Toepassingen van SINOMAC Composite Autoclave
De composietautoclaaf is een belangrijke apparatuur voor het maken van hete druk van koolstofvezels en kunststofmatrix-composieten. De kwaliteit van het product wordt verkregen in de autoclaaf, waardoor een toename van mechanische eigenschappen tot 20-30% wordt bereikt in vergelijking met andere polymerisatiemethoden. De betrouwbaarheid en nauwkeurigheid van de cycli die met onze autoclaven kunnen worden verkregen, waardoor hoge kwaliteitsnormen van het product kunnen worden bereikt en behouden, dat op grote schaal wordt gebruikt in de hightech-gebieden zoals de ruimtevaart, de auto, de elektronica, het wapen, het verkeer, sportuitrusting en nieuw type energie, enz.
TPC-software (Thermal Processing Control)
De samengestelde autoclaaf SINOMAC is uitgerust met een geavanceerd TPC-systeem (Thermal Processing Control). TPC is een pc-gebaseerde bedieningsoplossing die speciaal is ontworpen voor het uitharden van composieten in autoclaven. Het wordt ontwikkeld op basis van de geavanceerde controlesystemen die afkomstig zijn van uitstekende binnenlandse en buitenlandse fabrikanten. Het is een besturingssysteem dat de meeste klanten de voorkeur geeft. Het systeem beschikt over de login van gebruikersmachtigingen, de selectie van de onderdelensensor, het instellen van de curvecurve van het uithardende proces, het oproepen, opslaan en afdrukken, automatische en handmatige bediening, real-time gegevensbewaking, registratie, opslag en printen, bewaking van de systeemstatus, voorvalalarm, kwaliteitsanalyse, enz.
Technische voordelen van SINOMAC Composite Autoclave
1. Geen ringvormige buis
Conventionele autoclaven hebben een ringvormig kanaal dat wordt gebruikt om lucht van de achterkant van de autoclaaf naar de voorkant over te brengen. Dit luchtkanaal vereist een grotere drukketel en verhoogt een aantal extra leidingen van plaatstaal. Deze factoren zullen het hoge energieverbruik bij verwarming en koeling veroorzaken, waardoor de gebruikskosten van de klant stijgen. Voor de SINOMAC-autoclaaf is geen ringvormig luchtkanaal nodig en wordt de vloer gebruikt als luchttoevoersysteem. Het heeft een Sieve-Ventilation slot systeem in de achter- en voorkant van de autoclaaf. Dit unieke ontwerp vermindert de diameter van de drukvaten met 100 tot 150 mm in vergelijking met een conventionele autoclaaf. Deze vermindering van de omvang en de eliminatie van het binnenkanaal verlaagt de bedrijfskosten voor verwarming, de kosten voor drukverhoging en de prijs van de apparatuur.
2. Unieke verwarmings- en koelsystemen onder de vloer
In conventionele autoclaven is de verwarmer en koelwisselaar gewoonlijk gemonteerd aan de achterkant van de autoclaaf. Voor deze benadering aan de achterzijde moet het drukvat van de autoclaaf tot 1,5 m langer zijn om de componenten en de overgangskanalen ten minste te kunnen bevatten.SINOMAC-composietautoclaaf bevat aan de andere kant verwarmingen en koelwisselaars op de vloer en maakt de extra lengte van de ketel overbodig. Met deze functie kan het vat van de SINOMAC-autoclaaf veel korter zijn dan het vat dat wordt gebruikt voor een conventionele autoclaaf. Dit heeft een positieve invloed op de operationele kosten door de hoeveelheid benodigde verwarming en de hoeveelheid drukgas die voor een standaardcyclus wordt gebruikt te verminderen.
3. Voordeel van het Sieve-Ventilation slot systeem
SINOMAC-autoclaaf maakt gebruik van Sieve-Ventilation-sleufpanelen om de luchtstroom in de autoclaaf recht te trekken en in evenwicht te brengen.
De sleuven voor zeefventilatie zijn panelen met een volledig oppervlak voor het afstellen van de luchtstroom, die het balanceren en richten van de luchtstroom aan de voor- en achterkant van de autoclaaf vergemakkelijken voordat het werkvolume wordt betreden/verlaten. In tegenstelling tot conventionele autoclaven heeft een samengestelde autoclaaf met Sieve-Ventilation slot-technologie geen dode hoeken en biedt deze daarom een praktisch 100% bruikbaar volume voor uw onderdelen. Het totale resultaat is een ongeëvenaarde temperatuuruniformiteit over de gehele lengte van de autoclaaf en een gelijkmatige verwarming en koeling van uw waardevolle deellast.
4. Geavanceerde structuur van de afdichtring van de deur
Met behulp van keramische vezelkanaalscheiding en een speciaal koelsysteem.
5. Volledig afgedichte ronde motorventilator
Volledig afgedichte speciale motor, lagers met SKF-serie voor hoge temperaturen. De constructie is eenvoudig te onderhouden en, zonder olielekkage, zonder luchtlekkage.
Specificatie
MODELNUMMER SN-CGF2880 SAMENGESTELDE AUTOCLAAF_TECHNISCHE PARAMETER |
Nee |
Beschrijving |
Eenheid |
Specificaties en parameters |
1 |
Effectieve werkdiameter |
mm |
2800 |
2 |
Effectieve werklengte |
mm |
8000 |
3 |
Autoclaaf spoorafstand |
mm |
1760 |
4 |
Hoogte van de baan (van vloer tot spoorvlak ) |
mm |
912 |
5 |
Ontwerpdruk |
MPa |
1.2 |
6 |
Max. Werkdruk |
MPa |
1.05 |
7 |
Max. Druksnelheid (gemiddeld) |
bar/min |
0.6 |
8 |
Max. Drukaflaatsnelheid (gemiddeld) |
bar/min |
0.6 |
9 |
Veiligheidsklep uitlaat |
MPa |
1.15 |
10 |
Ontwerptemperatuur |
C |
250 |
11 |
Max. Bedrijfstemperatuur |
C |
230 |
12 |
Max. Verwarmingssnelheid (luchtgemiddelde) |
ºC/min |
4.5 |
13 |
Max. Koelsnelheid (luchtgemiddelde) |
ºC/min |
4.5 |
14 |
Thermische belasting tijdens test |
Kg |
5200 kg staal |
15 |
Temperatuuruniformiteit in stabiele toestand |
C |
±3 |
16 |
Temperatuur externe shell op max. Temperatuur |
C |
<60 |
17 |
Modus voor snel openen van deuren |
--- |
hydraulisch |
18 |
Werkmedium |
--- |
Perslucht |
19 |
Verwarmingsmodus |
--- |
Elektrisch (convectie + straling) |
20 |
Verwarming |
--- |
Inconel-buisverwarmers |
21 |
Verwarmingsvermogen |
KW |
415 |
22 |
Hoeveelheid circulerende ventilatormotor |
Instellen |
1 |
23 |
Vermogen van de motor van de circulerende ventilator |
KW |
55 |
24 |
Type thermokoppel |
--- |
Type K of J |
25 |
Thermokoppels voor de luchttemperatuur |
Stuk |
1 |
26 |
Thermokoppels voor onderdeeltemperatuur |
Stuk |
20 |
27 |
Hoeveelheid drukomvormer |
Stuk |
1 |
28 |
Vaccinatielijnen |
Stuk |
10 |
29 |
Hoeveelheid vacuümsonde |
Stuk |
10 |
30 |
PLC-gestuurde kleppen op elke vacuümleiding |
--- |
Vacuüm en ventilatie |
31 |
Min. Vacuümdruk |
MPa |
-0,08 |
32 |
Standaard bedieningsmodus |
--- |
PLC+PC |
33 |
Besturingssoftware |
--- |
Temperatuurregeling (TPC) |
34 |
Isolatietype |
--- |
Intern |
35 |
Isolatiemateriaal |
mm |
Keramische vezel |
36 |
Isolatiedikte |
--- |
100 |
37 |
Isolatieplaat metaal |
C |
Roestvrij staal of gealuminiseerd staal |
38 |
Temperatuur werkomgeving |
--- |
Min.-20ºC, max.+45ºC |
39 |
Werkomgeving vochtigheid |
--- |
<60% |
40 |
Voeding |
--- |
220 VAC, 3P+N+PE, 50 HZ |
41 |
Gewicht |
Kg |
31750 |
Werkplaats
Van het SINOMAC Team, met 15 jaar ervaring.