Precio 600 Inconel-legering Ronde staaf Inconel 718 713c-nikkel Bar

• Toepassing: Luchtvaart, Elektronica, Industrieel, Medisch, Chemisch
• Standaard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Legering: 72%
• Poeder: Niet Poeder
• productnaam: Inconel 600 Round Bar
• grootte: 8.0mm-200mm
• Model NR.: Inconel 600 bar
• certificaat: iso 9001
• gebruik: Aero Engine Parts
• Transportpakket: Carton or Wooden Box
• Specificatie: customized
• Handelsmerk: Victory
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7505120000
• Productiecapaciteit: 50000 Kilograms/Year

Beschrijving

Productbeschrijving

Inconel 600-stang
 

Inconel 600-staaf is een staafvormig materiaal dat is gemaakt van een Inconel 600-legering, gewoonlijk met een cirkelvormige doorsnede. Het materiaal bestaat uit elementen zoals nikkel, chroom en ijzer en heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en een hoge temperatuursterkte, waardoor het geschikt is voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen.

Chemische industrie:
Gebruikt in chemische reactoren, distillatietorens, warmtewisselaars, enz. vanwege de corrosiebestendigheid in zure en alkalische omgevingen.

Elektrische verwarmingsapparatuur:
Gebruikt als weerstandlegering in elektrische verwarmingen, kachels, verwarmingselementen en warmtewisselaars.

Ruimtevaart:
Toepassingen in onderdelen van straalmotoren, branders, hitteschilden, enz.

Nucleaire industrie:
Gebruikt bij de productie van componenten in kernreactoren voor de weerstand tegen hoge temperaturen en straling.

Medische apparatuur:
Wordt gebruikt in de medische industrie voor de productie van apparatuur met hoge eisen op het gebied van temperatuur en corrosiebestendigheid.
 

 

Hier volgen enkele functies en toepassingen voor Inconel 600 ROD:

Corrosiebestendigheid:
De Inconel 600-legering biedt uitstekende corrosiebestendigheid in hoge temperaturen en corrosieve omgevingen.
Bijzonder geschikt voor zure en alkalische omgevingen, evenals kraakomgevingen met chloride-spanningscorrosie.

Hoge temperatuursterkte:
Deze legering behoudt sterkte en weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen, waardoor hij ideaal is voor toepassingen met hoge temperaturen.
Gebruikt voor de productie van kachels, verwarmingselementen, enz. voor hoge temperaturen

Mechanisch gedrag:
Inconel 600-staaf heeft goede mechanische eigenschappen, waaronder een hoge sterkte en een goede vermoeiingsbestendigheid.
Kan worden gebruikt voor de productie van onderdelen en apparatuur die een hoge sterkte en duurzaamheid vereisen.

Warmtebehandeling:
Deze legering kan warmtebehandeld worden om de korrelstructuur en eigenschappen aan te passen.
Warmtebehandelde Inconel 600-staven hebben over het algemeen betere mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid.

Toepassingsgebieden:
Inconel 600-staven worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, chemische, nucleaire en andere gebieden.
Gebruikt voor de productie van ovens voor hoge temperaturen, branders, warmtewisselaars, chemische reactoren, componenten van kernreactoren, enz.
 

Staalkwaliteit	Inconel 601	Inconel 625	Inconel 725	Inconel X-750
Bijbehorend merk	N06601/2.4851/1Cr23Ni60Fe13AI/NS313	N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336	N07725	N07750/2.4669/GH4145
Chemische samenstelling%
C≤	0.100	0.100	0.030	0.080
MN≤	1.00	0.50	0.35	1.00
P≤	/	0.015	0.015	/
S≤	0.015	0.015	0.010	0.010
SI≤	0.50	0.50	0.20	0.50
CR≤	21.0-25.0	20.0-23.0	19.0-22.5	14.0-17.0
Ni≤	58.0-63.0	≥58.0	55.0-59.0	≥70
MA	/	8.0-10.0	7.0-9.5	/
Cu	≤1.50	/	/	≤0.50
N	/	/	/	/
NB	/	3.15-4.15	2.75-4.00	0.70-1.20
overig	Al:1.0-1.7	CO:≤1.0Ai:≤0.40Tr:0.40Fe:≤5.0	Tr:1.0-1,7AI≤0.35	CO:≤1.0 AI:0.4-1.0Tr:0.25-2.75Fe:5.0-9.0

 

 

Gedetailleerde foto's

 

 

 

 

Het productieproces voor Inconel 600-staven omvat doorgaans de volgende stappen:

Bereiding van grondstoffen: Bereid nikkel, chroom, ijzer en andere grondstoffen met een hoge zuiverheid om te garanderen dat ze voldoen aan de eisen van de legering.

Ingrediënten van legeringen: Grondstoffen zoals nikkel, chroom en ijzer worden in vooraf bepaalde verhoudingen gemengd om de juiste formule voor de legering te bereiden.

Smelten: Zet de gemengde grondstoffen in een hoogtemperatuursmeulend fornuis voor smelten. Dit kan worden gedaan met methoden zoals het smelten van vlambogen, het vacuüm smelten of het met gas afgeschermde smelten.

Gieten of smeden: De gesmelkte legering kan door gieten of smeden tot staafvormige blanks worden gevormd. Bij het gieten wordt gesmolten legering in een staafvorm gegoten om een staaf te vormen. Smeden houdt in dat de legering wordt verwarmd tot de juiste temperatuur en dat druk of impact wordt uitgeoefend om de vorm ervan te veranderen.

Warmtebehandeling: Na de eerste vormen kunnen Inconel 600-staven warmtebehandeling nodig hebben om hun korrelstructuur en eigenschappen aan te passen. Dit omvat stappen zoals behandeling van oplossingen en veroudering.

Tekenen en bewerken:  Staven van een warmtebehandelde legering moeten mogelijk worden getekend en bewerkt om de gewenste diameter en gladheid van het oppervlak te verkrijgen.

Eindverwerking en testen: De afgewerkte Inconel 600-staaf kan oppervlaktebehandeling, maatmetingen, testen van mechanische eigenschappen, enz. vereisen om te garanderen dat aan de normen en eisen van de klant wordt voldaan.

Een strikte controle en een nauwkeurige bediening van deze stappen kunnen de productie van Inconel 600-staven met stabiele prestaties en hoge kwaliteit garanderen om aan de behoeften van diverse industriële toepassingen te voldoen.
 

Bedrijfsprofiel

VEELGESTELDE VRAGEN

 

 
 
Wat is uw arbeidstijd?
Maandag - zaterdag: 17:30 - 23:00 uur (Beijing Time, GMT+08.00)
We hebben een feestdag in mei.1-3, okt.-7-7 en Chinese nieuwjaarsvakantie.  Zie voor meer informatie onze update-kennisgeving over feestdagen.
Als u tijdens deze periode een vraag hebt, stuur mij dan een e-mail.

Levert u gratis monsters?
Ja, we kunnen een gratis monster voor het testen, koper moet alle verzendkosten te dragen.

Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
T/T,L/C,D/A,D/P,Western Union,MoneyGram,Paypal

Wat is de doorlooptijd?
Gewoonlijk is de steekproeftijd 7 dagen nadat de betaling is bevestigd.
Normale bestelling is 10 dagen, afhankelijk van de hoeveelheid van de klant.