Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Inconel 825-buizen zijn cilindrische holle structuren die zijn gemaakt van een nikkel-ijzer-chroomlegering met toevoegingen van molybdeen, koper en titanium. Deze buizen bieden een uitzonderlijke corrosiebestendigheid in diverse ruwe omgevingen, waaronder die met zwavelzuur en fosforzuur, en oxideren en reduceren zuren. Inconel 825-buizen bieden een uitstekende weerstand tegen scheurvorming door spanningscorrosie, putcorrosie en spleetcorrosie, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in de corrosieve chemische verwerkende industrie, vervuilingssystemen en maritieme omgevingen.
De unieke samenstelling van Inconel 825-buizen biedt uitstekende mechanische eigenschappen bij zowel omgevingstemperatuur als hoge temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen die hoge sterkte en duurzaamheid vereisen in agressieve omgevingen. Ze behouden hun integriteit en prestaties, zelfs in zeer corrosieve omstandigheden, zoals die in chemische verwerkingsinstallaties, olie- en gasinstallaties, energiecentrales en maritieme toepassingen.
Inconel 825-buizen zijn verkrijgbaar in verschillende maten, diktes en lengtes om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen. Ze kunnen naadloos of gelast zijn, afhankelijk van het gebruikte productieproces. Bovendien kunnen deze buizen worden aangepast met specifieke oppervlakteafwerkingen, coatings of behandelingen om hun corrosiebestendigheid, duurzaamheid en prestaties onder veeleisende bedrijfsomstandigheden verder te verbeteren.
In totaal worden Inconel 825-buizen gewaardeerd om hun uitzonderlijke corrosiebestendigheid, mechanische sterkte en betrouwbaarheid, waardoor ze onmisbaar zijn in industrieën waar weerstand tegen agressieve chemicaliën en omgevingen essentieel is voor prestaties en veiligheid op de lange termijn.
| Item | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| MN | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6 tot 10 | rust | ≤3 | rust | 7 tot 11 | rust | 5 tot 9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| SI | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| CO | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| MA | -- | -- | 8 tot 10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel 825-buizen worden toegepast in een breed scala aan industrieën en omgevingen waar bestendigheid tegen corrosie, hoge temperaturen en mechanische belasting van essentieel belang is. Enkele veelgebruikte toepassingen zijn:
Chemische verwerking: Inconel 825-buizen worden gebruikt in chemische verwerkingsinstallaties voor het hanteren van corrosieve zuren, zoals zwavelzuur, fosforzuur en zoutzuur. Ze worden gebruikt in reactoren, warmtewisselaars, leidingsystemen en andere apparatuur waar de weerstand tegen chemische corrosie van cruciaal belang is.
Olie- en gasindustrie: Deze buizen worden gebruikt in offshore en onshore olie- en gasproductie-installaties voor leidingen, leidingen en downhole-toepassingen. Ze bieden een uitstekende corrosiebestendigheid in zure gasomgevingen die waterstofsulfide (H2S) en kooldioxide (CO2) bevatten, evenals weerstand tegen door chloride veroorzaakte scheurvorming door spanningscorrosie (SCC).
Energieopwekking: Inconel 825-buizen worden gebruikt in ketels, warmtewisselaars en andere apparatuur in energiecentrales waar weerstand tegen hoge temperaturen, stoom en corrosieve gassen vereist is. Ze zijn vooral geschikt voor toepassingen waarbij rookgasontzwavelingssystemen (FGD) worden gebruikt, die zwavelhoudende gassen verwerken.
Vervuilingsbeheersing: Deze buizen worden gebruikt in systemen voor de bestrijding van vervuiling, zoals schrobmachines, stapelvoeringen en uitlaatsystemen, waar ze bestand zijn tegen zure gassen, deeltjes en corrosieve chemicaliën die tijdens industriële processen worden uitgestoten.
Maritieme toepassingen: Inconel 825-buizen worden gebruikt in maritieme omgevingen voor waterleidingsystemen, warmtewisselaars en ontziltingsinstallaties. Ze vertonen een uitstekende weerstand tegen corrosie, putvorming en spleetcorrosie in zoutwateromgevingen.
Lucht- en ruimtevaart: Deze buizen vinden toepassing in vliegtuigonderdelen die worden blootgesteld aan hoge temperaturen, corrosieve omgevingen en mechanische belasting. Ze worden gebruikt in uitlaatsystemen, turbinemotoronderdelen en brandstofsystemen in vliegtuigen.
Farmaceutische industrie: Inconel 825-buizen worden in de farmaceutische industrie gebruikt voor het verwerken van corrosieve chemicaliën en processen met hoge zuiverheid. Ze worden gebruikt in apparatuur zoals reactoren, opslagvaten en leidingsystemen.
Nucleaire industrie: Deze buizen worden gebruikt in kerncentrales voor de opwerking van nucleaire brandstoffen en andere nucleaire installaties waar resistentie tegen corrosieve chemicaliën, zoals, essentieel is voor de veiligheid en betrouwbaarheid.
In totaal worden Inconel 825-buizen gewaardeerd om hun uitzonderlijke corrosiebestendigheid, mechanische sterkte en betrouwbaarheid in veeleisende omgevingen, waardoor ze onmisbaar zijn in diverse industrieën waar corrosiebescherming van cruciaal belang is voor de levensduur van de apparatuur en de operationele veiligheid.
Het productieproces voor Inconel 825-buizen omvat doorgaans verschillende stappen:
Voorbereiding van grondstoffen: Het proces begint met de selectie van hoogwaardige grondstoffen, waaronder nikkel, chroom, ijzer en molybdeen, onder andere legeringselementen. Deze materialen worden zorgvuldig gemeten en in nauwkeurige verhoudingen gecombineerd om de gewenste samenstelling voor Inconel 825 te bereiken.
Smelten en legeren: De grondstoffen worden bij temperaturen boven 2500°C (1370°F) in een vacuüm-inductieoven of een elektrische vlamboogoven aan elkaar gesmolten. Tijdens het smelten kunnen legeringselementen worden toegevoegd om de samenstelling aan te passen en de eigenschappen van de legering te verbeteren.
Gieten of vormen: Zodra de legering is gesmolten en goed gelegeerd, wordt deze in ingots of billetten gegoten met behulp van verschillende giettechnieken, zoals continu gieten of gieten in vormen. De gesmolten legering kan ook rechtstreeks in buizen worden gevormd door processen zoals centrifugaal gieten of extrusie.
Buisvorming: De gegoten of gevormde ingots/billetten worden vervolgens verwerkt door middel van warme of koude bewerkingstechnieken om ze tot buisvormen te vormen. Bij heet werken wordt het materiaal verwarmd tot hoge temperaturen en vervolgens door processen zoals rollen of smeden gemodelleren. Bij koud werken wordt het materiaal daarentegen op kamertemperatuur of iets hogere temperaturen gevormd met behulp van technieken zoals koud walsen of koud tekenen.
Warmtebehandeling: Na het vormen kunnen de buizen warmtebehandelingsprocessen ondergaan om hun mechanische eigenschappen te optimaliseren, hun corrosiebestendigheid te verbeteren en eventuele restspanningen te verlichten die tijdens het vormen worden veroorzaakt. Gebruikelijke warmtebehandelingsprocessen voor Inconel 825-buizen omvatten het uitgloeien, het uitgloeien van oplossingen en het ontlasten van stress.
Bewerkingen voor het afwerken: Zodra de buizen zijn gevormd en warmtebehandeld, ondergaan ze diverse bewerkingen om de gewenste afmetingen, oppervlakteafwerking en mechanische eigenschappen te bereiken. Deze bewerkingen kunnen onder meer strekken, snijden, bewerken, polijsten en niet-destructief testen (NDT) omvatten om kwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid te garanderen.
Kwaliteitscontrole: Tijdens het gehele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen toegepast om te garanderen dat de Inconel 825-buizen aan de vereiste specificaties en normen voldoen. Dit omvat inspectie van grondstoffen, inspecties tijdens het proces en eindproducttesten op dimensionale nauwkeurigheid, mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid.
Verpakking en verzending: Tenslotte worden de afgewerkte buizen verpakt volgens de eisen van de klant en verzonden naar eindgebruikers of distributeurs voor gebruik in diverse toepassingen.
Over het algemeen is het productieproces voor Inconel 825-buizen complex en omvat het meerdere stappen om te garanderen dat de gewenste materiaaleigenschappen, de dimensionale nauwkeurigheid en de kwaliteitsnormen voor de beoogde toepassing worden nageleefd.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
