Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Chemische samenstelling: Inconel 690 bestaat voornamelijk uit nikkel (Ni), chroom (CR) en ijzer (Fe), met kleine toevoegingen van andere elementen zoals molybdeen (Mo) en niobium (NB). De exacte samenstelling kan enigszins verschillen, afhankelijk van de specifieke kwaliteit en fabrikant.
Hoge temperatuurbestendigheid: Inconel 690 vertoont een opmerkelijke weerstand tegen hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor toepassingen waar blootstelling aan hitte een probleem is. Het behoudt zijn mechanische sterkte en structurele integriteit, zelfs bij temperaturen boven 1000 °C (1832 °F).
Corrosiebestendigheid: Een van de meest opmerkelijke eigenschappen van Inconel 690 is de uitzonderlijke corrosiebestendigheid in een breed scala aan omgevingen, waaronder zwavelhoudende atmosferen, oplossingen en alkalische media. Deze corrosiebestendigheid maakt het ideaal voor gebruik in chemische verwerking, petrochemische en vervuilingscontroleindustrieën.
Oxidatiebestendigheid: Inconel 690 is uitstekend bestand tegen oxidatie, zelfs in omgevingen met hoge zuurstofniveaus en zwavel. Deze eigenschap staat het toe om zijn oppervlakte integriteit te handhaven en de vorming van oxydeschalen te verhinderen, die de prestaties van andere materialen bij verhoogde temperaturen kunnen compromitteren.
Kruip- en breuksterkte: De superieure kruip- en breuksterkte van de legering maakt deze geschikt voor toepassingen die langdurig worden blootgesteld aan hoge temperaturen en mechanische belasting, zoals ovencomponenten, warmtewisselaars en thermokoppelhulzen.
Thermische stabiliteit: Inconel 690 vertoont een goede thermische stabiliteit, waarbij de eigenschappen behouden blijven gedurende langere perioden van gebruik bij hoge temperaturen. Deze stabiliteit minimaliseert het risico van degradatie of uitval, waardoor betrouwbare prestaties in veeleisende omgevingen worden gegarandeerd.
Fabricage en machinaal bewerken: Hoewel het bewerken van Inconel 690 een uitdaging kan zijn vanwege de hoge sterkte en hardheid, wordt het nog steeds gemakkelijk vervaardigd met conventionele methoden zoals smeden, bewerken en lassen. Voor het bereiken van optimale resultaten kan echter gespecialiseerde apparatuur en technieken nodig zijn.
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Materiaal | Inconel 625 |
| Samenstelling | Nikkel (Ni): ~58%, chroom (Cr): ~21.5%, Molybdeen (Mo): ~9%, Niobium (NB): ~3.6%, ijzer (Fe): ~5% |
| Dichtheid | 8.44 g/cm^3 |
| Smeltpunt | 1290-1350°C (2350-2460°F) |
| Treksterkte (kamertemperatuur) | 760 MPa (110,000 psi) |
| Opbrengststerkte (0.2% offset) | 345 MPa (50,000 psi) |
| Verlenging bij pauze | 30% |
| Hardheid (HV) | 150-200 HV |
| Elektrische weerstand | 129.6 μohm·cm bij 20 °C. |
| Thermische geleidbaarheid | 8.4 W/m·K bij 21 °C. |
| Specifieke warmtecapaciteit | 444 J/kg·K bij 21 °C. |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 12.8 µm/m·K (20-100°C) |
| Maximale bedrijfstemperatuur | 980 °C (1800 °F) |
Componenten voor de luchtvaart en vliegtuigen:
Chemische verwerking:
Olie- en gasindustrie:
Maritieme toepassingen:
Medische apparaten:
Energieopwekking:
Samenvattend is Inconel 625 Wire een hoogwaardig materiaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke corrosiebestendigheid, hoge temperatuursterkte en veelzijdigheid, waardoor het onmisbaar is in een breed scala aan industriële toepassingen in verschillende sectoren.
Selectie van grondstoffen: Het productieproces begint met de selectie van hoogwaardige grondstoffen. Inconel 625 is een superlegering op basis van nikkel-chroom, die bekend staat om zijn uitstekende corrosiebestendigheid, hoge sterkte en goede fabrikabiliteit. De primaire elementen in de samenstelling zijn nikkel, chroom, molybdeen, niobium en ijzer.
Smelten: De geselecteerde grondstoffen, in de vorm van metaalpoeders of schroot, worden gesmolten in een elektrische vlamboogoven of een vacuüm-inductieoven. Dit proces zorgt voor een grondige vermenging en homogenisatie van de legeringselementen om de gewenste chemische samenstelling te bereiken.
Gietwerk: Zodra de legering is gesmolten en goed is gemengd, wordt deze in ingots of billetten van de vereiste grootte en vorm gegoten. Het gietproces kan technieken omvatten zoals continu gieten of het gieten van investeringen, afhankelijk van de specifieke eisen van de draadproductie.
Heet werken: De gegoten ingots worden vervolgens blootgesteld aan hete werkprocessen zoals rollen, smeden of extrusie. Deze processen omvatten het vormgeven van het materiaal bij hoge temperaturen om het oppervlak van de dwarsdoorsnede te verkleinen en de lengte ervan te vergroten. Werken met hete onderdelen helpt de microstructuur te verfijnen, mechanische eigenschappen te verbeteren en de gewenste draadafmetingen te bereiken.
Tekenen van koude: Na het heet werken ondergaat het materiaal koude drawing om de diameter ervan verder te verkleinen en de oppervlakteafwerking te verbeteren. In dit proces wordt de draad door een reeks matrijzen getrokken met steeds kleinere diameters, terwijl deze ook af en toe worden gegloeid om spanning te verlichten en de vervormbaarheid te verbeteren.
Uitgloeien: Uitgloeien is een warmtebehandelingsproces waarbij de draad wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur en vervolgens langzaam wordt gekoeld om interne spanningen te verlichten, de korrelstructuur te verfijnen en de mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren.
Oppervlaktebehandeling: Afhankelijk van de toepassingsvereisten kan de Inconel 625-draad oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals beitsen, passiveren of elektroplateren, om de corrosieweerstand, het uiterlijk of de compatibiliteit met specifieke omgevingen te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Tijdens het gehele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen toegepast om te garanderen dat de Inconel 625 draad voldoet aan de vereiste specificaties en normen. Dit omvat dimensionale inspectie, chemische analyse, mechanisch testen en niet-destructieve testtechnieken zoals ultrasoon testen of wervelstroomtesten.
Verpakking en levering: Zodra de draad door kwaliteitscontrole is gecontroleerd, wordt deze verpakt volgens de eisen van de klant en naar zijn bestemming verzonden voor gebruik in diverse industriële toepassingen, waaronder de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, scheepsbouw en olie- en gaswinning.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
