Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Incoloy-buizen zijn buizen van corrosiebestendige legering die voornamelijk zijn vervaardigd van nikkel, chroom en ijzer, met extra legeringselementen zoals molybdeen, koper en titanium. Deze buizen bieden een uitzonderlijke weerstand tegen hoge temperaturen en agressieve omgevingen, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen in sectoren als chemische verwerking, petrochemische industrie, olie en gas, ruimtevaart en energieopwekking.
Belangrijke kenmerken van incoloy-buizen zijn:
Corrosiebestendigheid: Buizen van incoloy bieden een uitstekende corrosiebestendigheid in een breed scala aan corrosieve omgevingen, waaronder zuren, alkalineoplossingen, zeewater en gassen met hoge temperaturen. Deze corrosiebestendigheid is te wijten aan het hoge chroomgehalte van de legering en de vorming van een beschermende oxidelaag op het oppervlak.
Sterkte bij hoge temperaturen: Buizen van incoloy behouden hun mechanische sterkte en integriteit bij hoge temperaturen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in toepassingen met hoge temperaturen zoals warmtewisselaars, ovens en ketels. De versteviging van de vaste oplossing en de uithardingsmechanismen van de legering dragen bij aan de sterkte bij hoge temperaturen.
Over het algemeen bieden Incoloy-buizen een combinatie van corrosiebestendigheid, sterkte bij hoge temperaturen en mechanische eigenschappen, waardoor ze een betrouwbare keuze zijn voor kritische toepassingen in uitdagende omgevingen.
Uitstekende mechanische eigenschappen: Buizen van incoloy bieden uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder een hoge treksterkte, vermoeiingsbestendigheid en taaiheid, zelfs bij hoge temperaturen. Hierdoor kunnen ze mechanische spanningen en drukken weerstaan in veeleisende industriële omgevingen.
Goede lasbaarheid: Buizen van incoloy kunnen gemakkelijk worden gelast met verschillende lastechnieken, waaronder TIG (wolfraam inert gas), MIG (metaal inert gas) en onderdompelde booglassen. De juiste lasprocedures en warmtebehandeling na het lassen garanderen sterke, lekvrije verbindingen met minimaal risico op scheuren of corrosie.
Veelzijdigheid: Incoloy-buizen zijn verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten en maten om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen. De gangbare kwaliteiten zijn Incoloy 800, 800H, 800HT, 825 en andere, elk van deze biedt specifieke eigenschappen die zijn afgestemd op specifieke omgevingen en bedrijfsomstandigheden.
Flexibiliteit bij de fabricage: Buizen van incoloy kunnen eenvoudig worden vervaardigd in complexe vormen, waaronder rechte lengten, spoelen, u-bochten en serpentine-spoelen, om te voldoen aan de ontwerpbehoeften van warmtewisselaars, condensors, ketels en andere apparatuur.
Naleving van regelgeving: Incoloy-buizen voldoen aan industrienormen en specificaties zoals ASTM (American Society for Testing and Materials), ASME (American Society of Mechanical Engineers) en DIN (Deutsches Institut für Normung), waardoor wordt gegarandeerd dat wordt voldaan aan de veiligheids-, kwaliteits- en prestatievereisten.
| Legering | % | Ni | CR | FE | C | MN | SI | Cu | MA | Al | TI | P | Zo |
| 825 | Max | 38 | 19.5 | marge | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| Min | 46 | 23.5 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.03 |
Incoloy-buizen vinden toepassingen in verschillende industrieën waar corrosiebestendigheid, hoge temperatuursterkte en duurzaamheid essentieel zijn. Enkele veelgebruikte toepassingen zijn:
Chemische verwerking: Incoloy-buizen worden gebruikt in chemische verwerkingsinstallaties voor warmtewisselaars, reactoren en leidingsystemen die corrosieve chemicaliën zoals zuren, alkaliën en oplosmiddelen verwerken.
Petrochemische industrie: Incoloy-buizen worden gebruikt in raffinaderijen en petrochemische fabrieken voor processen waarbij hoge temperaturen en corrosieve omgevingen worden gebruikt, waaronder distillatie-, kraken- en zwavelterugwinningseenheden.
Over het algemeen spelen buizen van incoloy een cruciale rol in diverse industrieën waar de combinatie van corrosiebestendigheid, hoge temperatuursterkte en betrouwbaarheid van het grootste belang is voor efficiënte en veilige operaties.
Olie en gas: Incoloy-buizen worden gebruikt in olie- en gasinstallaties voor offshore en onshore-installaties voor apparatuur zoals warmtewisselaars, condensors, leidingen en downhole-componenten die worden blootgesteld aan corrosieve vloeistoffen en hoge druk.
Energieopwekking: Incoloy-buizen worden gebruikt in energiecentrales voor ketels, superheaters, warmtewisselaars en stoomcondensors die werken bij hoge temperaturen en drukken, evenals in kerncentrales voor reactorcomponenten.
Ruimtevaart: Incoloy-buizen worden gebruikt in ruimtevaarttoepassingen voor componenten die worden blootgesteld aan hoge temperaturen en corrosieve atmosferen, zoals uitlaatsystemen, stuwkrachtomkeringen en componenten van turbinemotoren.
Warmtebehandelingsovens: Incoloy-buizen worden gebruikt in warmtebehandelingsovens voor het ontgloeien, braseren en temperen van processen waarbij hoge temperaturen en gecontroleerde atmosferen vereist zijn.
Industriële ovens: Incoloy-buizen worden gebruikt in industriële ovens voor verwarmingstoepassingen, waaronder het uitgloeien, carburiseren, nitriden en sinteren in industrieën zoals de automobielindustrie, de ruimtevaart en de metallurgie.
Voedselverwerking: Incoloy-buizen worden gebruikt in voedselverwerkende apparatuur voor verwarmings- en koelingstoepassingen waar de resistentie tegen corrosie en hygiëne-eisen van cruciaal belang zijn.
Waterontzilting: Incoloy-buizen worden gebruikt in ontziltingsinstallaties voor verdampers, condensors en warmtewisselaars die zeewater of pekel-oplossingen behandelen.
Farmaceutische industrie: Incoloy-buizen vinden toepassingen in farmaceutische productieprocessen waarvoor corrosiebestendige apparatuur nodig is voor het hanteren van zuren, basen en oplosmiddelen.
Het productieproces voor incoloy-buizen omvat doorgaans verschillende fasen, waaronder:
Selectie van grondstoffen: Nikkel-, ijzer- en chroomlegeringen van hoge kwaliteit worden geselecteerd als grondstoffen voor de productie van incoloy-buizen. Deze legeringen worden gekozen vanwege hun corrosiebestendigheid, sterkte bij hoge temperaturen en andere gewenste eigenschappen.
Smelten en legeren: De grondstoffen worden gesmolten in een oven bij extreem hoge temperaturen. Tijdens het smeltproces kunnen andere legeringselementen zoals molybdeen, koper en titanium worden toegevoegd om specifieke eigenschappen te verkrijgen die nodig zijn voor de Incoloy-legering.
Buisvorming: Het gesmolten metaal wordt vervolgens in mallen gegoten om ingots of billetten van de gewenste grootte en vorm te vormen. Deze ingots of billetten worden vervolgens warm gewalst of geëxtrudeerd in naadloze buizen of gelaste buizen, afhankelijk van het gekozen productieproces.
Koude bewerking (optioneel): In sommige gevallen kunnen de buizen koude bewerkingen ondergaan, zoals koude tekening of koude pilgering om de gewenste afmetingen, oppervlakteafwerking en mechanische eigenschappen te bereiken.
Warmtebehandeling: De buizen worden blootgesteld aan warmtebehandelingsprocessen zoals het uitgloeien, het uitgloeien van oplossingen of het verlichten van spanningen om hun mechanische eigenschappen, dimensionale stabiliteit en corrosieweerstand te verbeteren.
Afwerking: Na warmtebehandeling kunnen de buizen verschillende bewerkingen ondergaan, zoals ontkrullen, snijden, het oppervlak afvlakken en het oppervlak polijsten, om te voldoen aan de gespecificeerde eisen voor dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit.
Testen en kwaliteitscontrole: Incoloy-buizen ondergaan strenge tests om te garanderen dat ze voldoen aan de vereiste normen en specificaties. Dit kan niet-destructieve testmethoden omvatten, zoals ultrasoon testen, wervelstroomtesten, en hydrostatisch testen, evenals chemische samenstelling en mechanische eigenschappen testen.
Oppervlaktebehandeling (Optioneel): Afhankelijk van de toepassing kunnen de buizen oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals beitsen, passiveren of coaten, om hun corrosiebestendigheid verder te verbeteren of het uiterlijk ervan te verbeteren.
Verpakking en verzending: Zodra de buizen alle kwaliteitscontroles hebben doorstaan, worden ze zorgvuldig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen en naar klanten of distributeurs verzonden voor gebruik in diverse industrieën.
Over het algemeen omvat het productieproces voor Incoloy-buizen een zorgvuldige selectie van grondstoffen, nauwkeurige productietechnieken, strenge kwaliteitscontroles en optionele oppervlaktebehandelingen om hoogwaardige buizen te produceren met uitstekende corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen.
Hoe kan ik contact opnemen met uw bedrijf?
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
