Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Kortere cyclustijd voor hogere productiviteit
Minder energieverbruik
Hoge specifieke dichtheid
Onderhoudsvrije matrijzen die tientallen jaren meegaan
Snel wisselen van kleur
Minder afval betekent lagere kosten
| Model | DRCM-018 |
| Productiecapaciteit | 22000-24000 stuks / uur (29/25MM dop) |
| Diameter van dop | 20 mm |
| Hoogte van de dop | 10 mm |
| Materiaal van de dop | PP/HDPE/LDPE |
| Matrijsholte nr. | 25 |
| Vermogen | 380 V/PH/50 HZ |
| Installatievermogen | 50 KW |
| Luchtverbruik | 0,4M3/uur, 0,8MPa |
| Machineafmetingen | 3800*1550*2100 mm |
| Gewicht van de machine | 5.0T |
VERGELEKEN MET SPUITGIETMACHINES
| Item | Compressie van de dop vormmachine |
Spuitgieten machine |
| Aantal holtes | 24 | 2*24 |
| Uitvoer | 16800-23400 | 2*6000 |
| Stroomverbruik | 26 | 2*36 (met matrijs) |
| Energieverbruik per maand | 18720 | 51840 |
| Energiebesparing per maand | 33120 kw | |
| Kostenbesparing | $6650 00/maand (als $0 2/kw/u) | |
| Gebruik van additief | Nee | Ja |
| Gebruik van matrijsontgrendeling | Nee | Ja |
| Vreemde geur | Nee | Ja |
| Uiterlijk van het product. | Geen injectiepunt | Met injectiepunt |
| Afval | Nee | Ja |
| Mankracht | 1 | 2 of meer |
EN KORTERE CYCLUSTIJD en dus hogere productiviteit. Door de lagere extrusietemperatuur kan de dop sneller in de matrijs worden gekoeld: Dit heeft kortere cyclustijden, die in het geval van lichte doppen tot ongeveer 2 seconden zijn geknipt.
MINDER ENERGIEVERBRUIK. Lagere extrusietemperaturen betekenen dat er minder energie nodig is om het plastic op extrusietemperatuur te brengen en omdat het plastic kouder is, is er minder energie nodig om het te koelen. De totale energiebesparingen per geproduceerde dop kunnen oplopen tot 45%.
HOGE SPECIFIEKE DICHTHEID. Als de matrijsdruk gelijk is, maken lagere temperaturen het mogelijk een hogere specifieke dichtheid te bereiken; bovendien is het injectiepunt, dat extra druk op het gesmolten plastic uitoefent, afwezig. Deze technologische toestand levert mechanische eigenschappen en een consistentie op die met injectie onbereikbaar zou zijn.
CONSISTENTIE is een belangrijk probleem geworden bij het bottelen van dranken, waar productielijnen steeds sneller en geavanceerder zijn en waar stop-en-stop-gerelateerde planten niet langer getolereerd kunnen worden.
ONDERHOUDSVRIJE MATRIJZEN die tientallen jaren meegaan. De verticale en axiale beweging van de compressiematrijs zorgt ervoor dat de matrijzen, in tegenstelling tot de injectiematrijs, belast door zijn eigen gewicht, tegen allerlei soorten slijtage worden beschermd. Het vormen van compressie betekent geen slijtage aan de vormen gedurende hun gehele levensduur.
SNELLE KLEURWISSELINGEN deze kunnen snel worden uitgevoerd zonder dat een hete kamer hoeft te worden gereinigd, die niet aanwezig is in het compressieproces. MINDER AFVAL, lagere kosten.
| Matrijsmateriaal | Holte | DC53, Japan |
| Caviteitsbasis | Beryllium koper, VS | |
| Voetstuk van caviteit | S136 .Zweden | |
| Schroef van voetstuk van holte | DC53, Japan | |
| Kern | Beryllium koper, VS | |
| Schroefdraadonderdeel | DC53, Japan | |
| Medium hoes | DC53, Japan | |
| De-molding mof | S136 .Zweden | |
| Matrijsshardheid | Na het ontsteken van vacuüm, cryogene behandeling van -180°C, nitriden, dan DLC (Diamond-like Carbon), is de matrijshardheid ongeveer 70 graden. | |
| Artikelnr. | FOTO'S VAN ONDERDELEN | NAAM VAN ONDERDELEN | MERK |
| 1 | Touchscreen | SIEMENS (DUITSLAND) | |
| 2 | Verwarmingssysteem - reserveonderdelen | ZOPPAS | |
| 3 | Hoofdaansluiting voor lucht en water | FISTO | |
| 4 | Hydraulisch systeem | TAIWAN | |
| 5 | OLIEPOMP | Ontzegging (Amerikaans) |
|
| 6 | SOLID STATE-RELAIS | SIEMENS (DUITSLAND) | |
| 7 | LAGER | NSK (JAPAN) | |
| 8 | Frequentieconversie | SIEMENS (DUITSLAND) | |
| 9 | Circuitonderbreking | SIEMENS (DUITSLAND) | |
| 10 | PLC | SIEMENS (DUITSLAND) | |
| 11 | Aansluitklem | DEFAURO (DUITSLAND) |
|
| 12 | Trek-fan | ITALIË |
1. Verbetering van het beheerssysteem en een volledige reeks geavanceerde productieapparatuur:
Onze fabriek beschikt over de volledige productie-apparatuur voor de matrijs en machine onderdelen verwerking, zodat alle onderdelen worden gedaan en verwerkt in mijn eigen fabriek, kan het ervoor zorgen dat de onderdelen klaar en precies
De technici hebben een rijke productieervaring en de baas besteedt aandacht aan productontwikkeling en technologische verbetering
Onze baas is de technicus die alle technologie over de matrijs en de machine kent, hij besteedt veel tijd en kosten om te leren van de andere betere en beroemde fabriek. Hij nam de hele tijd deel aan de ontwikkeling van de machine. Hij kan de kwaliteit van de producten controleren en ervoor zorgen dat alle producten beter worden.
3. Een sterk aftersales-serviceteam garandeert de service na verkoop van de machine.
Onze machine heeft ongeveer 6 monteurs die speciaal zijn voor de aftersales-service. Ze vliegen altijd naar een andere plek om de aftersales voor onze machine te doen.ze vliegen naar de fabriek van de koper om de installatie de training op de machine in bedrijf te doen.
4. Zelfgeproduceerde matrijzen van de machine om de montage tussen matrijs en machine te verzekeren.
Onze fabriek heeft meer dan 20 jaar ervaring in de productie van de matrijs om de montage tussen de machine en te garanderen de matrijs en toekomstig onderhoud
5. Gezamenlijke ontwikkeling van elektrische en regelsystemen voor machines met Siemens
1. De compressiemachine met dop is een apparaat dat een hoge technologie en een lange ontwikkeling vereist. Niet alle onderdelen bij elkaar zetten, dan is het wel goed. Het belangrijkste is het hydraulische-oliesysteem van de matrijs en het PLC-regelsysteem. Eerlijk gezegd nemen onze baas en ingenieur deel aan de ontwikkeling van het hydraulische-oliesysteem en de ontwikkeling van het PLC-controllersysteem met de leverancier. Net als ons PLC-besturingssysteem is de ontwikkeling door onze R&D-afdeling en de R&D-afdeling van SIMENS Company. Ons hele PLC-systeem voor machines is van SIMENS, zelfs de stekker en draadconnector. U kunt andere fabrieken zien, in het PLC-systeem zijn alle reserveonderdelen van een andere leverancier, zoals sommige onderdelen uit Taiwan Delta, sommige onderdelen van OMRON, sommige onderdelen van SIMENS, ze verbinden alle onderdelen gewoon met elkaar. Denk niet aan het hele programma van de machine.
Export standaard verpakking
Onze technicus kan de fabriek van de koper zijn om de machine te installeren en te laten draaien. Maar de koper moet alle kosten voor de reis van de technicus dragen (inclusief het vliegticket, de kosten van de accommodatie en het salaris)
DE DATUM VAN DELIEVERY: 55-60 DAGEN NA HET VERKRIJGEN VAN DE AANBETALING.
DE HAVEN VAN DELIEVERY: NINGBO, CHINA
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
