Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Inconel 625 is een superlegering op nikkelbasis die bekend staat om zijn uitzonderlijke sterkte en weerstand tegen corrosie, oxidatie en hoge temperaturen. In strookvorm verwijst het naar een dun, plat stuk van de legering. Hier volgt een beschrijving van Inconel 625-strips:
Samenstelling: Inconel 625 bestaat voornamelijk uit nikkel, met significante toevoegingen van chroom en molybdeen. Het bevat ook kleinere hoeveelheden niobium, ijzer en andere elementen. Deze samenstelling geeft het superieure mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid.
Corrosiebestendigheid: Een van de belangrijkste kenmerken van Inconel 625-strips is hun uitstekende corrosiebestendigheid in verschillende omgevingen, waaronder zeewater, zuren en alkalische oplossingen. Dit maakt ze geschikt voor toepassingen in zware chemische en maritieme omgevingen.
Hoge temperatuursterkte: Inconel 625-strips behouden hun sterkte en integriteit, zelfs bij hoge temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in toepassingen met hoge temperaturen, zoals componenten van gasturbinemotoren, uitlaatsystemen en warmtewisselaars.
Lasbaarheid: Inconel 625 vertoont een goede lasbaarheid en kan eenvoudig worden gelast met conventionele lastechnieken. Deze eigenschap maakt het geschikt voor het fabriceren van complexe structuren en componenten.
Oxidatiebestendigheid: Deze strips bieden uitstekende weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, wat zorgt voor langdurige prestaties in toepassingen die worden blootgesteld aan extreme hitte en oxidatieve omgevingen.
Kruipweerstand: Inconel 625 behoudt zijn mechanische eigenschappen bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen die weerstand tegen kruip-vervorming vereisen, zoals in de lucht- en ruimtevaartindustrie en de energieopwekkingsindustrie.
Toepassingen: Inconel 625-strips worden op grote schaal gebruikt in industrieën als de ruimtevaart, de chemische verwerking, de scheepsbouw, de olie- en gasindustrie en de nucleaire industrie. Ze worden gebruikt in diverse componenten zoals slangen, leidingen, warmtewisselaars, kleppen en bevestigingsmiddelen.
In totaal bieden Inconel 625-strips een combinatie van hoge sterkte, corrosiebestendigheid en temperatuurstabiliteit, waardoor ze een voorkeurskeuze zijn voor veeleisende toepassingen in zware omgevingen.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Materiaal | Inconel 625 |
| Samenstelling | Nikkel (Ni): ~58%, chroom (Cr): ~21.5%, Molybdeen (Mo): ~9%, Niobium (NB): ~3.6%, ijzer (Fe): ~5% |
| Dichtheid | 8.44 g/cm^3 |
| Smeltpunt | 1290-1350°C (2350-2460°F) |
| Treksterkte (kamertemperatuur) | 760 MPa (110,000 psi) |
| Opbrengststerkte (0.2% offset) | 345 MPa (50,000 psi) |
| Verlenging bij pauze | 30% |
| Hardheid (HV) | 150-200 HV |
| Elektrische weerstand | 129.6 μohm·cm bij 20 °C. |
| Thermische geleidbaarheid | 8.4 W/m·K bij 21 °C. |
| Specifieke warmtecapaciteit | 444 J/kg·K bij 21 °C. |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 12.8 µm/m·K (20-100°C) |
| Maximale bedrijfstemperatuur | 980 °C (1800 °F) |
Inconel 625 strips vinden toepassingen in een breed scala aan industrieën vanwege hun uitzonderlijke eigenschappen. Hier volgen enkele algemene toepassingen:
Ruimtevaartindustrie: Inconel 625 strips worden gebruikt in vliegtuigen en ruimtevaartuigen, zoals uitlaatkanalen, onderdelen van turbinemotoren, stuwkrachtomkeringen en verbrandingskamers, vanwege hun hoge sterkte, corrosiebestendigheid en vermogen om hoge temperaturen te weerstaan.
Chemische verwerking: Ze worden gebruikt in chemische verwerkingsapparatuur zoals reactoren, vaten en leidingsystemen waar resistentie tegen corrosieve chemicaliën, zuren en alkaliën bij hoge temperaturen essentieel is. Inconel 625-strips zijn bijzonder geschikt voor toepassingen met zwavelzuur, zoutzuur en fosforzuur.
Marine Engineering: Inconel 625-strips worden gebruikt in maritieme toepassingen zoals waterleidingsystemen, ontziltingsinstallaties en offshore olie- en gasplatforms vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid tegen zoutwater- en zeeomgevingen.
Olie- en gasindustrie: Ze worden gebruikt in olie- en gasexploratie- en productieapparatuur, waaronder downhole-buizen, behuizingen en kleppen, waar de weerstand tegen corrosie, erosie en hoge-drukomgevingen cruciaal is.
Energieopwekking: Inconel 625-strips worden in energieopwekkingsinstallaties gebruikt voor componenten zoals stoomturbinebladen, ketelbuizen en warmtewisselaars, waar ze een hoge temperatuursterkte en weerstand tegen stoomoxidatie bieden.
Nucleaire techniek: Inconel 625 strips worden gebruikt in kerncentrales voor kerncomponenten van reactoren, zoals regelstaafmechanismen, internals van reactorvaten en stoomgeneratorbuizen, vanwege hun weerstand tegen corrosie in water- en stoomomgevingen met hoge temperaturen.
Petrochemische industrie: Ze worden gebruikt in petrochemische verwerkingsapparatuur zoals warmtewisselaars, reactorvaten en leidingsystemen die corrosieve vloeistoffen en hoge temperaturen verwerken.
Elektronica: Inconel 625 strips worden gebruikt in elektronische componenten en connectoren voor hun hoge elektrische geleidbaarheid en weerstand tegen oxidatie, vooral in omgevingen met hoge temperaturen en corrosieve stoffen.
Toepassingen voor het sealen: Inconel 625-strips worden gebruikt voor pakkingen, afdichtringen en andere afdichtingstoepassingen in industrieën waar resistentie tegen oxidatie en corrosie cruciaal is, zoals de automobielindustrie, de ruimtevaart en de chemische verwerking.
Over het geheel genomen spelen Inconel 625-strips een cruciale rol in industrieën waar veeleisende bedrijfsomstandigheden materialen vereisen met een superieure corrosiebestendigheid, hoge sterkte en temperatuurstabiliteit.
Het productieproces van Inconel-strips omvat verschillende stappen:
Smelten: Het proces begint met het smelten van de grondstoffen, voornamelijk nikkel, chroom en andere legeringselementen, in een elektrische vlamboogoven of een vacuüm-inductieoven. De exacte samenstelling van de legering wordt zorgvuldig gecontroleerd om de gewenste eigenschappen van het eindproduct te garanderen.
Gietwerk: Zodra de legering is gesmolten en goed is gemengd, wordt deze in ingots of billetten van de gewenste grootte en vorm gegoten. Dit gietproces kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende methoden, zoals continu gieten of traditioneel gieten van ingots.
Hot Rolling: De gegoten ingots worden vervolgens verwarmd tot hoge temperaturen en door een reeks walserijen geleid om hun dikte te verminderen en ze in lange strips te vormen. Dit warmwalsproces wordt gewoonlijk meerdere keren herhaald om de gewenste dikte en mechanische eigenschappen te bereiken.
Uitgloeien: Na het warmwalsen worden de strips gegloeid door ze op een specifieke temperatuur te verwarmen en vervolgens langzaam af te koelen om de interne spanningen te verlichten en hun vervormbaarheid en taaiheid te verbeteren.
Koudwalsen: De gegloeid strips kunnen verder koud walsen ondergaan om de uiteindelijke gewenste dikte en oppervlakteafwerking te bereiken. Koud walsen verbetert ook de mechanische eigenschappen en de dimensionale nauwkeurigheid van de strips.
Warmtebehandeling: Afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing kunnen de strips extra warmtebehandelingsprocessen ondergaan, zoals het uitgloeien van oplossingen, veroudering of het verlichten van spanningen, om hun eigenschappen verder te verbeteren.
Oppervlaktebehandeling: In sommige gevallen kunnen de strips oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals beitsen, passiveren of coaten, om hun corrosiebestendigheid te verbeteren of de oppervlakteafwerking te verbeteren.
Snijden en verpakken: Tenslotte worden de afgewerkte strips op de gewenste lengte gesneden, gecontroleerd op kwaliteit en verpakt voor verzending naar klanten.
Gedurende het hele productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om te verzekeren dat de Inconel-strips voldoen aan de vereiste specificaties voor samenstelling, mechanische eigenschappen en oppervlakteafwerking.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
