Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Inconel 601 is een nikkel-chroomlegering die bekend staat om zijn uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen. Hier volgt een gedetailleerde beschrijving van de belangrijkste eigenschappen:
Chemische samenstelling: Inconel 601 bestaat voornamelijk uit nikkel, chroom en ijzer, met kleine toevoegingen van aluminium en andere elementen. De typische samenstelling omvat ongeveer 60% nikkel, 23% chroom, 1.4% aluminium en sporen van andere elementen.
Hoge-temperatuursterkte: Het vertoont een opmerkelijke sterkte en behoudt zijn mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen waar hittebestendigheid van cruciaal belang is.
Oxidatiebestendigheid: Een van de opvallende kenmerken van Inconel 601 is de uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen. Het vormt een beschermende oxidelaag op het oppervlak, die verdere oxidatie voorkomt, zelfs in uitdagende omgevingen.
Corrosiebestendigheid: Inconel 601 biedt naast zijn weerstand tegen oxidatie een goede corrosiebestendigheid in een breed scala aan zure en alkalische omgevingen. Dit maakt het geschikt voor toepassingen in chemische verwerking, ovencomponenten en maritieme omgevingen.
Kruipweerstand: Inconel 601 vertoont uitstekende weerstand tegen kruipvervorming, waardoor de vorm en integriteit behouden blijven, zelfs bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen en mechanische belasting.
Thermische stabiliteit: De mechanische eigenschappen blijven behouden over een groot temperatuurbereik, van cryogene temperaturen tot ongeveer 1200 °C (2200 °F).
Lasbaarheid: Inconel 601 kan worden gelast met conventionele lastechnieken zoals gaskarb-lassen (GTAW) en gaskarb-lassen (GMAW). Er moet echter op worden gelet dat overmatige warmtetoevoer wordt vermeden, wat kan leiden tot de vorming van schadelijke neerslag en verminderde mechanische eigenschappen.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Materiaal | Inconel 601 |
| Samenstelling | Nikkel (Ni): 58%-63%, chroom (Cr): ~21%, Molybdeen (Mo): ~9%, Niobium (NB): ~3.6%, ijzer (Fe): ~5% |
| Dichtheid | 8.1 g/cm^3 |
| Smeltpunt | 1320-1370°C. |
| Treksterkte (kamertemperatuur) | 600-650 MPa |
| Opbrengststerkte (0.2% offset) | 300 MPa |
| Verlenging bij pauze | 30% |
| Hardheid (HRC) | 65-95 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (24-100ºC)10-6×m/m°C |
13.75 |
| Thermische geleidbaarheid | 12.7 W/m·K bij 21 °C. |
| Bedrijfstemperatuur (°C) |
-200~ +400 |
| Standaard | ASTM B166 |
| 1180 ºC | 1180 ºC |
Toepassingen: Door de unieke combinatie van eigenschappen vindt Inconel 601 tal van toepassingen in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, thermische verwerking, warmtebehandeling, energieopwekking, en de bestrijding van vervuiling. Typische toepassingen zijn ovencomponenten, radiant tubes, muffles, manden, catalyst support grids, en het uitlaatsysteem van de straalmotor.
Grondstoffenbereiding: Hoogwaardige grondstoffen, voornamelijk nikkel, chroom, ijzer, aluminium, en andere legeringselementen, worden zorgvuldig geselecteerd en geproduceerd. Deze materialen zijn meestal in de vorm van voorgelegeerde poeders of ingots.
Smelten: De grondstoffen worden bij temperaturen boven 2500°C (1370°F) in een elektrische vlamboogoven of een vacuüm-inductieoven aan elkaar gesmolten. Dit smeltproces met hoge temperatuur garandeert een volledige legering en homogenisatie van het gesmolten metaal.
Gieten: Zodra de legering volledig is gemengd, wordt het gesmolten metaal in cilindrische vormen gegoten om ingots of billetten te vormen. Deze eerste formulieren zullen later tot staven worden verwerkt.
Heet werken: De ingots of billetten worden verwarmd tot een geschikte temperatuur en vervolgens blootgesteld aan hete werkprocessen zoals smeden of rollen. Dit helpt het metaal in de gewenste stangafmetingen te vormen, terwijl de microstructuur wordt verfijnd en de mechanische eigenschappen worden verbeterd.
Tussentijds uitgloeien: Tussentijds uitgloeien kan worden uitgevoerd om interne spanningen te verlichten en de korrelstructuur van het materiaal te verfijnen. Deze stap is vooral belangrijk voor het behouden van de gewenste eigenschappen van de legering tijdens verdere verwerking.
Koude tekening: De warmbewerkte staven worden vervolgens blootgesteld aan koude trekprocessen, waarbij ze bij kamertemperatuur door een reeks matrijzen worden getrokken om de gewenste diameter en oppervlakteafwerking te bereiken. Dit koude werkproces verbetert ook de mechanische eigenschappen van de stangen.
Warmtebehandeling: Na het tekenen van koude staven kunnen warmtebehandelingsprocessen zoals het uitgloeien of warmtebehandeling van de oplossing ondergaan om hun microstructuur en mechanische eigenschappen verder te optimaliseren. Warmtebehandeling helpt ook restspanningen te verlichten en de dimensionale stabiliteit te verbeteren.
Eindcontrole en testen: De afgewerkte staven ondergaan strenge kwaliteitscontroles, waaronder dimensionele inspectie, chemische analyse en mechanische tests, om te verzekeren dat ze voldoen aan de gespecificeerde eisen en normen voor samenstelling, afmetingen en prestaties.
Afwerking en verpakking: Zodra de stangen door de inspectie zijn gebracht, zijn ze klaar om eventuele onvolkomenheden in het oppervlak te verwijderen en vervolgens verpakt volgens de specificaties van de klant. Een goede verpakking zorgt ervoor dat de stangen beschermd zijn tijdens transport en opslag.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
