| Toepassing: | Luchtvaart, Elektronica, Industrieel, Medisch, Chemisch |
|---|---|
| Standaard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Zuiverheid: | 26-42 % |
| Legering: | Legering |
| Type: | Nickel Bar |
| Poeder: | Niet Poeder |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Staven van legeringen van incoloy zijn hoogwaardige materialen die bekend staan om hun uitzonderlijke corrosiebestendigheid, hoge temperatuursterkte en uitstekende mechanische eigenschappen. Incoloy-staven zijn doorgaans gemaakt van nikkel-ijzer-chroomlegeringen en bieden een uitstekende weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen, waaronder zeewater, zuren, alkaliën en diverse industriële atmosferen. Ze worden vaak gebruikt in industrieën zoals chemische verwerking, lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw en olie en gas.
De belangrijkste kenmerken en kenmerken van staven van legeringen van incoloy zijn:
Corrosiebestendigheid: Staven van incoloy zijn uitstekend bestand tegen corrosie in zowel oxiderende als reducerende omgevingen, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waar blootstelling aan agressieve chemicaliën of corrosieve atmosferen een probleem is.
Hoge temperatuursterkte: Deze lichtmetalen staven behouden hun sterkte en integriteit bij hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in toepassingen met hoge temperaturen, zoals ovencomponenten, warmtewisselaars en onderdelen van straalmotoren.
Over het algemeen zijn staven van Incoloy-legering veelzijdig, duurzaam en betrouwbaar materiaal dat uitstekende weerstand biedt tegen corrosie, hoge temperatuursterkte en uitzonderlijke mechanische eigenschappen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in een verscheidenheid aan veeleisende industriële toepassingen.
Uitstekende mechanische eigenschappen: Staven van incoloy bieden uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder een hoge treksterkte, een goede vervormbaarheid en taaiheid, en leveren betrouwbare prestaties in veeleisende industriële omgevingen.
Lasbaarheid: Staven van legeringen van incoloy kunnen gemakkelijk worden gelast met behulp van gangbare lastechnieken, waardoor complexe constructies en componenten kunnen worden vervaardigd.
Veelzijdigheid: Incoloy-staven kunnen eenvoudig worden bewerkt, vervaardigd en in verschillende vormen en maten worden gevormd om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.
Compatibiliteit: Ze zijn compatibel met een breed scala aan verwerkingsvloeistoffen en chemicaliën, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in diverse industriële toepassingen.
Normen: Lichtmetalen staven van incoloy worden vervaardigd om te voldoen aan industriestandaarden zoals ASTM, ASME en ISO, waardoor consistente kwaliteit en prestaties worden gegarandeerd.
| Legering | % | Ni | CR | FE | C | MN | SI | Cu | MA | Al | TI | P | Zo |
| 925 | Max | 26 | 19.5 | marge | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| Min | 42 | 23 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.03 |
Ronde staven van Incoloy vinden toepassingen in verschillende industrieën waar corrosiebestendigheid, hoge temperatuurprestaties en uitstekende mechanische eigenschappen essentieel zijn. Enkele specifieke toepassingen zijn:
Chemische verwerking: Ronde staven van incoloy worden veel gebruikt in chemische verwerkingsinstallaties voor componenten zoals kleppen, pompen, warmtewisselaars en reactievaten. Ze zijn bestand tegen de corrosieve effecten van zuren, alkaliën en andere chemicaliën die in de chemische industrie worden aangetroffen.
Olie- en gasindustrie: Incoloy-staven worden gebruikt in offshore en onshore olie- en gasoperaties voor componenten die worden blootgesteld aan zeewater, zuur gas en hoge druk omgevingen. Ze worden gebruikt in slangen, downhole-apparatuur en leidingsystemen.
Samenvattend worden ronde staven van Incoloy gebruikt in een breed scala aan industrieën en toepassingen waar hun unieke combinatie van corrosiebestendigheid, hoge temperatuursterkte en mechanische eigenschappen essentieel is voor optimale prestaties en duurzaamheid in uitdagende omgevingen.
Ruimtevaart: Ronde staven van incoloy worden gebruikt in ruimtevaarttoepassingen, waaronder componenten van gasturbines zoals turbinebladen, verbrandingskamers en onderdelen van nabranders, omdat ze bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosieve gassen.
Energieopwekking: Staven van incoloy worden gebruikt in energieopwekkingsinstallaties voor ketelbuizen, buizen van superheaters en onderdelen van stoomturbines waar hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid van cruciaal belang zijn.
Marine Engineering: Ronde staven van Incoloy worden gebruikt in maritieme toepassingen voor componenten die blootstaan aan zeewater, zoals schroefassen, bevestigingsmiddelen en pomplassen, waar weerstand tegen corrosie en erosie essentieel is.
Apparatuur voor warmtebehandeling: Staven van incoloy worden gebruikt in ovens voor warmtebehandeling, ovens en industriële ovens waar ze mechanische sterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen behouden.
Petrochemische industrie: Ronde staven van incoloy worden gebruikt in petrochemische raffinaderijen voor apparatuur die wordt blootgesteld aan agressieve chemicaliën, hoge temperaturen en druk, zoals reactoren, distillatiekolommen, en warmtewisselaars.
Voedselverwerking: Incoloy-staven vinden toepassingen in voedselverwerkende apparatuur waar weerstand tegen corrosie door voedingszuren en sanitaire chemicaliën vereist is.
Automobielindustrie: Staven van incoloy worden gebruikt in uitlaatsystemen en andere componenten in voertuigen die weerstand tegen hoge temperaturen en corrosieve gassen vereisen.
Mijnbouwindustrie: Ronde staven van Incoloy worden gebruikt in mijnbouwmaterieel en machines die in corrosieve omgevingen werken, zoals mijnschachten en verwerkingsfaciliteiten.
Het productieproces voor Incoloy-staven omvat verschillende stappen om ervoor te zorgen dat het materiaal voldoet aan de vereiste specificaties voor de beoogde toepassingen. Hier volgt een overzicht van het typische productieproces:
Selectie van grondstoffen: Het productieproces begint met de selectie van hoogwaardige grondstoffen. Incoloy is een op nikkel gebaseerde legering, dus de primaire materialen omvatten nikkel, chroom, ijzer en andere legeringselementen zoals molybdeen, koper en titanium. Deze materialen zijn zorgvuldig gekozen om te voldoen aan de normen voor chemische samenstelling van de specifieke Incoloy-kwaliteit die wordt geproduceerd.
Smelten en legering: De geselecteerde grondstoffen worden vervolgens gesmolten in een vacuüm-inductieoven of een elektrische vlamboogoven bij temperaturen boven 2500°C (1370°F). Tijdens het smelten wordt de nauwkeurige controle over legeringselementen gehandhaafd om de gewenste chemische samenstelling van de Incoloy-legering te bereiken. Legeringselementen zoals chroom, molybdeen en andere worden toegevoegd aan specifieke eigenschappen zoals corrosiebestendigheid, sterkte bij hoge temperaturen en taaiheid.
Gieten: Zodra het gesmolten metaal de gewenste samenstelling bereikt, wordt het in ingots of billetten gegoten door middel van continugieten of ingot gieten. Bij continu gieten gieten wordt het gesmolten metaal in een watergekoelde vorm gegoten, wat resulteert in continue stolling in lange vormen zoals staven. In het gietwerk van ingots wordt het gesmolten metaal in stationaire vormen gegoten om vaste ingots te vormen die later tot staven zullen worden verwerkt.
Heet werken: De gegoten ingots of billetten ondergaan hete werkprocessen zoals smeden, rollen of extruderen om hun dwarsdoorsnede te verkleinen en de gewenste afmetingen voor staven te bereiken. Heet werken wordt bij hoge temperaturen gedaan om de microstructuur, mechanische eigenschappen en homogeniteit van het materiaal te verbeteren. Het smeden impliceert het vormen van het metaal onder drukkende krachten, terwijl het rollen impliceert het passeren van het metaal door rollen om zijn dikte te verminderen en zijn lengte te vergroten. Extrusie houdt in dat het metaal door een matrijs wordt gedwongen om staven met specifieke profielen te produceren.
Warmtebehandeling: Na het werken met hete warmte ondergaan de Incoloy-staven warmtebehandelingsprocessen om hun mechanische eigenschappen te optimaliseren. Dit houdt doorgaans in dat de staven worden verwarmd tot specifieke temperaturen en gedurende een bepaalde tijd worden vastgehouden, gevolgd door gecontroleerde koeling. Warmtebehandelingsprocessen zoals het uitgloeien, de warmtebehandeling van de oplossing en de veroudering worden gebruikt om gewenste eigenschappen te bereiken, zoals hardheid, sterkte en vervormbaarheid.
Bewerkingen voor nabewerking: Zodra de staven met hitte zijn behandeld, ondergaan ze nabewerking zoals richten, snijden, slijpen en polijsten om te voldoen aan de eisen voor de uiteindelijke afmetingen en oppervlakteafwerking. Het richten zorgt ervoor dat de stangen recht zijn en vrij van bochten of verdraaiingen. Snijbewerkingen trimmen de stangen op de gewenste lengte, terwijl slijpen en polijsten de kwaliteit en het uiterlijk van het oppervlak verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen toegepast om de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van het materiaal te bewaken. Niet-destructieve testmethoden zoals ultrasoon testen, testen van wervelstromen en visuele inspectie worden gebruikt om defecten te detecteren en te verzekeren dat de staven voldoen aan de industrienormen en klantspecificaties.
Eindcontrole en verpakking: Nadat de kwaliteitscontroles zijn geslaagd, worden de Incoloy-staven aan een eindcontrole onderworpen om na te gaan of aan alle eisen wordt voldaan. Ze worden vervolgens verpakt en gelabeld volgens de specificaties van de klant, klaar voor verzending naar eindgebruikers of verdere verwerking door downstream-fabrikanten.
In het algemeen combineert het productieproces voor Incoloy-staven metallurgische expertise, geavanceerde productietechnieken en strenge kwaliteitscontrole om hoogwaardige staven te produceren met een uitstekende corrosiebestendigheid, hoge temperatuursterkte en mechanische eigenschappen voor diverse industriële toepassingen.
Hoe kan ik contact opnemen met uw bedrijf?
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
