Basis Informatie.
Schuurmiddel
Natuurlijke schuurmiddelen
Basismateriaal
Samengesteld basismateriaal
Transportpakket
Box Packing
Specificatie
1volume/100inch
Beschrijving
de brasieve riem behoort tot gecoate schuurmiddelen, die flexibele schuurmiddelen worden genoemd. In vergelijking met een massieve slijpschijf heeft polijsten de voordelen van meer flexibiliteit en veiligheid, een hogere precisie en lage slijpkosten. Het schuren van schuurbanden is een vorm van gecoat schuurgereedschap (gewoonlijk bekend als schuurpapier en schuurlinnen). Al in 1760 verscheen het eerste schuurpapier ter wereld, maar het was slechts beperkt tot handmatige bediening op dat moment. Het kwam pas in het tijdperk van mechanisch gebruik van schuurpapier en schuurlinnen tot 1900-1910, en werd voor het eerst toegepast op de houtindustrie in de vorm van ringbanden. Deze mechanische slijpmethode met een ringvormige schuurdoek is het prototype van het slijpen van de riem. Na 1930 ontwikkelde het slijpen van de schuurband zich geleidelijk tot metaalbewerking. In de tweede Wereldoorlog namen de Verenigde Staten het voortouw bij het gebruik van schuurbanden bij de productie van wapens en bereikten duidelijke resultaten. Begin 1950 duwde de opkomst van elektrostatische zandplantmethoden het slijpen van de riem naar een nieuw stadium, en de toepassing van het slijpen van de riem werd steeds vaker voorkomen. Later hebben Europa en Japan ook het onderzoek en de toepassing van de snaarslijptechnologie uitgevoerd, en de snaarslijptechnologie ontwikkelde zich geleidelijk tot een onafhankelijk technologieveld met complete categorieën en een compleet technisch systeem.
Samenstelling van de zandriem
Schuurband is een soort bandgereedschap dat wordt gemaakt door schuurmiddel met lijm aan flexibele materialen zoals papier en doek te lijmen. Het kan worden gemalen en gepolijst. Het is een hoofdvorm van gecoat schuurgereedschap. De basissamenstelling is: Substraat, schuurmiddel en bindmiddel, gezamenlijk bekend als de drie elementen van zandband.
Bewerken van stem van het malen
Na bijna 30 jaar ontwikkeling is het slijpen van banden een relatief complete en zelfstandige nieuwe verwerkingstechnologie geworden. Door zijn hoge verwerkingsefficiëntie, brede toepassingsbereik, sterke aanpassingsmogelijkheden, lage kosten, veilige en handige bediening wordt het door gebruikers de voorkeur gegeven. In het buitenland heeft de slijptechnologie voor banden grote vooruitgang geboekt, en zijn verwerkingsobjecten en toepassingsvelden worden steeds uitgebreider. Het kan bijna alle technische materialen verwerken. Het kan overal worden gebruikt, van algemene dagelijkse apparatuur tot grote Aerospace-apparatuur, en is een belangrijk middel geworden om aanzienlijke economische voordelen te behalen. Als verwerkingstechnologie is deze steeds meer aandacht besteed en snel ontwikkeld, omdat het de volgende belangrijke kenmerken heeft:
Slijpprestaties
Slijpen van schuurbanden behoort tot de modus voor zacht slijpen, een samengesteld bewerkingsproces met de functies slijpen, slijpen en polijsten.
Schurende deeltjes in de schuurband
De schuurkorrels op de schuurband hebben een sterker snijvermogen dan de slijpschijven op de slijpschijf, waardoor de slijpefficiëntie zeer hoog is. Het hoge rendement van het slijpen van de schuurband wordt weerspiegeld in de hoge snijsnelheid, de maalverhouding (de verhouding tussen het gewicht van het snijwerkstuk en het slijtagegewicht van het slijpmiddel) en het gebruik van het vermogen van het machinegereedschap. In 2012 heeft de staalverwijderingssnelheid van het bekende slijpen van schuurbanden 700 mm3/mm·s bereikt, zelfs groter dan die van draaien of frezen. De slijpverhouding van de schuurband is veel hoger dan die van de slijpschijf, tot 300:1 of zelfs 400:1, terwijl de slijpschijf slechts 30:1 is. Het energieverbruik van de slijpmachine is 80% bereikt bij de vroege ontwikkeling van het slijpen van schuurbanden, wat eerder is dan andere gereedschapsmachines. Nu is het maar 96%. In tegenstelling tot de slijpmachine is de slijpmachine slechts 52%, de freesmachine 57% en de draaibank 65%. Daarom is het slijpen van schuurbanden nog steeds een goede energiebesparende verwerkingstechnologie.
Koud slijpen
Het slijpen van schuurbanden heeft een hoge oppervlaktekwaliteit. Dit komt niet alleen omdat het meerdere functies heeft van slijpen, slijpen en polijsten, maar ook omdat: In vergelijking met slijpen van slijpschijven slijpen van slijpschijven bekend staat als "koud slijpen", dat wil zeggen dat de slijptemperatuur laag is en het werkstukoppervlak niet makkelijk te verbranden is.
Slijpen, trillingen
Het snaarslijpsysteem heeft kleine trillingen en een goede stabiliteit. Door het lichte gewicht van de schuurband zelf is de balans van het slijpproces eenvoudig te controleren, en de slijtage van alle draaiende onderdelen (zoals het contactwiel, het aangedreven wiel, de spanrol, enz.) is zeer klein, dus er zullen geen dynamische onevenwichtigheden zoals de slijpschijf zijn.
Bovendien kan het elastische slijpende effect van een schuurband de trillingen en schokken die tijdens het slijpen worden gegenereerd, aanzienlijk verminderen of absorberen. De slijpsnelheid is stabiel en het aandrijfwiel van de riem zal niet hetzelfde zijn als het slijpwiel. Hoe kleiner de maaldiameter, hoe langzamer de snelheid.
Ruwheid
De hoge oppervlaktekwaliteit van het slijpende werkstuk van de schuurband komt vooral tot uiting in kleine oppervlakteruwheid, een goede restspanning en geen micro-scheur of verandering van de metallografische structuur op het oppervlak. Wat betreft de ruwheid van het oppervlak heeft het slijpen van de riem in 2012 een waarde van 0,01 mm bereikt, wat het effect heeft bereikt van het slijpen van de spiegels, terwijl het zeer eenvoudig is om te bereiken wanneer de ruwheid boven de waarde van 0,1 mm ligt. De restspanning van het schuurwerkstuk van de schuurband is meestal in de staat van drukspanning, En de waarde ervan is over het algemeen - 60 ~ - 5kg / mm ², het slijpen van de slijpschijf is meestal trekspanning, dus het slijpen van de riem is zeer nuttig om het werkstukoppervlak te versterken en de vermoeiingssterkte van het werkstuk te verbeteren.
Nauwkeurigheid bij het slijpen
Het slijpen van schuurbanden is zeer nauwkeurig. Door de verbetering van de kwaliteit van de bandproductie en het productieniveau van de bandslijpmachine is het slijpen van banden al in de rangen van precisie en ultraprecisie gestapt, en is de maximale precisie minder dan 0,1 mm bereikt.
Maalkosten
Het slijpen van banden heeft lage kosten. Dit komt vooral tot uiting in:
Snaarslijpen is eenvoudig. Vergeleken met de slijpmachine is de slijpschijf veel eenvoudiger, vooral omdat de slijpband een licht gewicht, een kleine slijpkracht, kleine trillingen in het slijpproces heeft, en de vereisten voor de stijfheid en sterkte van het gereedschapswerktuig zijn veel lager dan die van de slijpmachine.
Het slijpen van schuurbanden is eenvoudig te bedienen en heeft minder hulptijd. Of het nu gaat om handmatig of gemotoriseerd slijpen van de riem, de werking ervan is zeer eenvoudig. Van het vervangen en afstellen van de schuurband tot het spannen van het bewerkte werkstuk kan dit alles in zeer korte tijd worden voltooid.
De slijpverhouding van de riem is groot, de benuttingsgraad van het vermogen van het gereedschap van de machine is hoog en de snijefficiëntie is hoog. Dit verlaagt de kosten van gereedschap en energie die wordt verbruikt door het snijden van materialen met hetzelfde gewicht of volume, en de bewoning tijd is kort.
Veiligheid bij het slijpen
Het slijpen van schuurbanden is zeer veilig, maakt weinig lawaai en stof, is gemakkelijk te controleren en biedt goede milieuvoordelen.
Omdat de zandgordel zelf erg licht is, zelfs als deze breekt, zal het mensen niet kwetsen. Het slijpen van de schuurband is niet zo ernstig als het slijpen van de slijpschijf. Vooral bij droog slijpen is het slijpen voornamelijk het materiaal van het bewerkte werkstuk, dat makkelijk kan worden teruggewonnen en gecontroleerd. Door het gebruik van een rubberen contactwiel zal slijpen van de riem geen harde impact op het werkstuk vormen, zoals de slijpschijf, waardoor het bewerkingsgeluid zeer klein is, gewoonlijk minder dan 70 dB. Daarom is het slijpen van banden vanuit het oogpunt van milieubescherming ook zeer de moeite waard.
Het slijpen van de schuurband is flexibel en aanpasbaar. Dit komt tot uiting in:
Het slijpen van schuurbanden kan eenvoudig worden gebruikt voor het slijpen van het vlak, de binnen- en buitencirkels en complexe gebogen oppervlakken. Ontwerp een snaarslijpkop als een functioneel onderdeel, dat op de draaibank kan worden geïnstalleerd voor naslijpen, of op de frees. Tegelijkertijd kan het ook worden ontworpen in verschillende speciale slijpmachines. Het gebruik van deze eigenschap van het slijpen van een schuurband kan de precisiebewerking van sommige moeilijke bewerkingsonderdelen, zoals superlange, supergrote assen en vlakdelen, gemakkelijk oplossen.
Het basismateriaal, het schuurmiddel en de binder van de schuurband hebben een groot assortiment, dat kan voldoen aan de behoeften van verschillende toepassingen. De korrelgrootte, lengte en breedte van de zandriem hebben ook verschillende specificaties, en er zijn vele vormen zoals rol, ring, enzovoort.
Voor hetzelfde werkstuk kan het slijpen van de band worden verwerkt door verschillende slijpmethoden en processtructuren.
Het slijpen van schuurbanden heeft een breed scala aan toepassingen. De superieure slijpprestaties en de flexibele proceskenmerken bepalen dat het een zeer breed scala aan toepassingen heeft. Het slijpen van schuurbanden dekt bijna alle velden, van het dagelijks leven tot de industriële productie. De verschillende toepassingsvormen en het brede assortiment zijn ongeëvenaard door elke andere verwerkingsmethode. Specifiek:
Het slijpen van banden kan bijna alle technische materialen slijpen. Naast het slijpen van materialen die kunnen worden bewerkt door het slijpen van een slijpschijf, kan het ook non-ferrometalen zoals koper en aluminium en niet-metalen zachte materialen zoals hout, leer en kunststoffen verwerken. Vooral het 'koude' slijpen van schuurbanden laat zijn unieke voordelen zien in het bewerken van hittebestendige en moeilijke slijpmaterialen.
Voordelen van het slijpen van schuurbanden
Het slijpen van schuurbanden kan werkstukken van verschillende vormen verwerken met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit en precisie. Het slijpen van schuurbanden kan niet alleen gewone werkstukken met vlakke en binnen- en buitenronde oppervlakken verwerken, maar ook grote of speciaal gevormde onderdelen met hoge oppervlaktekwaliteit en precisie met hoge efficiëntie verwerken. Bijvoorbeeld: Polijsten en slijpen van platen met een groot oppervlak. De maximale breedte van de slijpschijf is slechts 1000 mm, en de schuurband kan meer dan 2500 mm zijn. In 2012 zal de breedste bekende bandslijpmachine een riem van 4900 mm breed gebruiken. In de praktijk is de gebruikelijke verwerkingsbreedte van het slijpen van schuurbanden 50 ~ 2000 mm en de verwerkingsdikte 0.4 ~ 150 mm. De productiviteit is tot 1000 m2 / h. Het slijpen van brede schurende banden kan op grote schaal worden gebruikt voor de oppervlaktebewerking van stalen platen, roestvrijstalen platen, plaat van siliciumstaal, aluminium platen, koperen platen, spaanplaat, triplex, middendichtheidsvezelplaat, leer, isolatieplaat, keramische plaat, evenals diverse grote platen met hoge precisie en lage ruwheid die worden gebruikt in ruimtevaarttoepassingen, schepen en onderzoeksapparatuur voor nucleaire fysica. De precisiebewerking van intermitterende vlakken zoals het gedeelte van de motortandwielkast kan ook worden gevormd door slijpen met een brede schuurband, en kan een betere afdichting garanderen dan het traditionele frezen en planeren.
Continu polijsten van metalen strip of draadstang. Door de ontwikkeling van een brede slijplaag heeft de dunne strip dezelfde slijpomstandigheden in de gehele breedte, om overmatige plaatselijke spanning en spanningsvervorming te voorkomen. Daarom zijn de oppervlakken van koudgewalste staalstrips, koper, aluminiumstrips en andere legeringsstrips geschikt voor continu polijsten met schuurband. De verwerkingsbreedte is 600 ~ 2100 mm, de verwerkingsdikte is 0.1 ~ 2,2 mm, de waarde voor de oppervlakteruwheid is ongeveer 3,2 ~ 0,1 mm, En de loopsnelheid van de strip is 3 ~ 80m / min. het slijpen van de planeetriem biedt een zeer effectieve en economische bewerkingsmethode voor het polijsten en slijpen van gewikkelde draad van roestvrij staal of andere materialen. De bekende diameter van het polijsten van draden is 0.8 ~ 20 mm, en de snelheid van continu gebruik is 6 ~ 150 m/min.
Intern en extern slijpen van werkstukken met een grote hoogte-breedteverhouding. In de moderne industrie is het erg handig om de buitenste cirkel van diverse grote schachtwerkstukken met een grote hoogte-breedteverhouding en het binnenste cirkeloppervlak van pijpwerkstukken met schuurband te slijpen. Over het algemeen kan dit worden gerealiseerd door een snaarslijper toe te voegen aan grootschalige standaardapparatuur. Voor grote hoeveelheden kan een speciale bandslijpmachine worden gebruikt. Bijvoorbeeld de buitenste cirkel van grote generatorrotor, rol, papierdroogcilinder en andere werkstukken en het binnencirkeloppervlak van de cilinder, oliepijpleiding, drukvat en andere werkstukken.
Polijsten en slijpen van complex speciaal gevormd werkstuk. Het vormen van het gebogen oppervlak van het werkstuk is zeer moeilijk. Door de flexibiliteit van de schuurband te gebruiken kunnen echter gemakkelijk verschillende complexe gebogen oppervlakken worden verwerkt, en de filet met een kromtestraal van slechts 3 mm kan ook worden gepolijst door de schuurband. Bijvoorbeeld motorbladen voor vliegtuigen, turbinebladen, navigatiebladen, spotlight bowls, spiegels, servies, handgrepen, sanitair, etc. kunnen worden gepolijst met schuurbanden met een hoge efficiëntie en kwaliteit.
Snaarslijpmachines hebben verschillende vormen en varianten. Dit kan worden uitgevoerd op diverse algemene slijpapparatuur voor de matrijsriem. Slijpmachines voor algemene doeleinden, kleine draagbare slijpmachines, universele slijpmachines en machines voor het slijpen van de riem; grote machines zijn onder meer cilindrische slijpmachines, vlakbandslijpmachines, slijpmachines voor de riem zonder middelpunt en slijpmachines voor de binnenste cirkelriem, enz. Speciale bandslijpmachines zijn onder andere slijpmachines voor de riem van de nokkenas, slijpmachines voor de riem van de industriële tank, autobanden stalen ring uiteinde van de band gezichts band molen, motorfiets olietank riem molen, speciale roestvrij staal ster bassin haardroger, enz.
CBN-stem voor het bewerken van de riem
CBN-schuurband heeft de kenmerken van een hoge slijpefficiëntie, een goede slijtvastheid, een hoge kwaliteit van het bewerkingsoppervlak en milieubescherming. De hardheid van CBN is de tweede van diamant, en de thermische stabiliteit is veel hoger dan die van diamant. CBN heeft een grote chemische inertie voor metalen en legeringsgereedschap van de Fe Group. Daarom zijn CBN-slijpbewerking van ferrometalen en hun metalen materialen ongeëvenaard door andere gewone slijpmiddelen. Dit biedt een nieuw middel voor de verwerking van harde en taaie moeilijk te bewerken materialen. Diamond is geschikt voor het verwerken van harde en broze materialen, en CBN kan elkaar aanvullen.
Kenmerken en toepassing
1. De hardheid van CBN is veel hoger dan die van gewoon slijp. Het is vooral geschikt voor het verwerken van materialen met een hoge hardheid, taaiheid, hoge temperatuur, hoge sterkte en lage thermische geleidbaarheid. De metaalslijpsnelheid is ook 10 maal die van diamant.
2. De slijpprestaties van CBN-slijpgereedschap zijn zeer uitstekend. Het kan niet alleen competent zijn voor het verwerken van moeilijke slijpmaterialen en de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook helpen om de vorm en de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk strikt te controleren. Het kan ook de maalkwaliteit effectief verbeteren en de oppervlakteintegriteit van het gereedschap na het slijpen aanzienlijk verbeteren. Daarom verbetert het de vermoeiingssterkte van de onderdelen, verlengt het de levensduur en verhoogt het de betrouwbaarheid.
CBN-schuurmiddelen hebben de voordelen van minder slijtage, een lange levensduur, een hoge maalsterkte, een redelijk gebruik en een goed economisch effect.
4. Wanneer CBN-schuurgereedschap wordt gebruikt, veranderen vorm en grootte zeer langzaam, wat meer geschikt is voor zeer nauwkeurige delen van het CBN NC-bewerkingscentrum.
5. Het kan lange tijd een scherpe snijkracht handhaven, zodat de slijpkracht klein is, wat bevorderlijk is voor de verbetering van de nauwkeurigheid en afwerking van onderdelen, en ook het energieverbruik van het gereedschapswerktuig kan verminderen.
De lagere slijptemperatuur kan de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk aanzienlijk verbeteren, defecten zoals barsten, brandwonden en weefselveranderingen voorkomen, de spanningsconditie van het bewerkte oppervlak verbeteren en de levensduur van de onderdelen verlengen.
7. Gewone schuurband produceert veel stof bij het handmatig gebruik, wat schadelijk is voor de gezondheid van de mens. Langdurig gebruik zal leiden tot silicose.
Belangrijkste toepassingsbereik van CBN zandband
1. Materialen en producten die wolfraam bevatten. Slijpen en voorbewerken van gereedschappen die wolfraam, molybdeen en ander snelstaal bevatten, met name van staal uit vanadium, kobaltgelegeerd staal en speciaal snelstaal.
2. Fijn slijpen en laatste slijpen van precisieonderdelen van hittebestendig staal, dun roestvrij staal en gelegeerd constructiestaal met hoge hardheid. Wanneer deze onderdelen worden gebruikt met gewone schuurmiddelen, kunnen ze geen hoge precisie verkrijgen omdat de schuurmiddelen niet glad of stomp te snel zijn.
Bij het slijpen van Titanium legering met CBN schuurband is de slijpkracht klein, is de slijptemperatuur hoog, is de maalverhouding zeer hoog en bevindt het slijpoppervlak zich in feite in de staat van drukbelasting. Het is een ideaal schuurmiddel voor het slijpen van een titaniumlegering.
4. Fijn slijpen en het laatste slijpen van het grote precisiewerkstuk (geleiderail voor gereedschapsmachines). Deze werkstukken veroorzaken vaak grote thermische vervorming als gevolg van een hoge slijptemperatuur, zodat ze geen hoge precisie kunnen verkrijgen.
5. Fijn slijpen en het laatste slijpen van in massa geproduceerde werkstukken (delen van instrumenten en microlagers) op automatische en halfautomatische gereedschapsmachines.
6. Bewerking van diverse complexe werkstukken (snijmachine met tandwieloverbrenging, precisietandwiel, blad).
7. Superfinishing van hittebestendig stalen werkstuk van vuurvaste bekleding.
8. Fijn malen van geslepen ander staal.
9. Slijpen van verschillende materiaaldelen die gevoelig zijn voor de thermische schok van plaatselijke thermische stress.
Stembewerking van een abrasieve bandmachine
Aangepaste verwerkingsmerken bieden:
Model: hd-A-28 type: Driehoekig (bandschuurmachine)
Specificatie: L1900 mmxw1050 mmxh1700 mm voedingsspanning: 380 V.
Lineaire snelheid van de band: 1900 (M/min) bandbreedte: 100 (mm)
Omtrek riem: 3500 / 4000 (mm) ingangsvermogen: 2200 (W)
Uitgangsvermogen: 2200 (W)
Gewicht: 90 (kg)
Machinefuncties
1. Na het tekenen en vegen van de draad zijn de lijnen helder en zacht, kan er lang recht draad en sneeuwvlokdraad worden gebruikt.
De oppervlaktestructuur van het werkstuk is helder, het vlak is schoon en glad, en het effect is goed, waardoor het werkstuk er kwalitatief beter uitziet.
3. Het werkstuk na het tekenen van de draad, na oxidatiebehandeling, verbetert de waarde van het product aanzienlijk en maakt het product concurrerender op de markt.
4. Nylon tape of polijsttape kan worden geïnstalleerd.
5. De elektrische werkbank voor het heffen van de machine is stabiel en stil.
6. Afhankelijk van de wensen van de klant, watercirculatievoorziening, schuifdrukplaat, pneumatische drukplaat, enz.
7. Gedeeld door functie: Standaardtype (met handmatige drukplaat), elektrisch heftype en watermolentype.
8. Er kan een mechanische drukplaat of een drukplaat voor de cilinder worden toegevoegd.
Toepassingsgebied: Middelgroot en klein aluminium plaat, koperen plaat, roestvrijstalen plaat, chassis, kast, vergrendelpaneel, warmteafleider, paneel en ander vlak schuren en draadtekening.
contactnummer:17633506684 -- Mr.Yuan
Adres:
Nanhaiqu Dalizhen, Foshan, Guangdong, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek
Zakelijk Bereik:
Chemische Stoffen, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Lichte Industrie & Dagelijks Gebruik, Produceren & Verwerken Machine
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001, ISO 14001, ISO 22000, ISO 29001, ISO 50001
Bedrijfsintroductie:
Foshan Yiteng New Material Technology Co., Ltd. (voorheen de Yishan polijstfabriek) werd in januari 2006 opgericht. Het huidige adres is gelegen in Dalida Town Industrial Zone, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province.
Yiteng maakt volledig gebruik van ′s werelds meest geavanceerde technologie en managementfilosofie, combineert het industriële niveau van de hedendaagse Chinese schurende technologie en probeert zijn best te doen een reeks producten en diensten te creëren die klanten van hoge kwaliteit voorzien.
Het geregistreerde handelsmerk van het bedrijf: 3F symboliseert drie begrippen: "Verantwoordelijk voor producten", "verantwoordelijk voor bedrijven" en "verantwoordelijk voor integriteit". Het bedrijf neemt "klantgericht, marktgericht, management creëert voordelen, kwaliteit streeft naar overleven en innovatie streeft naar ontwikkeling". Het is bereid om oprecht samen te werken met collega′s in de industrie en vrienden uit alle lagen van de wereld, wederzijds voordeel en hand in hand te gaan om een betere toekomst te creëren.