Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Inconel751 is een verbeterde versie van de Ineonel AlloyX-750 legering. Het verhoogt het al-gehalte, verbetert de duurzame sterkte, en de werktemperatuur wordt verhoogd tot ongeveer 870°C. Warmtebehandeling wordt de tijd voor warmtebehandeling verkort van 18 uur tot 9 uur. De legering is een op nikkel gebaseerde legering, versterkt door al, Ti en NB. Het heeft een goede corrosiebestendigheid, oxidatiebestendigheid en een hoge thermische hardheid. Het wordt voornamelijk gebruikt in de luchtvaart en industriële gasturbinecomponenten. Omdat de legering een hoge sterkte heeft bij hoge temperaturen, een uitstekende corrosiebestendigheid tegen hoge temperaturen en slijtvastheid, is hij in het buitenland gebruikt voor de productie van kleppen en andere onderdelen voor motoren met een hoge belasting.
Inconel751-legering (UNSN07751) is een precipitatiehardende nikkel-chroomlegering die voornamelijk wordt gebruikt voor uitlaatkleppen van verbrandingsmotoren. Deze legering heeft in wezen dezelfde uitstekende fysische, mechanische en corrosiebestendige eigenschappen als Ineonel-750. De thermische eigenschappen liggen zeer dicht bij de Ineonel-legering X-750.
Bij de evaluatie van materialen voor uitlaatkleptoepassingen heeft nichrome goed gepresteerd bij screeningtests met loodoxide bij 1675 °C (913 °F). Inconel751 legering heeft herhaaldelijk goede resultaten opgeleverd met een gemiddelde corrosiesnelheid van 4,31g/dm2/h. Net als andere nikkelchroomlegeringen is de Inconel751-legering ook bestand tegen aanvallen door andere onzuiverheden uit de uitlaatgasstroom, zoals zwavel, broom en chloor.
Toepassingsgebieden:
Ruimtevaartindustrie: Inconel751 legering wordt veel gebruikt in motorcomponenten, turbineschijven, verbrandingskamers en spuitdoppen voor hoge temperaturen in de lucht- en ruimtevaartindustrie, om uitstekende prestaties bij hoge temperaturen en corrosiebestendigheid te bieden.
Petrochemische industrie: Inconel751 legering wordt gebruikt voor de productie van apparatuur voor hoge temperatuur en hoge druk in de petrochemische industrie, zoals katalysatorbuizen, reactoren, warmtewisselaars, etc. de corrosiebestendigheid en hoge temperatuureigenschappen maken het mogelijk zich aan te passen aan de ruwe omstandigheden die worden aangetroffen in petrochemische processen.
Energie opwekkingsindustrie: Inconel 751 legering wordt vaak gebruikt bij de productie van apparatuur met hoge temperaturen, zoals branders, gasturbines en stoomturbines in de energieopwekkingsindustrie. De hoge temperatuurprestaties en corrosiebestendigheid maken het mogelijk om goede prestaties te behouden in omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve stoffen.
Legeringen samenstelling: Inconel 751 is een nikkel-chromiumlegering met diverse andere elementen zoals aluminium, titanium en niobium toegevoegd om de eigenschappen ervan te verbeteren. De eerste stap is het bepalen van de exacte samenstelling van de legering op basis van specifieke eisen of industrienormen.
Smelten: Het productieproces begint met het smelten van de grondstoffen om de Inconel 751-legering te creëren. Dit wordt gewoonlijk gedaan in een fornuis met een gecontroleerde atmosfeer, waarbij gebruik wordt gemaakt van het smelten van elektrische vlambogen of het smelten van inductie. De legeringselementen worden zorgvuldig toegevoegd om de gewenste compositie te bereiken.
Gieten: Zodra de legering is gesmolten en gehomogeniseerd, wordt deze in een geschikte vorm gegoten, zoals ingots of billetten. Dit gebeurt meestal via methoden als continu gieten of ingot gieten, afhankelijk van de gewenste draadgrootte en vorm.
Heet werken: Het gegoten materiaal wordt vervolgens blootgesteld aan hete werkprocessen, zoals heet rollen of heet extruderen. Deze processen omvatten het verwarmen van het materiaal tot verhoogde temperaturen en het vormen in de gewenste draadvorm. Door heet werk wordt de korrelstructuur verfijnd, de mechanische eigenschappen verbeterd en het totale oppervlak van de dwarsdoorsnede verkleind om de gewenste draaddiameter te bereiken.
Koude werkzaamheden: Na warme werkzaamheden wordt de draad gewoonlijk blootgesteld aan een reeks koude werkzaamheden, zoals koude trekken of koud walsen. Dit proces omvat het passeren van de draad door een reeks matrijzen of rollen, die de diameter verder verkleinen en de dimensionale nauwkeurigheid, de oppervlakteafwerking en de mechanische eigenschappen verbeteren. Koude bewerking verhoogt ook de sterkte en hardheid van de draad.
Warmtebehandeling: Inconel 751 draad kan warmtebehandelingsprocessen ondergaan zoals het uitgloeien van oplossingen en het verharden van de leeftijd om de mechanische eigenschappen ervan te optimaliseren. Bij het uitgloeien van oplossingen wordt de draad verwarmd tot een specifiek temperatuurbereik en vervolgens snel gekoeld om eventuele neerslag op te lossen, gevolgd door een gecontroleerd verouderingsproces om de legering te versterken.
Inspectie en testen: Gedurende het gehele productieproces wordt de draad onderworpen aan diverse kwaliteitscontrolemaatregelen om te garanderen dat deze voldoet aan de specificaties en normen. Dit omvat maatcontroles, visuele inspecties en het testen op mechanische eigenschappen, zoals treksterkte, opbrengststerkte en verlenging.
Afwerking en verpakking: Zodra de draad voldoet aan de vereiste specificaties en kwaliteitsnormen ondergaat hij eindbewerkingen, zoals reiniging, oppervlaktebehandeling en/of coating, indien nodig. De draad wordt vervolgens opgerold, geplundeerd of in de juiste lengte gesneden en verpakt voor verzending of verdere verwerking door klanten.
| Samenstelling | FE | C | SI | MN | S | CR | Ni * | Cu | TI | NB ** | Al |
| Max | 5 | - | - | - | - | 14 | 70 | - | 2 | 0.7 | 0.9 |
| Min | 9 | 0.1 | 0.5 | 1 | 0.01 | 17 | - | 0.5 | 2.6 | 1.2 | 1.5 |
| Temperatuur | Treksterkte | Vloeipunt | Verlenging of verlenging na breuk | Snelheid van vermindering van oppervlakte | Hardheid |
| σb | σs | δ | ψ | HBW | |
| MPa | MPa | % | % | ||
| Kamertemperatuur | 1310 | 976 | 22.5 | 38.2 | BHN |
| 352 | |||||
| 649°C. | 1100 | 889 | 22.5 | 32.1 | 291 |
| 732°C. | 860 | 783 | 18.5 | 25.7 | 235 |
| 816°C. | 554 | 526 | 26 | 35.9 | 173 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
