Inconel 600 Blad ASTM Inconel 600 Argon Arc-lassen, weerstandlassen en braseren strips Ernicr-3 spoelen

• Toepassing: Luchtvaart, Elektronica, Industrieel, Medisch, Chemisch
• Standaard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Zuiverheid: 72%
• Legering: Legering
• Type: Inconel Alloy Strip
• Poeder: Niet Poeder
• Model NR.: Inconel 600 Strips
• productnaam: inconel 600-strip
• gebruik: Aerospace, Chemical Processing, Electrical Resist
• certificaat: rohs-norm iso9001
• productieproces: behandeling van de oplossing
• Transportpakket: Carton or Bubble Bag
• Specificatie: customized
• Handelsmerk: Victory
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7506200000
• Productiecapaciteit: 50000 Kilograms/Year

Beschrijving

Productbeschrijving

Inconel 600 lichtmetalen strip
 

Inconel 600 is een nikkel-chroomlegering die bekend staat om zijn uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie. Wanneer het in strookvorm is, verwijst het gewoonlijk naar een dun, plat stuk van de legering. Inconel 600-strips worden vaak gebruikt in diverse industriële toepassingen waar hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid vereist is, zoals in de chemische verwerking, de lucht- en ruimtevaart en de nucleaire techniek. Deze strips worden vaak gebruikt voor pakkingen, afdichtringen, warmtewisselaars en andere componenten waar duurzaamheid en betrouwbaarheid cruciaal zijn. De samenstelling van Inconel 600 omvat gewoonlijk ongeveer 72% nikkel, 15-17% chroom, 8-10% ijzer, en kleine hoeveelheden andere elementen zoals mangaan, koper, silicium en koolstof. Deze combinatie van elementen geeft het zijn unieke eigenschappen, waardoor het geschikt is voor veeleisende omgevingen.

 

 

 

 

Legering	%	Ni	CR	FE	C	MN	S	Cu	SI
Inconel 600	Max	-	17.0	10.0	0.15	1.0	0.015	0.50	0.50
	Minimaal	72.0	14.0	6.0	-	-	-	-	-

Inconel 600 strips vinden toepassingen in verschillende industrieën vanwege hun unieke eigenschappen. Hier volgen enkele algemene toepassingen:

1. Ruimtevaartindustrie: Inconel 600 strips worden gebruikt in ruimtevaartcomponenten zoals gasturbinemotoronderdelen, uitlaatsystemen, stuwkrachtwisselaars en warmtewisselaars vanwege hun hoge temperatuursterkte en corrosiebestendigheid.
    

2. Chemische verwerking: Ze worden gebruikt in chemische verwerkingsapparatuur zoals reactoren, vaten en leidingsystemen waar resistentie tegen corrosieve chemicaliën, zuren en alkaliën bij hoge temperaturen essentieel is.
    

3. Nucleaire techniek: Inconel 600 strips worden gebruikt in kerncentrales voor kerncomponenten van reactoren, zoals regelstaafmechanismen, reactorvaten en stoomgeneratoren, als gevolg van hun weerstand tegen corrosie in water- en stoomomgevingen met hoge temperaturen.
    

4. Warmtewisselaars: Vanwege hun vermogen om hoge temperaturen en corrosieve omgevingen te weerstaan, worden Inconel 600-strips gebruikt in warmtewisselaars voor diverse industriële processen, waaronder raffinage, petrochemie en energieopwekking.
    

5. Elektronica: Inconel 600 strips worden gebruikt in elektronische componenten zoals ovenmuffles, elektronische substraten en elektrische weerstandsdraden als gevolg van hun hoge elektrische weerstand en stabiliteit bij hoge temperaturen.
    

6. Automobielindustrie: Ze zijn te vinden in de uitlaatsystemen van de auto en de onderdelen van de turbocompressor waar de weerstand tegen hoge temperaturen en corrosie cruciaal is voor de prestaties en de levensduur.
    

7. Toepassingen voor het afdichten: Inconel 600 strips worden gebruikt voor pakkingen, afdichtringen en andere afdichtingstoepassingen waar weerstand tegen oxidatie en ketelsteen bij hoge temperaturen vereist is.

Over het geheel genomen spelen Inconel 600-strips een cruciale rol in industrieën waar extreme temperatuur- en corrosiebestendigheid nodig zijn voor betrouwbare prestaties in veeleisende omgevingen.

 

 

 

 

 

Het productieproces van Inconel-strips omvat verschillende stappen:

1. Smelten: Het proces begint met het smelten van de grondstoffen, voornamelijk nikkel, chroom en andere legeringselementen, in een elektrische vlamboogoven of een vacuüm-inductieoven. De exacte samenstelling van de legering wordt zorgvuldig gecontroleerd om de gewenste eigenschappen van het eindproduct te garanderen.
    

2. Gietwerk: Zodra de legering is gesmolten en goed is gemengd, wordt deze in ingots of billetten van de gewenste grootte en vorm gegoten. Dit gietproces kan worden uitgevoerd met behulp van verschillende methoden, zoals continu gieten of traditioneel gieten van ingots.
    

3. Hot Rolling: De gegoten ingots worden vervolgens verwarmd tot hoge temperaturen en door een reeks walserijen geleid om hun dikte te verminderen en ze in lange strips te vormen. Dit warmwalsproces wordt gewoonlijk meerdere keren herhaald om de gewenste dikte en mechanische eigenschappen te bereiken.
    

4. Uitgloeien: Na het warmwalsen worden de strips gegloeid door ze op een specifieke temperatuur te verwarmen en vervolgens langzaam af te koelen om de interne spanningen te verlichten en hun vervormbaarheid en taaiheid te verbeteren.
    

5. Koudwalsen: De gegloeid strips kunnen verder koud walsen ondergaan om de uiteindelijke gewenste dikte en oppervlakteafwerking te bereiken. Koud walsen verbetert ook de mechanische eigenschappen en de dimensionale nauwkeurigheid van de strips.
    

6. Warmtebehandeling: Afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing kunnen de strips extra warmtebehandelingsprocessen ondergaan, zoals het uitgloeien van oplossingen, veroudering of het verlichten van spanningen, om hun eigenschappen verder te verbeteren.
    

7. Oppervlaktebehandeling: In sommige gevallen kunnen de strips oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals beitsen, passiveren of coaten, om hun corrosiebestendigheid te verbeteren of de oppervlakteafwerking te verbeteren.
    

8. Snijden en verpakken: Tenslotte worden de afgewerkte strips op de gewenste lengte gesneden, gecontroleerd op kwaliteit en verpakt voor verzending naar klanten.

Gedurende het hele productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om te verzekeren dat de Inconel-strips voldoen aan de vereiste specificaties voor samenstelling, mechanische eigenschappen en oppervlakteafwerking.

 

Bedrijfsprofiel

 

 

 

 

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN

 

 

Wat is uw arbeidstijd?
Maandag - zaterdag: 17:30 - 23:00 uur (Beijing Time, GMT+08.00)
We hebben een feestdag in mei.1-3, okt.-7-7 en Chinese nieuwjaarsvakantie.  Zie voor meer informatie onze update-kennisgeving over feestdagen.
Als u tijdens deze periode een vraag hebt, stuur mij dan een e-mail.

Levert u gratis monsters?
Ja, we kunnen een gratis monster voor het testen, koper moet alle verzendkosten te dragen.

Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
T/T,L/C,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram,Paypal

Wat is de doorlooptijd?
Gewoonlijk is de steekproeftijd 7 dagen nadat de betaling is bevestigd.
Normale bestelling is 10 dagen, afhankelijk van de hoeveelheid van de klant.