Semi-automatische fluitlamineermachine voor karton

• After-sales Service: One Year
• Garantie: One Year
• Transportpakket: Plastic
• Specificatie: 8m× 2m× 2m
• Handelsmerk: CZXY
• Oorsprong: China

Beschrijving

Specificatie
 

Model	CZXY-1600F
Max. Papierformaat	1600 x 1200 mm
Min. Papierformaat	520 x 520 mm
Papierdikte voorzijde	150 g/m2
Onderste papier	A/B/C/E/F/G 2-LAAGS FLUIT
Precisie	1,5 mm
Max. Snelheid	6000 stuks/uur
Hoogte van stapel papier	1600 mm
Capaciteit papiertafel voor gezicht	1500 kg
Hoogte van onderste 2-laags stapel	400 mm
Totaal vermogen	20 kw
Servo-AANT	2
Werkwijze	AUTOMATISCH INSTELLEN
Afmeting	15 x 2,2 x 2,6 m.	15x2,4 x 2,6 m.
Gewicht van de machine	5000 kg	5500 kg

Ons voordeel:

1. 2 servomotor  
2. Vacuümoverdracht  
3. Volledig elektrisch systeem van Siemens  
4. Afstandsbedieningssysteem  
5. Automatisch ingesteld door HMI en PLC

Inleiding:
De volledig automatische meerlaagse laminator van de CZXY-F-serie bestaat uit een automatisch gedeelte voor het optillen van papier, een gedeelte voor het transporteren van papier met een dubbele bodem, een gesynchroniseerd of asynchroon transport gedeelte, een gedeelte voor het positioneren van papier met een dubbele bodem, een cyclisch verlijmgedeelte, een persgedeelte, een aflevergedeelte en een automatisch verzamelgedeelte. Het is geschikt om het gedrukte papier te lamineren op de golfkarton of het karton dat dikker is dan 350 g/m2, met kenmerken van hoge precisie en hoge snelheid. Het is de ideale lamineermachine voor allerlei verpakkingsbedrijven in binnen- en buitenland.


Machineconstructie:
1.het gedeelte voor het transporteren van face-papier is geschikt voor geavanceerde invoer met vier zuigkracht en vier toevoermogelijkheden, en kan met behulp van een hogedrukvacuümpomp het papier efficiënt invoeren met een gewicht van 180 tot 600 g/m2. De positie waarin het handwiel op het papierstapellaadgedeelte wordt weergegeven, maakt het laden nauwkeuriger en handiger voor het gelijktijdig laden van papier aan de onderkant. Beperkte schakelaar op het gedeelte voor het laden van papier aan de voorzijde maakt het omhoog bewegen nauwkeuriger.
2.transportband, persrol en automatische achtervolging dragen allemaal bij aan de papieruitvoer. De drukrol is geschikt voor de speciale rol die wordt gebruikt op de afdrukmachine, en kan zowel dik als dun papier effectief leveren. De antikrulstructuur helpt om papier op de voorzijde tegelijk te leveren.
3.beide onderste papierinvoergedeelte gebruiken een vacuümzuigband met een hoge sterkte en hoge wrijving, waardoor de papiertoevoer ononderbroken kan worden uitgevoerd. Door de draaiende papiersteun die op dit gedeelte is aangebracht, kan het lange vel worden ingevoerd.
4.kartelrol op het onderste invoergedeelte zorgt ervoor dat de machine stabiel blijft draaien wanneer deze op hoge snelheid draait.
5.Chasing Lay en high-speed axiale flow fan differential positioning systeem wordt toegepast op het onderste papierinvoergedeelte. U kunt de voor- en achterpositie aanpassen zonder de machine te stoppen. Synchroon sleufontwerp kan de papierinvoer onder in een minimumbereik regelen; met Chasing Lay kan een goede invoer van de onderste vellen worden gegarandeerd wanneer het apparaat op hoge snelheid draait.
Lijmen systeem heeft een vloeistofinductie apparaat, lijm zal dienovereenkomstig worden geleverd en zal worden gerecycled, lijm kosten zullen sterk worden verminderd.
7.het lijmsysteem in deze machine is een combinatie van een anilox-type stalen rol en een rubber lijm-even rol waarin de rubber lijm-even rol is ontworpen en de differentiaalsnelheid lijmmethode wordt toegepast om een gelijkmatige lijm te maken en de lijmkwaliteit te verhogen. Gemiddeld wordt 25-35gram lijm gebruikt op een vierkante meter, wat de kosten verlaagt en de kwaliteit van de gelamineerde papieren karton verbetert.
Zowel het onderste papier als het voorpapier gebruiken een elastische voorplaat, zodat er geen noodzaak is om grote of kleine papiersoorten opnieuw aan te passen. Het intelligente regelsysteem maakt het mogelijk om de positie van het papier automatisch aan te passen wanneer het apparaat in bedrijf is. Het digitale instrument op het voorste gedeelte van de lay-in kan het aanpassingsbereik van de front lay tot 0,1 mm maken.
9.Foto-elektrische detector helpt het transporteren van papier aan de boven- of onderkant nauwkeurig.
10.het positioneringswiel van gegroefd staal heeft een lange levensduur en is gemakkelijk te reinigen.
11.dubbele voorpersrol zijn op de lamineereenheid aangebracht.
12.op het bodeminvoersysteem wordt een automatisch dempingssysteem toegepast om het buigen van de gelamineerde plaat te voorkomen.  
13.twee persplaten met een differentieelsnelheid zijn op de machine aangebracht om problemen met luchtbellen en verlijmen te voorkomen.
14.met een zwevende perspuring-transportband kan de druk worden aangepast aan de dikte van de papierplaat. De geperste papierplaat is stevig en sterker.  
15.Automatische opvangvoorziening kan de arbeidsintensiteit effectief verminderen.
16.Alle elektrische componenten worden geïmporteerd; PLC en HMI-regelsysteem zijn veilig en betrouwbaar. Veel bedieningsknoppen zijn op de machine aangebracht volgens de ergonomie, zodat u de machine in een andere positie kunt bedienen; de rijsnelheid wordt geregeld door de frequentie-omvormer, waardoor de machine stagbaar kan draaien.
17.de machine wordt aangedreven door geïmporteerde distributieriem en wielaandrijving met een hoog rendement, laag geluidsniveau en stabiele bedrijfsstatus. Lage productiekosten en eenvoudig onderhoud.
Kwaliteitsborging en serviceborging
Het productontwerp volgt de mening van de gebruiker, verbetert voortdurend en zorgt voor de stabiliteit en humanisering van de hele machine vanuit het ontwerpstandpunt.
2.de afdeling kwaliteitscontrole van het bedrijf voor de aankoop, verwerking, assemblage van alle aspecten van kwaliteitsbewaking en -management, multi-angle management om de implementatie van het productkwaliteitsmanagement van het bedrijf te verzekeren.
3.de afdeling kwaliteitscontrole van het bedrijf voor elk eindproduct  in overeenstemming met de fabrieksnormen voor inspectie.
Een sterke technische kracht en een efficiënt aftersales-serviceteam garanderen dat alle soorten problemen in het proces van klantgebruik kunnen worden opgelost, dat informatie van perfecte kwaliteit wordt teruggegeven, dat het product snel wordt verbeterd en dat het altijd de leidende positie van technologie inneemt.
Technische training
Ons bedrijf stuurt de professionele operation engineer naar de verantwoordelijke voor de installatie en foutopsporing van de apparatuur als geheel. Tijdens het debugproces trainen we de operator voor de  gebruiker in de fabriek van de klant. De inhoud is: Introductie van de mechanische structuur, afstelling van de componenten van de apparatuur, etc. het gebruik van elektrische bedieningsschakelaars en voorzorgsmaatregelen, dagelijks onderhoud en onderhoud van de apparatuur, om de normale werking van de apparatuur in de toekomst te garanderen.