Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Inconel 825 strip is een dun, plat product gemaakt van de nikkel-ijzer-chroom legering bekend als Inconel 825. Deze legering bevat doorgaans nikkel, chroom, ijzer en molybdeen, samen met kleine hoeveelheden andere elementen zoals koper, titanium en aluminium. Hier is een gedetailleerde beschrijving van de Inconel 825 strip:
Samenstelling: De Inconel 825 strip bestaat voornamelijk uit nikkel (Ni), wat een uitstekende corrosiebestendigheid biedt, vooral in zure omgevingen. Het bevat ook aanzienlijke hoeveelheden chroom (CR) en ijzer (Fe), die bijdragen aan de weerstand tegen oxidatie en hoge temperatuursterkte. Bovendien verbetert de aanwezigheid van molybdeen (Mo) de weerstand tegen putvorming en spleetcorrosie.
Corrosiebestendigheid: Een van de belangrijkste kenmerken van de Inconel 825-strip is de uitzonderlijke corrosiebestendigheid, vooral in ruwe omgevingen die zwavelzuur, fosforzuur, zwavelhoudende gassen en chloride-ionen bevatten. Dit maakt het geschikt voor toepassingen in chemische verwerking, vervuilingsbeheersing en mariene techniek.
Over het geheel genomen biedt de Inconel 825-strip uitstekende corrosiebestendigheid, prestaties bij hoge temperaturen, lasbaarheid en vormbaarheid, waardoor het een veelzijdig materiaal is voor veeleisende industriële toepassingen.
Hoge-temperatuurprestaties: Inconel 825 strip vertoont goede mechanische eigenschappen en behoudt zijn sterkte bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor gebruik in toepassingen met hoge temperaturen zoals warmtebehandelingovens, uitlaatsystemen en ruimtevaartcomponenten.
Lasbaarheid: Inconel 825-strip kan eenvoudig worden gelast met conventionele lastechnieken zoals gaskarb-lassen (GTAW) en gaskarb-lassen (GMAW). Dit maakt de fabricage van complexe structuren en componenten mogelijk.
Vormbaarheid: De stripvorm van Inconel 825 biedt flexibiliteit en gemak bij de fabricage, waardoor het kan worden gevormd in verschillende vormen en maten om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen. Het kan koud of warm worden bewerkt om de gewenste afmetingen en eigenschappen te bereiken.
Oppervlakteafwerking: Inconel 825-strip heeft doorgaans een gladde oppervlakteafwerking, wat belangrijk is voor toepassingen waarbij de oppervlaktekwaliteit van cruciaal belang is, zoals in de lucht- en ruimtevaart- en farmaceutische industrie.
Toepassingen: Inconel 825-strip vindt toepassingen in een breed scala aan industrieën, waaronder chemische verwerking, olie en gas, scheepsbouw, ruimtevaart, farmaceutisch, en voedselverwerking. Het wordt gebruikt in apparatuur zoals warmtewisselaars, reactoren, leidingsystemen, buizen en vervuilingscontroleapparaten.
| Item | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| MN | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| FE | 6 tot 10 | rust | ≤3 | rust | 7 tot 11 | rust | 5 tot 9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| SI | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | -- | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| CO | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | -- | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| TI | -- | -- | ≤0.6 | ≤1.15 | -- | -- | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| NB+Ta | -- | -- | -- | 4.75-5.5 | -- | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | -- |
| MA | -- | -- | 8 tot 10 | 2.8-3.3 | -- | 2.8-3.3 | -- | 2.5-3.5 |
| B | -- | -- | ≤0.006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel 825 strip vindt toepassing in diverse industrieën vanwege zijn unieke eigenschappen. Hier volgen enkele algemene toepassingen:
Chemische verwerking: Inconel 825 strip wordt veel gebruikt in chemische verwerkingsapparatuur zoals reactoren, vaten en leidingsystemen vanwege de uitzonderlijke corrosiebestendigheid tegen zwavelzuur, fosforzuur en andere agressieve chemicaliën.
Olie- en gasindustrie: Het wordt gebruikt in olie- en gaswinning- en verwerkingsapparatuur, waaronder buizen, kleppen en fittingen, waar weerstand tegen corrosieve omgevingen en hoge temperaturen cruciaal is.
Marine Engineering: Inconel 825 strip wordt gebruikt in maritieme toepassingen zoals ontziltingsinstallaties voor zeewater, offshore platforms en scheepscomponenten vanwege de corrosiebestendigheid in maritieme omgevingen.
Ruimtevaart: Inconel 825 strip wordt gebruikt in ruimtevaarttoepassingen waar corrosiebestendigheid en hoge temperatuurprestaties essentieel zijn, zoals in luchtvaartsystemen, motorcomponenten en warmtewisselaars.
Farmaceutische industrie: Het wordt gebruikt in farmaceutische productieapparatuur waar reinheid, corrosiebestendigheid en stabiliteit bij hoge temperaturen vereist zijn, zoals in reactoren, sterilisatoren en verwerkingsvaten.
Voedselverwerking: De Inconel 825-strip kan worden gebruikt in voedselverwerkingsapparatuur zoals warmtewisselaars, verdampers en opslagtanks, waar corrosiebestendigheid tegen voedingszuren en ontsmettingsmiddelen noodzakelijk is.
Vervuilingscontrole: Het vindt toepassing in vervuilingscontroleapparaten zoals schrobmachines, rookgasontzwavelingssystemen en uitlaatgasbehandelingsapparatuur vanwege de weerstand tegen zure gassen en hoge temperaturen.
Warmtebehandelingsindustrie: Inconel 825 strip wordt gebruikt in warmtebehandelingsovens en apparatuur waar hoge temperatuursterkte en weerstand tegen oxidatie vereist zijn.
Over het algemeen maken de veelzijdigheid, corrosiebestendigheid, prestaties bij hoge temperaturen en vormbaarheid van Inconel 825-strip het apparaat geschikt voor een breed scala aan veeleisende industriële toepassingen in verschillende sectoren.
Het productieproces van Inconel 825-draad omvat verschillende stappen:
Smelten: Het proces begint met het smelten van de grondstoffen, meestal nikkel, chroom, en kleine hoeveelheden andere elementen zoals aluminium en titanium, in een vacuüm-inductieoven of een elektrische vlamboogoven. De precieze samenstelling is cruciaal voor het bereiken van de gewenste eigenschappen van het eindproduct.
Gieten: Zodra de legering is gesmolten en goed gemengd, wordt deze met behulp van matrijzen in ingots of billetten gegoten. Deze stap zorgt ervoor dat de legering de oorspronkelijke vorm en grootte heeft voordat deze verder wordt verwerkt.
Heet werken: De gegoten ingots of billetten worden vervolgens blootgesteld aan hete werkprocessen zoals smeden of rollen. Deze stap vermindert het dwarsdoorsnede-oppervlak van het materiaal en verfijnt de microstructuur, waardoor de mechanische eigenschappen en homogeniteit worden verbeterd.
Uitgloeien: Na het heet werken ondergaat het materiaal uitgloeien om de interne spanningen te verlichten en de vervormbaarheid en taaiheid te verbeteren. Bij het uitgloeien wordt het materiaal gewoonlijk verwarmd tot een specifieke temperatuur en gedurende een bepaalde tijd vastgehouden voordat het langzaam wordt afgekoeld.
Koude tekening: Het gegloeid materiaal wordt vervolgens door een reeks matrijzen koud getrokken om de gewenste draaddiameter en dimensionale nauwkeurigheid te bereiken. Koude tekening verfijnt de microstructuur verder, verhoogt de sterkte van de draad en verbetert de oppervlakteafwerking.
Intermediate Annealing (Optioneel): Afhankelijk van de specifieke eisen van de toepassing en de gewenste eigenschappen van het eindproduct kan tussen de stappen voor het tekenen van koude vervormingen tussentijds worden geannegeerd om de vervormbaarheid te behouden en overmatige verharding van het werk te voorkomen.
Laatste uitgloeien: Zodra de gewenste draadgrootte en eigenschappen zijn bereikt, kan de draad een definitief uitgloeiingsproces ondergaan om uniformiteit en stabiliteit van de microstructuur en mechanische eigenschappen te garanderen.
Oppervlaktebehandeling (optioneel): In sommige gevallen kan de draad oppervlaktebehandelingen ondergaan, zoals beitsen, passiveren of coaten, om de corrosiebestendigheid of oppervlakteafwerking te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om te garanderen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste specificaties en normen voor mechanische eigenschappen, dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.
Verpakking en verzending: De afgewerkte Inconel 825 draad wordt dan verpakt volgens de wensen van de klant en verzonden naar eindgebruikers of distributeurs voor verdere verwerking of direct gebruik in diverse toepassingen.
In het algemeen omvat het productieproces van Inconel 825 Wire een combinatie van smelten, heet werken, annealing, koud tekenen en kwaliteitscontroles om de gewenste eigenschappen en kwaliteit van het eindproduct te bereiken.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
