After-sales Service: | Online Support |
---|---|
Warranty: | One Year Manufacturer Warranty |
Toepassing: | Flakes |
Spanning: | 220V |
certificaat: | Pressure Vessel |
draai-sleutel: | machines voor babyvoeding |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Bedrijfsinformatie:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. werd opgericht door een kader van doctorale returnees die voorheen een hogere rol vervulde in de wetenschap, techniek en management in enkele Fortune 500-bedrijven en R&D-centra in de Verenigde Staten en Europa. Ze leunen zwaar op hun uitgebreide ervaring in industriële automatisering en rijke partnerschappen met hooggewaardeerde mondiale technische elites en binnenlandse universiteiten, en streefden naar het creëren van een unieke hightech industriële fabrikant.
Het bedrijf is uitgegroeid tot een samensmelting van ontwerp-, productie- en verkoopafdelingen. In een steeds competitiever klimaat heeft het bedrijf talloze uitdagingen het hoofd geboden en het vertrouwen van zijn klanten verdiend door professionaliteit te behouden, geavanceerde ontwerpfilosofieën te benutten, betrouwbare producten van hoge kwaliteit te leveren en uitgebreide klantenservice te bieden.
Changzhou MADE Automation is gespecialiseerd in drumdrogers, voedselverwerkende machines en verpakkingsmachines. Hun overkoepelende doelstelling is om de dienstverlening voortdurend te verbeteren en klanten oplossingen te bieden die zijn toegesneden op hun specifieke behoeften.
De basis van hun productie is een uitgebreide productielijn die is ontworpen voor het maken van meel en vlokken van rijst, tarwe, aardappel, yam en meer. Bovendien bieden ze afzonderlijke eenheden van de productielijn aan op verzoek van de klant.
Hun aanbod wordt gekenmerkt door twee belangrijke processtromen:
1. De rijst- en tarwevloklijn, die rijst en tarwe tot vlokken maakt. Deze kunnen worden gecombineerd met warm water om direct voedsel te produceren voor baby's en baby's. Het proces omvat fasen van het transport en spoelen van grondstoffen, de vorming van drijfmest en het bakken van trommeldrogers tot de uiteindelijke verpakking van de eindproducten.
2. De Aardappel- en Yam-vlok/hele poederlijn, ontworpen om te worden geproduceerd uit aardappelen en yam. Deze vlok of het hele poeder dient als gebruiksklare grondstof voor producten zoals aardappelpuree met originele smaak en voedingsstoffen. De processtroom omvat fasen als wassen, stomen van de huid, schillen, snijden, blancheren, stoomkoken, bakken en verpakken van trommeldrogers.
In wezen is Changzhou MADE Automation Co., Ltd. een krachtpatser in de automatisering, die een unieke niche snijdt met zijn gespecialiseerde productielijnen. Ze streven ernaar producten van hoge kwaliteit te leveren en een superieure klantenservice te bieden om te voldoen aan de diverse behoeften van hun klanten.
Onze productie is vooral een complete productielijn voor makingflakes van rijst, tarwe, aardappel, yam, etc. ook procesapparatuur van de productielijnen kan afzonderlijk worden geleverd.
Er zijn twee belangrijke processtromen:
Belangrijkste parameters | Doorvoer kg/uur |
Benodigde vloerruimte | Vereiste capaciteit van de ketel Ton/uur |
Voeding vereist KW |
Cilinder van de trommeldroger Φ2000mmX4000mm |
400 | 120 mX20 m. | 4 voor verwerking van aardappelvlokken. 2 voor de verwerking van rijstvlokken. |
>150 |
Cilinder van de trommeldroger Φ2000mmX5000mm |
500 | 120 mX20 m. | 5 voor verwerking van aardappelvlokken. | >180 |
Productie van rijstmeel en havermout en werkstations
1. Voorbewerking Automatische materiaalverwerking (motorvermogen: 3 kw)
Functie: Om automatisch materialen over te brengen naar het automatische rijstwassysteem
2. Rijstwasmachine (capaciteit: 400 L; motorvermogen: 4 kw)
Functie: Voor automatisch roeren, automatisch wassen van rijst, automatische lossen van rijst, controleerbare duur en tijden van het weken en wassen van rijst
3. Automatisch pulversysteem (watermolen) (elektromotor; vultrechter, enz.)
Functie: Voor het vermalen van rijst en heeft een goede afdichting en geen materiaallekkage tijdens het malen.
4. Het verzamelen van poeder, het systeem van de verwijdering van het stof
Functie: Om gemalen rijstmeel en overtollig stof te verzamelen
5. Vergruizer (doorvoer: 300 tot 800 kg/uur; motorvermogen: 18,5 kw)
Functie: Voor een bestuurbare automatische rijstpulverisatie en adaptieve aan/uit-regeling volgens de voorgaande en volgende voorinstellingen
Pulpsysteem
1. Bak voor tijdelijke opslag (capaciteit: 900 l; motorvermogen: 3 kw)
Functie: Het regelen van de inlaat en afvoer van rijstpulp met een regelbare roersnelheid en -tijd
2. Pulp- en mengbak (capaciteit: 900 l; motorvermogen: 3 kw)
Functie: Voor automatisch pulpen met een bestuurbare snelheid en duur van het pulpen en bewakingssysteem
3. Automatisch systeem voor gelijkmatig pulpen (Pulp-inlaat- en -afvoerpijp; elektromotor; frequentieomvormer; Colloid Mill, enz.)
Functie: Om automatisch pulp te mengen
4. Automatisch pulptoevoersysteem (pijp; elektromotor; reductor; frequentieomvormer; rotorpomp; Solenoïdeklep, enz.)
Functie: Om de gemengde pulp automatisch over te brengen naar het volgende proces
5. Automatisch laadbaksysteem (capaciteit: 900 l; motorvermogen: 3 kw)
Functie: Het regelen van de inlaat en afvoer van rijstpulp met een regelbare roersnelheid en -tijd
6. Bestuurbaar suikermeltingssysteem (pijp;tank; elektromotor; reductor; mengas; Flowermeter; enz.)
Functie: Om de roerfunctie te kunnen bieden, moet het ontwerp van de scheiding van afdichting en lager worden overgenomen om verontreiniging door vet na het breken van de afdichting te voorkomen
7. Ketel met mantel (304 roestvrij staal; stoomverwarming; mengas; kantelbaar)
Functie: Om de roerfunctie te kunnen bieden, moet het ontwerp van de scheiding van afdichting en lager worden overgenomen om verontreiniging door vet na het breken van de afdichting te voorkomen
Baksysteem
1. Trommeldroger en rollen
Functie: De trommeldroger wordt gebruikt voor het uitbroeden en bakken door het realiseren van toerentalregeling en voeding van de trommeldroger en kleine rollen.
Beschrijving: Trommeldroger en rollen kunnen ook materialen uitlokken en oprollen, materialen van de Drum droger scheiden, axiale slurry-lekkage langs de trommel en aanbrengrollen beheersen, en de slurry aan beide uiteinden van kleine rollen naar het werkgebied leiden.
2. Elektrisch systeem (hoofdmotor; reductieaandrijving; frequentieomvormer; drijfwerk; lagerblok; Hoofdaandrijving en klein rolwiel)
Functie: Om stroom te leveren voor de droger en rollen van de trommel
3. Uitlaat en afvoer (304 roestvrijstalen gaskap; pijp, enz.)
Functie: Om de afvoer van stoom, gedestilleerd water en residu te regelen
4. Tandwieldeksel (roestvrij staal 304)
Functie: Als een beveiligingsapparaat te dienen
5. Trommeldroger
Functie: Het verdelen van materialen, drogen, voorbeknelling, enz.
6. Hulpondersteunende apparatuur
Functie: Het leveren van extra steun voor de droger van de trommel
7. Rolsteun- en regelmechanisme (roestvrijstalen fundatieplaat; lager; lagerblok, enz.)
Functie: Voor het ondersteunen van rollen en het afstellen van de positie
8. Steunmechanisme voor het blad (roestvrijstalen plaat; lager, enz.)
Functie: Voor bladondersteuning en -transmissie
9. Schrapermechanisme (roestvrijstalen schraperas; steun; koperen schraper, enz.)
Functie: Het regelen van het rollen en de distributie van de pulp die voor het broeden wordt gebruikt
10. Mesmechanisme (opspandoorn; blad; spanplaat, enz.)
Functie: Het materiaal na het bakken verwijderen en uit de trommeldroger laten
11. Axiaal blokkeermechanisme voor de pulp (roestvrijstalen blokkeerbeugel; steun; koperen keerplaat, enz.)
Functie: Om axiale lekkage van de pulp uit de Drum droger en de rollen te voorkomen
12. Pulp- en blokkeermechanisme (roestvrijstalen trekbeugel; steun; koperen keerplaat, enz.)
Functie: Om de pulp uit de axiale lekkage weer naar het werkgebied te leiden
13. Handmatig afstelmechanisme voor blad en schraper (roestvrijstalen afstelbeugel; steun; afstelspil; handwiel, enz.)
Functie: Om de positie van het blad en de schraper handmatig af te stellen
14. Automatisch watertransmissiesysteem (naadloze buis; drukmeter; veiligheidskleppen; stopkleppen, enz.)
Functie: Het afvoeren van condensaat in de hoofddroger
Nabewerkingssysteem
1. Voorkneuzer (motorvermogen: 3 kw)
Functie: Materiaal voor het voorkaaiproces en transport
2. Automatisch hellend transmissiesysteem (spiraaltransportorblad; elektromotor; reductieaandrijving; aandrijfas, enz.)
Functie: Het materiaal na het bakken overbrengen naar het volgende vormingsproces
3. Vormmachine (motorvermogen: 3 kw)
1530 | Afmetingen van de omtrek | Motorvermogen (kw) | Nettogewicht (kg) | Capaciteit (L) | Opbrengst | |
Voorbewerking Systeem |
Voorbewerking Automatische materiaalverwerking | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/uur | |
2.Rice wasmachine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Verlenzer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/uur | ||
4.bak voor tijdelijke opslag | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pull- en mengbak | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
Colloid Mill | 980*800*1550 | 15 | 100 | 300 kg/uur | ||
7.opslagbak | Φ1200*2100 | 3 | 190 | 900 | ||
Baksysteem | 8.Drum drogersysteem | 6000*3200*4500 | 15 | 9000 | 5-6 ton | |
9.voorlopige breker | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 250 kg/uur | ||
10.nabewerking Automatische materiaalverwerking | 4500*450*450 | 3 | 200 | 250 kg/uur | ||
11.vormmachine | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 250 kg/uur |
1730 | Afmetingen van de omtrek | Motorvermogen (kw) | Nettogewicht (kg) | Capaciteit (L) | Opbrengst | |
Voorbewerking Systeem |
Voorbewerking Automatische materiaalverwerking | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/uur | |
2.Rice wasmachine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Verlenzer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/uur | ||
4.bak voor tijdelijke opslag | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pull- en mengbak | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
Colloid Mill | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/uur | |
7.opslagbak | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Baksysteem | 8.Drum drogersysteem | 6000*3200*4500 | 18.5 | 13700 | 900 | 6-7 ton |
9.voorlopige breker | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 300 kg/uur | ||
10.nabewerking Automatische materiaalverwerking | 4500*450*450 | 3 | 200 | 300 kg/uur | ||
11.vormmachine | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 300 kg/uur |
1740 | Afmetingen van de omtrek | Motorvermogen (kw) | Nettogewicht (kg) | Capaciteit (L) | Opbrengst | |
Voorbewerking Systeem |
Voorbewerking Automatische materiaalverwerking | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/uur | |
2.Rice wasmachine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Verlenzer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/uur | ||
4.bak voor tijdelijke opslag | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pull- en mengbak | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
Colloid Mill | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/uur | |
7.opslagbak | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Baksysteem | 8.Drum drogersysteem | 7000*4200*4500 | 18.5 | 21800 | 900 | 7-8 ton |
9.voorlopige breker | 5000*750*1200 | 3 | 536 | 350 kg/uur | ||
10.nabewerking Automatische materiaalverwerking | 4500*450*450 | 3 | 300 | 350 kg/uur | ||
11.vormmachine | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 350 kg/uur |
2040 | Afmetingen van de omtrek | Motorvermogen (kw) | Nettogewicht (kg) | Capaciteit (L) | Opbrengst | |
Voorbewerking Systeem |
Voorbewerking Automatische materiaalverwerking | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/uur | |
2.Rice wasmachine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Verlenzer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/uur | ||
4.bak voor tijdelijke opslag | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pull- en mengbak | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
Colloid Mill | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/uur | |
7.opslagbak | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Baksysteem | 8.Drum drogersysteem | 7000*4200*4500 | 18.5 | 24700 | 900 | 8-10 ton |
9.voorlopige breker | 6000*750*1200 | 3 | 536 | 400 kg/uur | ||
10.nabewerking Automatische materiaalverwerking | 4500*450*450 | 3 | 300 | 400 kg/uur | ||
11.vormmachine | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 400 kg/uur |
2050 | Afmetingen van de omtrek | Motorvermogen (kw) | Nettogewicht (kg) | Capaciteit (L) | Opbrengst | |
Voorbewerking Systeem |
Voorbewerking Automatische materiaalverwerking | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300 kg/uur | |
2.Rice wasmachine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Verlenzer | 1000*950*1800 | 18.5 | 800 | 300 kg/uur | ||
4.bak voor tijdelijke opslag | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Pull- en mengbak | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
Colloid Mill | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300 kg/uur | |
7.opslagbak | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Baksysteem | 8.Drum drogersysteem | 8000*4200*4500 | 18.5 | 28800 | 900 | 10 ton |
9.voorlopige breker | 7000*750*1200 | 3 | 636 | 550 kg/uur | ||
10.nabewerking Automatische materiaalverwerking | 4500*450*450 | 3 | 360 | 550 kg/uur | ||
11.vormmachine | 2000*900*2100 | 3 | 395 | 550 kg/uur |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties