Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Inconel 601 is een nikkel-chroomlegering die bekend staat om zijn uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen. Hier volgt een gedetailleerde beschrijving van de belangrijkste eigenschappen:
Chemische samenstelling: Inconel 601 bestaat voornamelijk uit nikkel, chroom en ijzer, met kleine toevoegingen van aluminium en andere elementen. De typische samenstelling omvat ongeveer 60% nikkel, 23% chroom, 1.4% aluminium en sporen van andere elementen.
Hoge-temperatuursterkte: Het vertoont een opmerkelijke sterkte en behoudt zijn mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen waar hittebestendigheid van cruciaal belang is.
Oxidatiebestendigheid: Een van de opvallende kenmerken van Inconel 601 is de uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen. Het vormt een beschermende oxidelaag op het oppervlak, die verdere oxidatie voorkomt, zelfs in uitdagende omgevingen.
Corrosiebestendigheid: Inconel 601 biedt naast zijn weerstand tegen oxidatie een goede corrosiebestendigheid in een breed scala aan zure en alkalische omgevingen. Dit maakt het geschikt voor toepassingen in chemische verwerking, ovencomponenten en maritieme omgevingen.
Kruipweerstand: Inconel 601 vertoont uitstekende weerstand tegen kruipvervorming, waardoor de vorm en integriteit behouden blijven, zelfs bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen en mechanische belasting.
Thermische stabiliteit: De mechanische eigenschappen blijven behouden over een groot temperatuurbereik, van cryogene temperaturen tot ongeveer 1200 °C (2200 °F).
Lasbaarheid: Inconel 601 kan worden gelast met conventionele lastechnieken zoals gaskarb-lassen (GTAW) en gaskarb-lassen (GMAW). Er moet echter op worden gelet dat overmatige warmtetoevoer wordt vermeden, wat kan leiden tot de vorming van schadelijke neerslag en verminderde mechanische eigenschappen.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Materiaal | Inconel 601 |
| Samenstelling | Nikkel (Ni): 58%-63%, chroom (Cr): ~21%, Molybdeen (Mo): ~9%, Niobium (NB): ~3.6%, ijzer (Fe): ~5% |
| Dichtheid | 8.1 g/cm^3 |
| Smeltpunt | 1320-1370°C. |
| Treksterkte (kamertemperatuur) | 600-650 MPa |
| Opbrengststerkte (0.2% offset) | 300 MPa |
| Verlenging bij pauze | 30% |
| Hardheid (HRC) | 65-95 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt (24-100ºC)10-6×m/m°C |
13.75 |
| Thermische geleidbaarheid | 12.7 W/m·K bij 21 °C. |
| Bedrijfstemperatuur (°C) |
-200~ +400 |
| Standaard | ASTM B166 |
| 1180 ºC | 1180 ºC |
Toepassingen: Door de unieke combinatie van eigenschappen vindt Inconel 601 tal van toepassingen in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, thermische verwerking, warmtebehandeling, energieopwekking, en de bestrijding van vervuiling. Typische toepassingen zijn ovencomponenten, radiant tubes, muffles, manden, catalyst support grids, en het uitlaatsysteem van de straalmotor.
Selectie van grondstoffen: Het productieproces begint met de selectie van hoogwaardige grondstoffen. Inconel 625 is een superlegering op basis van nikkel-chroom, die bekend staat om zijn uitstekende corrosiebestendigheid, hoge sterkte en goede fabrikabiliteit. De primaire elementen in de samenstelling zijn nikkel, chroom, molybdeen, niobium en ijzer.
Smelten: De geselecteerde grondstoffen, in de vorm van metaalpoeders of schroot, worden gesmolten in een elektrische vlamboogoven of een vacuüm-inductieoven. Dit proces zorgt voor een grondige vermenging en homogenisatie van de legeringselementen om de gewenste chemische samenstelling te bereiken.
Gietwerk: Zodra de legering is gesmolten en goed is gemengd, wordt deze in ingots of billetten van de vereiste grootte en vorm gegoten. Het gietproces kan technieken omvatten zoals continu gieten of het gieten van investeringen, afhankelijk van de specifieke eisen van de draadproductie.
Heet werken: De gegoten ingots worden vervolgens blootgesteld aan hete werkprocessen zoals rollen, smeden of extrusie. Deze processen omvatten het vormgeven van het materiaal bij hoge temperaturen om het oppervlak van de dwarsdoorsnede te verkleinen en de lengte ervan te vergroten. Werken met hete onderdelen helpt de microstructuur te verfijnen, mechanische eigenschappen te verbeteren en de gewenste draadafmetingen te bereiken.
Tekenen van koude: Na het heet werken ondergaat het materiaal koude drawing om de diameter ervan verder te verkleinen en de oppervlakteafwerking te verbeteren. In dit proces wordt de draad door een reeks matrijzen getrokken met steeds kleinere diameters, terwijl deze ook af en toe worden gegloeid om spanning te verlichten en de vervormbaarheid te verbeteren.
Uitgloeien: Uitgloeien is een warmtebehandelingsproces waarbij de draad wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur en vervolgens langzaam wordt gekoeld om interne spanningen te verlichten, de korrelstructuur te verfijnen en de mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren.
Oppervlaktebehandeling: Afhankelijk van de toepassingsvereisten kan de Inconel 625-draad oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals beitsen, passiveren of elektroplateren, om de corrosieweerstand, het uiterlijk of de compatibiliteit met specifieke omgevingen te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Tijdens het gehele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen toegepast om te garanderen dat de Inconel 625 draad voldoet aan de vereiste specificaties en normen. Dit omvat dimensionale inspectie, chemische analyse, mechanisch testen en niet-destructieve testtechnieken zoals ultrasoon testen of wervelstroomtesten.
Verpakking en levering: Zodra de draad door kwaliteitscontrole is gecontroleerd, wordt deze verpakt volgens de eisen van de klant en naar zijn bestemming verzonden voor gebruik in diverse industriële toepassingen, waaronder de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, scheepsbouw en olie- en gaswinning.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
