Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Inconel 713C is een veelzijdige legering die veel wordt gebruikt in industrieën die materialen nodig hebben die bestand zijn tegen hoge temperaturen, agressieve omgevingen en veeleisende mechanische omstandigheden. De combinatie van eigenschappen maakt het tot een voorkeurskeuze voor kritische toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, energieopwekking en andere geavanceerde engineeringgebieden. Inconel 713C is een nikkel-chroom superlegering bekend om zijn hoge temperatuur sterkte, uitstekende corrosiebestendigheid en goede oxidatieweerstand. Hier volgt een gedetailleerde productbeschrijving:
Toepassingen:
| Onderdeel | Samenstelling bereik |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50%-55% |
| Chroom (CR) | 12%-15% |
| Molybdeen (Mo) | 4%-6% |
| Aluminium (al) | 4.5%-5.5% |
| Titanium (Ti) | 0.8%-1.3% |
| Koolstof (C) | maximaal 0.08% |
| Koper (Cu) | maximaal 0.5% |
| Ijzer (Fe) | Balans |
| Fysieke eigenschappen | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 8.06 g/cm³ |
| Smeltpunt | 1290 °C-1320 °C. |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 13.1 × 10^-6/K (20ºC-1000ºC) |
| Thermische geleidbaarheid | 11.2 W/M·K (1000 ºC) |
| Mechanische eigenschappen | Waarde |
|---|---|
| Treksterkte | ≥930 MPa |
| Opbrengststerkte | ≥520 MPa |
| Verlenging | ≥18% |
| Taaiheid van de impact | ≥50 J. |
Selectie van grondstoffen: Het productieproces begint met de selectie van hoogwaardige grondstoffen. Inconel 625 is een superlegering op basis van nikkel-chroom, die bekend staat om zijn uitstekende corrosiebestendigheid, hoge sterkte en goede fabrikabiliteit. De primaire elementen in de samenstelling zijn nikkel, chroom, molybdeen, niobium en ijzer.
Smelten: De geselecteerde grondstoffen, in de vorm van metaalpoeders of schroot, worden gesmolten in een elektrische vlamboogoven of een vacuüm-inductieoven. Dit proces zorgt voor een grondige vermenging en homogenisatie van de legeringselementen om de gewenste chemische samenstelling te bereiken.
Gietwerk: Zodra de legering is gesmolten en goed is gemengd, wordt deze in ingots of billetten van de vereiste grootte en vorm gegoten. Het gietproces kan technieken omvatten zoals continu gieten of het gieten van investeringen, afhankelijk van de specifieke eisen van de draadproductie.
Heet werken: De gegoten ingots worden vervolgens blootgesteld aan hete werkprocessen zoals rollen, smeden of extrusie. Deze processen omvatten het vormgeven van het materiaal bij hoge temperaturen om het oppervlak van de dwarsdoorsnede te verkleinen en de lengte ervan te vergroten. Werken met hete onderdelen helpt de microstructuur te verfijnen, mechanische eigenschappen te verbeteren en de gewenste draadafmetingen te bereiken.
Tekenen van koude: Na het heet werken ondergaat het materiaal koude drawing om de diameter ervan verder te verkleinen en de oppervlakteafwerking te verbeteren. In dit proces wordt de draad door een reeks matrijzen getrokken met steeds kleinere diameters, terwijl deze ook af en toe worden gegloeid om spanning te verlichten en de vervormbaarheid te verbeteren.
Uitgloeien: Uitgloeien is een warmtebehandelingsproces waarbij de draad wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur en vervolgens langzaam wordt gekoeld om interne spanningen te verlichten, de korrelstructuur te verfijnen en de mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren.
Oppervlaktebehandeling: Afhankelijk van de toepassingsvereisten kan de Inconel 625-draad oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals beitsen, passiveren of elektroplateren, om de corrosieweerstand, het uiterlijk of de compatibiliteit met specifieke omgevingen te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Tijdens het gehele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen toegepast om te garanderen dat de Inconel 625 draad voldoet aan de vereiste specificaties en normen. Dit omvat dimensionale inspectie, chemische analyse, mechanisch testen en niet-destructieve testtechnieken zoals ultrasoon testen of wervelstroomtesten.
Verpakking en levering: Zodra de draad door kwaliteitscontrole is gecontroleerd, wordt deze verpakt volgens de eisen van de klant en naar zijn bestemming verzonden voor gebruik in diverse industriële toepassingen, waaronder de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, scheepsbouw en olie- en gaswinning.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
