| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Purity: | 30-35% |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Nickel Wire |
| Powder: | Not Powder |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Incoloy-lichtmetalen draden zijn hoogwaardige materialen die bekend staan om hun uitzonderlijke weerstand tegen corrosie, oxidatie en hoge temperaturen. Ze zijn typisch samengesteld uit nikkel, chroom en ijzer, met extra legeringselementen zoals molybdeen, koper en titanium, afhankelijk van de specifieke soort.
Deze draden vertonen uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder een hoge treksterkte en een goede vervormbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor diverse toepassingen in veeleisende omgevingen. Ze worden vaak gebruikt in industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, scheepvaart en energieopwekking.
Incoloy-lichtmetalen draden zijn verkrijgbaar in verschillende kwaliteiten, elk op maat gemaakt om aan specifieke prestatievereisten te voldoen. Incoloy 800, 800H en 800HT bieden bijvoorbeeld een uitstekende kruip- en breeksterkte bij hoge temperaturen, terwijl Incoloy 825 een verbeterde corrosiebestendigheid biedt, vooral in zure omgevingen.
Deze draden kunnen in verschillende vormen worden vervaardigd, waaronder ronde, platte en gevormde draden, om aan specifieke toepassingsbehoeften te voldoen. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen zoals verwarmingselementen, ovencomponenten, elektrische weerstandsdraden, thermokoppeldraden en draadgaas voor filtratie en zeven.
Over het algemeen zijn draden van een incoloy-legering veelzijdige materialen die zijn gewaardeerd om hun combinatie van hoge temperatuursterkte, corrosiebestendigheid en vormbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor uitdagende bedrijfsomstandigheden in verschillende industrieën.
| Legering | % | Ni | CR | FE | C | MN | SI | Cu | MA | Al | TI | P | Zo |
| 925 | Max | 26 | 19.5 | marge | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| Min | 42 | 23 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.03 |
Incoloy-legeringen vinden toepassingen in verschillende industrieën waar corrosiebestendigheid, sterkte bij hoge temperaturen en uitstekende mechanische eigenschappen vereist zijn. Enkele veelgebruikte toepassingen zijn:
Ruimtevaart: Componenten zoals turbinebladen, verbrandingskamers en uitlaatsystemen in vliegtuigmotoren profiteren van de hoge temperatuursterkte en corrosiebestendigheid van Incoloy-legeringen.
Chemische verwerking: Incoloy-legeringen worden gebruikt in apparatuur zoals reactoren, warmtewisselaars en leidingsystemen die corrosieve chemicaliën verwerken bij hoge temperaturen.
Dit zijn slechts een paar voorbeelden, en de veelzijdigheid van Incoloy-legeringen betekent dat ze in een breed scala aan andere toepassingen in verschillende industrieën kunnen worden gebruikt.
Olie en gas: Legeringen van incoloy worden gebruikt in offshore platforms, downhole-apparatuur en pijpleidingen die worden blootgesteld aan corrosieve omgevingen en hoge temperaturen bij de exploratie en productie van olie en gas.
Energieopwekking: Deze legeringen worden gebruikt in gasturbines, stoomturbines, ketelbuizen en warmtewisselaars in energiecentrales, omdat ze bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosieve omstandigheden.
Marine: Incoloy legeringen worden gebruikt in maritieme toepassingen zoals ontziltingsinstallaties voor zeewater, uitlaatsystemen voor de scheepvaart en boorapparatuur voor offshore-toepassingen, waar corrosiebestendigheid cruciaal is.
Medisch: Incoloy-legeringen vinden toepassingen in medische apparaten zoals chirurgische instrumenten, implantaten en apparatuur vanwege hun biocompatibiliteit en resistentie tegen sterilisatieprocessen.
Elektronica: Ze worden gebruikt in verwarmingselementen, elektrische weerstandsdraden en connectoren in elektronische apparaten en apparaten vanwege hun elektrische geleidbaarheid en weerstand tegen oxidatie.
Industriële ovens: Incoloy-legeringen worden gebruikt in verwarmingselementen, radiant-buizen en ovencomponenten in industriële ovens en warmtebehandelingsprocessen waar hoge temperatuursterkte en weerstand tegen oxidatie essentieel zijn.
Chemische productie: Incoloy-legeringen worden gebruikt in chemische productieprocessen voor reactoren, vaten en leidingsystemen die corrosieve chemicaliën verwerken bij hoge temperaturen.
Automotive: Incoloy-legeringen kunnen worden gebruikt in uitlaatsystemen en katalysatoren in voertuigen, waar ze bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosieve gassen.
De productie van Incoloy-draad omvat verschillende stappen:
Selectie van grondstoffen: Het proces begint met de zorgvuldige selectie van grondstoffen, meestal nikkel, chroom, ijzer en andere legeringselementen zoals molybdeen en koper. Deze materialen worden gekozen op basis van de gewenste eigenschappen van de einddraad, zoals corrosiebestendigheid, sterkte bij hoge temperaturen en mechanische eigenschappen.
Smelten: De geselecteerde grondstoffen worden onder gecontroleerde omstandigheden in een oven aan elkaar gesmolten om een homogene gesmolten legering te vormen. Het smeltproces kan inductie-smelting, het smelten van elektrische vlambogen of het vacuüm smelten omvatten om de zuiverheid en consistentie van de legering te garanderen.
Gietwerk: Zodra de legering is gesmolten en gehomogeniseerd, wordt deze in een geschikte ingot- of billet-vorm gegoten met behulp van matrijzen of continugietprocessen. Deze eerste gietstap vormt de basis voor verdere verwerking van het materiaal.
Hot Rolling: De gegoten ingots of billetten worden vervolgens verwarmd tot hoge temperaturen en warm gerold tot dunne strips of staven. Dit proces helpt de korrelstructuur van de legering te verfijnen, de mechanische eigenschappen ervan te verbeteren en de gewenste afmetingen voor de draad te bereiken.
Koude tekening: De warmgewalste strips of staven worden vervolgens koud door een reeks matrijzen getrokken om hun diameter te verkleinen en de gewenste draadmaat te bereiken. Koude tekening verbetert ook de oppervlakteafwerking, mechanische eigenschappen en de dimensionale nauwkeurigheid van de draad.
Uitgloeien: Na het tekenen van koude draden wordt de draad vaak aan een uitgloeiproces onderworpen om interne spanningen te verlichten, de vervormbaarheid te verbeteren en de werkbaarheid van het materiaal te vergroten. Het uitgloeien wordt gewoonlijk uitgevoerd in gecontroleerde atmosferen of vacuümovens bij hoge temperaturen, gevolgd door gecontroleerde koeling.
Oppervlaktebehandeling: Afhankelijk van de toepassingsvereisten kan de afgewerkte draad oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals beitsen, passiveren of elektroplateren om de corrosieweerstand te verbeteren, het uiterlijk ervan te verbeteren of extra functionele eigenschappen te bieden.
Kwaliteitscontrole: Tijdens het gehele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen toegepast om te garanderen dat de Incoloy-draad voldoet aan de gespecificeerde normen en vereisten voor samenstelling, mechanische eigenschappen, afmetingen en oppervlakteafwerking.
Verpakking en verzending: Zodra de Incoloy-draad is goedgekeurd voor kwaliteitscontrole en -tests, wordt deze zorgvuldig verpakt om hem te beschermen tegen schade tijdens transport en opslag. De draad wordt vervolgens naar klanten verzonden voor gebruik in diverse toepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, energieopwekking en nog veel meer.
Over het algemeen omvat de productie van Incoloy-draad een combinatie van metallurgische processen, warmtebehandelingen en kwaliteitscontrolemaatregelen om een product van hoge kwaliteit te produceren met een uitstekende corrosiebestendigheid, hoge temperatuursterkte en mechanische eigenschappen.
Hoe kan ik contact opnemen met uw bedrijf?
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
