Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Inconel 713C is een veelzijdige legering die veel wordt gebruikt in industrieën die materialen nodig hebben die bestand zijn tegen hoge temperaturen, agressieve omgevingen en veeleisende mechanische omstandigheden. De combinatie van eigenschappen maakt het tot een voorkeurskeuze voor kritische toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, energieopwekking en andere geavanceerde engineeringgebieden. Inconel 713C is een nikkel-chroom superlegering bekend om zijn hoge temperatuur sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en goede oxidatieweerstand. Hier volgt een gedetailleerde productbeschrijving:
Toepassingen:
| Onderdeel | Samenstelling bereik |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50%-55% |
| Chroom (CR) | 12%-15% |
| Molybdeen (Mo) | 4%-6% |
| Aluminium (al) | 4.5%-5.5% |
| Titanium (Ti) | 0.8%-1.3% |
| Koolstof (C) | maximaal 0.08% |
| Koper (Cu) | maximaal 0.5% |
| Ijzer (Fe) | Balans |
| Onderdeel | Samenstelling bereik |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50%-55% |
| Chroom (CR) | 12%-15% |
| Molybdeen (Mo) | 4%-6% |
| Aluminium (al) | 4.5%-5.5% |
| Titanium (Ti) | 0.8%-1.3% |
| Koolstof (C) | maximaal 0.08% |
| Koper (Cu) | maximaal 0.5% |
| Ijzer (Fe) | Balans |
| Mechanische eigenschappen | Waarde |
|---|---|
| Treksterkte | ≥930 MPa |
| Opbrengststerkte | ≥520 MPa |
| Verlenging | ≥18% |
| Taaiheid van de impact | ≥50 J. |
Voorbereiding van grondstoffen: De productie begint met de inzameling en bereiding van de grondstoffen die nodig zijn voor Inconel 713C, inclusief nikkel, chroom, ijzer, aluminium, en andere legeringselementen. Deze materialen worden zorgvuldig gewogen en geproportioneerd om de gewenste legering samenstelling te bereiken.
Smelten: De bereide grondstoffen worden vervolgens in een oven met hoge temperatuur geladen, zoals een elektrische vlamboogoven of een inductieoven. Het fornuis is ontworpen om een gecontroleerde atmosfeer te creëren om oxidatie en verontreiniging te voorkomen. De grondstoffen worden gesmolten bij hoge temperaturen boven het smeltpunt van de legering, gewoonlijk boven 1,300°C (2,372°F), om een gesmolten metaal te vormen.
Gieten: Zodra het gesmolten metaal de gewenste temperatuur en samenstelling bereikt, wordt het in mallen gegoten om het eerste gieten te vormen. De matrijzen kunnen gemaakt worden van zand, keramiek of andere materialen, afhankelijk van het gebruikte gietproces. Inconel 713C-staven kunnen worden geproduceerd met behulp van een verscheidenheid aan gietmethoden, waaronder het gieten van investeringen (verloren wasproces) of continu gieten.
Vormen: Nadat het gieten stolt, worden de stangen uit de vormen verwijderd en ondergaan ze verschillende vormen om ze in hun uiteindelijke afmetingen te vormen. Dit kan processen zoals heet rollen, smeden of extrusie omvatten om de gewenste vorm en grootte te bereiken. Deze processen helpen de microstructuur te verfijnen en de mechanische eigenschappen van de staven te verbeteren.
Warmtebehandeling: Inconel 713C-staven ondergaan vervolgens een zorgvuldig gecontroleerd warmtebehandelingsproces om hun eigenschappen te optimaliseren. Dit houdt doorgaans een combinatie van oplossingswerken (het verwarmen van de staaf tot een specifieke temperatuur) en veroudering in (het vasthouden van de staaf op een specifieke temperatuur gedurende een bepaalde periode). Het warmtebehandelingsproces helpt de sterkte, hardheid en algehele prestaties van de legering te verbeteren.
Afwerking: Zodra de staven zijn verwarmd ondergaan ze nabewerking om de uiteindelijke oppervlakteafwerking en de dimensionale nauwkeurigheid te bereiken. Dit kan processen omvatten zoals polijsten, machinaal bewerken, slijpen en inspectie om te verzekeren dat de stangen voldoen aan de vereiste specificaties en kwaliteitsnormen.
Testen en kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces worden diverse tests en inspecties uitgevoerd om de kwaliteit en integriteit van de Inconel 713C-staven te controleren. Deze tests kunnen dimensionale inspecties, chemische analyse, mechanische tests (zoals treksterkte en hardheid), niet-destructieve tests (bijvoorbeeld ultrasone of röntgenonderzoeken) en andere specifieke tests omvatten die vereist zijn op basis van industriestandaarden en klantspecificaties.
Verpakking en levering: Zodra de staven de kwaliteitscontroles hebben doorstaan, zijn ze goed verpakt om ze te beschermen tegen schade tijdens het transport. De staven worden vervolgens naar klanten of distributeurs verzonden voor verder gebruik in diverse toepassingen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
