Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Materiaalsamenstelling: Inconel 625 ronde staven bestaan voornamelijk uit nikkel, met significante toevoegingen van chroom, molybdeen en niobium. Deze legeringselementen dragen bij aan de uitzonderlijke corrosiebestendigheid, hoge sterkte en goede fabrikabiliteit van het materiaal.
Corrosiebestendigheid: Inconel 625 ronde staven bieden uitstekende weerstand tegen een breed scala aan corrosieve omgevingen, waaronder zure en alkalische oplossingen, zoutwater en oxiderende atmosferen met hoge temperaturen. Dit maakt ze ideaal voor toepassingen in de chemische industrie, de scheepsbouw en de ruimtevaartindustrie.
Hoge temperatuurprestaties: Het hoge chroom- en molybdeengehalte van de legering zorgt voor Inconel 625 ronde staven met uitstekende weerstand tegen oxidatie en kruip vervorming bij hoge temperaturen. Ze kunnen temperaturen tot 1093 °C (2000 °F) weerstaan zonder aanzienlijk verlies van mechanische eigenschappen.
Mechanische eigenschappen: Inconel 625 ronde staven hebben een hoge treksterkte, een hoge reksterkte en hardheid, gecombineerd met een goede vervormbaarheid en taaiheid. Deze eigenschappen maken ze geschikt voor gebruik in veeleisende structurele en zware toepassingen, zoals componenten van turbinemotoren, warmtewisselaars en drukvaten.
Fabricage: Inconel 625 ronde staven kunnen eenvoudig worden vervaardigd met conventionele methoden zoals heet smeden, koud werken en machinaal bewerken. Ze kunnen in verschillende vormen en maten worden gevormd om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.
Lasbaarheid: Inconel 625 ronde staven vertonen een goede lasbaarheid door gebruik te maken van technieken zoals het lassen van gaswolfraamvlammen (GTAW), het lassen van afgeschermde metalen vlambogen (SMAW) en het lassen van plasma-booglassen (PAW). De juiste lasprocedures en warmtebehandeling na het lassen zijn echter essentieel om de corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen van het materiaal te behouden.
Toepassingen: Inconel 625 ronde staven vinden toepassingen in diverse industrieën, waaronder de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, olie en gas, mariene techniek, en het opwekken van kernenergie. Ze worden gebruikt voor de productie van componenten zoals turbineschoepen, uitlaatsystemen, bevestigingsmiddelen, kleppen en downhole-apparatuur in olieputten.
Over het algemeen zijn de ronde Inconel 625-staven zeer veelzijdig en duurzaam materiaal dat uitzonderlijke prestaties biedt in veeleisende omgevingen, waardoor ze een voorkeurskeuze zijn voor kritische technische toepassingen die superieure corrosiebestendigheid en hoge temperatuurmogelijkheden vereisen.
.|
Staalkwaliteit
|
Inconel 601
|
Inconel 625
|
Inconel 725
|
Inconel X-750
|
|
Bijbehorend merk
|
N06601/2.4851/1Cr23Ni60Fe13AI/NS313
|
N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336
|
N07725
|
N07750/2.4669/GH4145
|
|
Chemische samenstelling%
|
||||
|
C≤
|
0.100
|
0.100
|
0.030
|
0.080
|
|
MN≤
|
1.00
|
0.50
|
0.35
|
1.00
|
|
P≤
|
/
|
0.015
|
0.015
|
/
|
|
S≤
|
0.015
|
0.015
|
0.010
|
0.010
|
|
SI≤
|
0.50
|
0.50
|
0.20
|
0.50
|
|
CR≤
|
21.0-25.0
|
20.0-23.0
|
19.0-22.5
|
14.0-17.0
|
|
Ni≤
|
58.0-63.0
|
≥58.0
|
55.0-59.0
|
≥70
|
|
MA
|
/
|
8.0-10.0
|
7.0-9.5
|
/
|
|
Cu
|
≤1.50
|
/
|
/
|
≤0.50
|
|
N
|
/
|
/
|
/
|
/
|
|
NB
|
/
|
3.15-4.15
|
2.75-4.00
|
0.70-1.20
|
|
overig
|
Al:1.0-1.7
|
CO:≤1.0Ai:≤0.40Tr:0.40Fe:≤5.0
|
Tr:1.0-1,7AI≤0.35
|
CO:≤1.0 AI:0.4-1.0Tr:0.25-2.75Fe:5.0-9.0
|
Selectie van grondstoffen: De productie begint met het selecteren van hoogwaardige grondstoffen, waaronder nikkel, chroom, molybdeen, niobium, en andere legeringselementen in precieze proporties. Deze materialen zijn afkomstig van gerenommeerde leveranciers om consistentie en zuiverheid te garanderen.
Smelten: De geselecteerde grondstoffen worden onder gecontroleerde omstandigheden in een vacuüm-inductieoven of een elektrische vlamboogoven gesmolten om de gewenste chemische samenstelling te bereiken. Dit proces garandeert homogeniteit en verwijdert alle onzuiverheden die de uiteindelijke eigenschappen van de legering kunnen beïnvloeden.
Gieten: Zodra de legering is gesmolten en homogeen, wordt deze in ingots of doorlopende gietvormen gegoten om grote semi-afgewerkte vormen te vormen. In sommige gevallen kan de legering secundaire raffinageprocessen ondergaan, zoals elektroslak-remelting (ESR) of vacuümboog-remelting (VAR) om de reinheid en microstructuur verder te verbeteren.
Heet werken: De gegoten ingots worden vervolgens blootgesteld aan hete werkprocessen, zoals smeden of rollen bij hoge temperaturen. Dit helpt het materiaal vorm te geven in tussenvormen zoals billetten of staven, terwijl de microstructuur wordt verfijnd en de mechanische eigenschappen worden verbeterd.
Uitgloeien: Na het werken met hete onderdelen kunnen de tussenvormen een uitgloeiende behandeling ondergaan om de interne spanningen te verlichten en de machineonmogelijkheid te verbeteren. Bij het uitgloeien wordt het materiaal verwarmd tot een specifieke temperatuur en gedurende een vooraf bepaalde tijd vastgehouden voordat het langzaam tot kamertemperatuur wordt afgekoeld.
Koude tekening of extrusie: Het gegloeid materiaal wordt vervolgens verder bewerkt door koud tekenen of extrusie om de diameter ervan te verkleinen en de gewenste afmetingen voor de staaf te bereiken. Koude bewerking verbetert de sterkte en de oppervlakteafwerking van het materiaal, terwijl de corrosiebestendigheid behouden blijft.
Bewerkingen voor het afwerken: De koudgetrokken of geëxtrudeerde staven kunnen extra bewerkingen ondergaan zoals het uitdeuken, snijden, slijpen of polijsten om te voldoen aan de gespecificeerde toleranties en oppervlaktevereisten.
Kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen toegepast om te garanderen dat de afgewerkte staven voldoen aan de vereiste specificaties en normen voor chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.
Eindcontrole en verpakking: Zodra de staven alle kwaliteitscontroles hebben doorstaan, ondergaan ze een eindcontrole voordat ze worden verpakt en voorbereid voor verzending naar klanten. Een goede verpakking is essentieel om de stangen te beschermen tegen schade tijdens transport en opslag.
Hoe kan ik contact opnemen met uw bedrijf?
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
