 500 bedrijven gediend.

 

·Gevestigde ervaring
1. Meer dan 40 jaar ervaring.
2. De voorkeur voor een tang.

 

·Aangepast ontwerp
1. Aan eisen gesteld
2. Gemaakt voor aanvragen

 

·Uitstekende communicatievaardigheden.
1. Vloeiend Engels debat.
2. Engelse documentatie.

 

·Levering op tijd

 

·Compatatieve prijsstelling
1. Vergeleken met Amerikaanse overzees  
meer dan 30% korting.
2. Vergeleken met binnenlandse fabrieken
Meer valne-toegevoegde aanbiedingen

Onze diensten
 ·Pre-sale services

·Diensten die tijdens de verkoop worden geleverd

·After-sale-services



VEELGESTELDE VRAGEN

·Wat is de functie van de Drum Dryer?

  Het wordt veel gebruikt om rijstmeel, havermout, α-zetmeel, aardappelsneeuwvlok enzovoort te drogen. Het wordt ook gebruikt om de kleverige materialen in de chemische industrie, milieubescherming, medicijnen, voer, etc. te drogen. Eindproduct kan plaat, poeder of pellet zijn.

 

 ·Waarom AUTOMATISERING?

 Als hightech industriële fabrikant gecombineerd met ontwerp-, productie- en verkoopafdelingen heeft het bedrijf verschillende uitdagingen het hoofd geboden en heeft het in de huidige concurrentieomgeving onderscheidingen van klanten gekregen door zijn oprechte professionaliteit, geavanceerde ontwerpconcepten, betrouwbare kwaliteitsproducten en bevredigende klantenservice.

 

 ·Kan het Drum Dryer System van toepassing zijn op meel, rijstflake of havermout?

 Ons Drum Dryer System kan van toepassing zijn op meel, rijstflake en havermout. De eerste heeft een onafhankelijk systeem, terwijl de tweede twee hetzelfde systeem kunnen gebruiken.