Opmerking: Met jarenlange ervaring en ontwikkeling heeft SINOMAC de volledige capaciteit verworven om complete en professionele Turnkey Projects voor u aan te bieden. Het is vrij worhty van uw keus. Welkom bij vist en consult ons.
1. Technische basisgegevens
1. 1. Productieprestaties
- Max. Glasgrootte: 2600 mm × 4000 mm
- Minimale glasgrootte: 420 mmX300 mm
- Productdikte: 6 mm ~ 80 mm
- Dikte glas: 2,8 mm tot 19 mm
1.2 productiecapaciteit
- Werkcyclus van autoclaaf: 3.5-4 uur, 2 cycli/8 uur
- Laadvermogen van autoclaaf: 400 m2 ( 2000 x 2000 mm, 4 g + 0,38 V V V+4 G)
- Snelheid van lamineerlijn: Gemiddeld 3 min./stuk
- Productiecapaciteit: Ongeveer 400 m2/dag (GLASGROOTTE : 2000X2000 mm, 4G+0,38PVB+4G)
1.3 Elektrische voeding
- Totale voeding: 220 V AC, 3P+N+PE, 60 Hz, >= 420 kVA
- Inclusief: Lamineerlijn: 340 kVA, compressorsysteem: 60 kVA
2. Lijst met belangrijkste apparatuur
2.1 YD-QXJ26 was- en droogmachine
2.2 YD-HP2640C verspreider (laminator), inclusief:
- Lay-up positie transportband
- Lamineermachine
- semi-automatische beweegbare zuighanger
- vacuümslang
- PVB-verspreider
- Transitie-transportband.
2.3 YD-CYJ26 machine voor het voorpersen en voorverwarmen
3. Werkproces
3.1 voor plat gelaagd glas (PVB-folie)
Laden met de hand → wassen → met de hand monteren → Voorverwarmen en drukken→handmatig lossen→ Hoog in autoclaaf drukken→ eindproduct
3.2 voor gebogen gelaagd glas (PVB-folie)
Wassen → handmatig monteren → vacuüm in autoclaaf→ Hoog in autoclaaf drukken→ eindproduct
4. Algemene kenmerken
4.1 regelsysteem van Full Line
De hele lijn maakt gebruik van PLC gecentraliseerde besturing, HIM display en monitoring. Een meerlaagse beveiliging, feedback via een gesloten lus, tijdig op basis van de feitelijke werkomstandigheden, automatische regulering maakt snelheid mogelijk. Het algehele ontwerp redelijk, mooi, eenvoudig te bedienen, componenten kiezen uitstekend.
4.2 was- en droogmachine
Het apparaat is uitgerust met een wasborstel van hoge kwaliteit die gecoat glas en laag-e glas kan wassen. Het glas heeft na het wassen geen zwarte vlek. De dikte van het glas is verkrijgbaar van 3 mm tot 40 mm. Het bovenframe kan 450 mm worden opgetild voor eenvoudig onderhoud.
4.3 Sspreidmachine (laminator)
In de lamineerruimte Lay-up Positioning Conveyor, PVB verspreider met verloopstuk, Vacuum Hoister machine, handig voor het verwerken van glazen. De snelheid wordt automatisch aangepast. De PVB-film wordt gespiegeld door middel van handmatige .PLC-besturing en HIM-bewaking.
4.4 Voorpersen en verwarmen
De structuur van de pre-persen machine is redelijk, de bediening is eenvoudig. De hoofdtransmissie maakt gebruik van frequentieregeling, transmissie, waarbij kwartsbuisverwarming wordt gebruikt. Twee grote rol van druk - en verwarmingsovens hebben een synchronisatietransmissie, de speling van de twee grote rollen wordt afgesteld door het PLC-regelsysteem , waardoor de nauwkeurigheid wordt gegarandeerd.
5. De parameter en kenmerken van de belangrijkste apparatuur
5.1 was- en droogmachine YD-QXJ26
5.1.1 Technische parameters:
- Max. Glasbreedte: 2600 mm
- Min. Glasgrootte: 300 x 420 mm
- Dikte glas: 3 mm ~ 40 mm (digitaal display)
- Transportsnelheid: 0.6 ~ 5,5 m/min, frequentieregelaar afgesteld
- Afmetingen: 5800 × 3610 × 1450 mm
- Hoogte bij gebruik: 880±20 mm
- Vermogen: 440 VAC/60 hz, 23,65 kW
- Gewicht: Ongeveer 4900 kg
5.1.2 Kenmerken
A) de onderdelen die in contact komen met water, blaasmonden en andere belangrijke onderdelen zijn vervaardigd van ROESTVRIJ STAAL;
b) de hoogte van de bovenborstels automatisch kan worden aangepast aan de dikte van het glas, en het resultaat van de afstelling wordt digitaal weergegeven;
c) het bovenste gedeelte kan 450 mm omhoog gaan voor onderhoud en reiniging van het interieur;
D) de bovenste en onderste borstels hebben onafhankelijke aandrijfmotoren, drie paar. De borstels zijn op maat gemaakt met een bijzonder korrelig en hardheid voor het wassen van normaal glas en alle laag-e glas.
E) de hoofdtransportband is tandwieltransport en wordt aangedreven door een frequentieomzettingsmotor met een digitale transportsnelheidsdisplay.
(f) de indeling van het windmes: Twee stukken, de eerste is een recht windmes en de tweede is een schuin windmes. Het windmes is gemaakt van roestvrij staal.
5.2 Sproagermachine (laminator) YD-HP2640C (semi-automatisch)
5.2.1 Lay-up Positioning Conveyer
- Transportsnelheid 0,3 m/min ~ 6 m/min, omvormer afgesteld
- Besturing: PLC-besturing met touchscreen
- Afmetingen: 3600 × 1850×(880+20)mm
- Voeding: 440 VAC/60 hz, 1,5 kW
- Luchttoevoer: Druk 0.5 - 0,8 MPa, debiet: 2,63 l/min.
- Gewicht: Ongeveer 1150 kg
5.2.2 Lamineermachine
- Transportsnelheid 0,3 m/min ~ 6 m/min, omvormer afgesteld
- Besturing: PLC-besturing met touchscreen
- Afmetingen: 3600 × 1850×(880+20)mm
- Voeding: 440 VAC/60 hz, 1,5 kW
- Luchttoevoer: Druk 0.5 - 0,8 MPa, debiet: 2,63 l/min.
- Gewicht: Ongeveer 1150 kg
5.2.3 vacuümreservoir
- Schakelsnelheid: 8 m/min.
- Max. Belasting: 900 kg
- Spoorhoogte: 2460 mm (afstand tussen rails = 1100 mm)
- Vacuümdruk: Min. -0,08 MPa
- Luchttoevoer: Druk 0.5 - 0,8 MPa, debiet: 6,3 l/min.
- Gewicht : 800 kg
5.2.4 PVB-verspreider
- Aantal vaten: 3 vaten
- Filmverspreiding: Handmatig.
- Hoogte bij gebruik: 880±20 mm
- Afmetingen: 2000 × 3920 × 2400 mm
- Gewicht: 680 kg
5.2.5 Transitie-transporteur
- Transportsnelheid 0,3 m/min ~ 6 m/min, omvormer afgesteld
- Besturing: PLC-besturing met touchscreen
- Afmetingen: 3840 × 2700×(880+20)mm
- Voeding: 440 VAC/60 hz, 1,5 kW
- Gewicht: Ongeveer 1200 kg
5.3 Pre-persmachine YD-CYJ26
5.3.1 Technische parameters:
- Max. Glasbreedte: 2600 mm
- Min. Glasgrootte: 300 x 420 mm
- Dikte glas: 4 mm ~ 80 mm
- Hoogte van transportband: 880 mm±20 mm
- Transportsnelheid: 0,25 mm/min ~ 3,5 mm/min, frequentieregelaar afgesteld
- Afmetingen: 9580 × 3500 × 1700 mm
- Besturing: Geïntegreerde PLC-besturing
- Vermogen: 440 VAC/60 hz, 112,2 kW
- Rol: De verwarmingszonerollen zijn Kevlar-winded
- Luchttoevoer: Druk 0.5 - 0,8 MPa, debiet: 4,67 l/min.
- Gewicht: Ongeveer 5100 kg
5.3.2 Kenmerken
(A) aangestuurd door PLC met digitaal display. De temperatuur kan worden aangepast aan de ingestelde waarde. De persstroom: Voorverwarmen→voordrukken van de→verwarmingszone 1,2→Laatste drukken.
(b) hoogwaardige IR-verwarmingselementen van een bepaalde golflengte kunnen bijna alle warmte op de PVB-film richten dan op het glas, waardoor de verwarmingsenergie enorm wordt bespaard, terwijl de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
c) de perskracht en de snelheid van de transportband worden nauwkeurig geregeld op basis van de kenmerken van de productsamenstelling.
(D) de hoofdtransportband is een tandwielaangedreven en frequentieafstelling.
E) de constructie van de transportrol: Verwarmingszone is een met de as omhooggehaalde kabel die bestand is tegen hoge temperaturen en de loszone is een met de as gecoate rubberrol.
f) de verwarmingsoven zijn voorzien van een ventilator met geforceerde convectie, die geschikt is voor GLAS MET EEN LAGE E-waarde.
6. Verpakking
6.1 de apparatuur zal naar behoren verpakt / verpakt worden gezien het transport over zee en land en ruwe behandeling die kan plaatsvinden bij afwezigheid van beide partijen.
6.2 juiste bescherming tegen vocht, roest, schimmel, krassen, schudden, etc, zal worden meegenomen zodat de goederen in goede staat op de installatielocatie kunnen aankomen.
6.3 Verzendingsmerken en waarschuwingshandtekeningen worden duidelijk geschilderd en de gedetailleerde paklijst (in het Engels) wordt stevig bevestigd aan de buitenkant van de verpakking.
7. Reserveonderdelen
De Verkoper dient de levering een ruim overzicht van reserveonderdelen te verstrekken, zodat de Koper de apparatuur in goede staat kan houden binnen de kwaliteitsgarantie. Aan het einde van de garantieperiode dient de verkoper de vermelde reserveonderdelen die door een mindere kwaliteit zijn gebruikt kosteloos te herleveren.
8. Specificaties van de apparatuur
8.1 was- en droogunit
- Disspeler: TOYO (Japan)
- Motor en reducer: Wuxing, Hangzhou, China
- Inverter: MITSUBISHI,
- pomp: Huizhou pomp (pomp met lange levensduur)
- luchtcilinders: Airtac, Taiwan
- Ventilator: Hangzhou, China
- belangrijkste elektrische elementen: Schneider, China
8.2 verspreider
- PLC: MITSUBISHI
- HEM: Wenview touchscreen
- Motor en reducer: Wuxing, Hangzhou, China
- Omvormer: MITSUBISHI
- Vacuümpomp: Wuxi ZhongCe, China
- luchtcilinders: Airtac, Taiwan
- vacuümsensor: SMC
- belangrijkste elektrische elementen: Schneider, China
8.3 voorverwarming en voorperseenheid
- Motor en reducer: Wuxing, Hangzhou, China
- Omvormer: MITSUBISHI
- sensoren en encoders: Omron
- luchtcilinders: Airtac, Taiwan
- Infrarood kachels: Hailisi,Jinzhou,China
- belangrijkste elektrische elementen: Schneider, China
- rollen: Stalen buizen en Kelver (5.5 * 5.5)
9. Levering, installatie en kwaliteitsgarantie
9.1 Levering
De levertijd is 60 dagen na ontvangst van de aanbetaling;
9.2 installatie
- De installatie en inbedrijfstelling nemen 2 personen x 15 dagen (max.) in beslag onder de hulp van de Koper. De productietraining wordt in dezelfde periode uitgevoerd.
- De internationale reiskosten, inclusief retourtickets, verzekeringen, instappen en maaltijden van het serviceteam van de verkoper, moeten aan de koper in rekening worden gebracht.