Master the Art of Polishing: Cutting-Edge Bridge-Type machine voor graniet en marmer

• After-sales Service: Telephone Communication
• Warranty: One Year
• Type: Stone Polishing Machine
• Control: Artificial
• Automation: Automatic
• Precision: Precision
• Model NR.: DF200
• Application: Ceramics, Cement Brick, Concrete Curb, Granite, Marble
• Type for Grinding Machine: Special Grinding Machine
• Grinding Machine Type: Barrel Polishing Machine
• Grinding Method: Wet Grind
• Certification: ISO, CE
• Condition: New
• Transportpakket: Transportation in Containers
• Specificatie: 5600*2300*1800mm
• Handelsmerk: Dafon
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8464209000
• Productiecapaciteit: 120-200pieces/Year

Beschrijving

Productintroductie

Bridge-type automatische plaklijn-polijstmachine

Deze machine is uitgerust met een CNC-regelsysteem en is voorzien van een geïntegreerde structuur, die zorgt voor een verbeterde stabiliteit en een handige installatie. Dankzij het gesegmenteerde ontwerp voor heffen bereikt het een nauwkeurige en stabiele diktecontrole door de combinatie van een kogelschroef, lineaire geleiding en servomotor. Het pneumatisch heffen van de kop van de machine zorgt voor een consistente druk tijdens het polijsten, terwijl de directe servomotor voordelen biedt zoals een hoge efficiëntie, precisie en stabiliteit.
Het ontwerp met meerdere stations maakt het mogelijk om verschillende steenmaterialen gelijktijdig te plaatsen. Het speciaal ontworpen polijstsysteem maakt individuele controle van elke polijstkop mogelijk, met functies als snelheid- en drukinstelling. Met gebruiksvriendelijke programma-instellingen maakt het polijsten van producten met verschillende afmetingen, materialen en procesvereisten mogelijk. De functie voor het automatisch wisselen van gereedschap maakt handmatige arbeid nog verder vrij, waardoor het voor één persoon eenvoudiger wordt om meerdere apparaten te bedienen. Het stelt iedereen in staat om hoogwaardige polijstresultaten te bereiken.

 

Beschrijving techniek

1.CNC-regelsysteem: De machine is uitgerust met een computersysteem voor numerieke besturing (CNC), dat een nauwkeurige en geautomatiseerde controle van de werking mogelijk maakt

2.Integrated Structure: De eendelige constructie van de machine verbetert de stabiliteit en vereenvoudigt het installatieproces, waardoor een solide basis voor betrouwbare prestaties wordt gegarandeerd

3.gesegmenteerd hefmechanisme: De machine is voorzien van een gesegmenteerd hijsontwerp, waarbij gebruik wordt gemaakt van een combinatie van kogelschroeven, lineaire geleiding en servomotor om een hoge nauwkeurigheid en stabiliteit te bereiken bij het regelen van de dikte van de materialen die worden gepolijst.

4.pneumatische kophef: De machine maakt gebruik van een pneumatisch hefmechanisme voor de polijstkop, waardoor een consistente druk tijdens het polijstproces mogelijk is. Dit helpt uniforme en betrouwbare polijstresultaten te garanderen

5.Direct Servo Motor: De machine maakt gebruik van directe servomotoren, bekend om hun hoge efficiëntie, precisie en stabiliteit. Deze motoren dragen bij aan het vermogen van de machine om nauwkeurige en betrouwbare polijstprestaties te leveren.

6.Multi-Station ontwerp: De machine is ontworpen met meerdere werkstations, waardoor gelijktijdig verschillende steenmaterialen kunnen worden verwerkt. Deze functie verbetert de productiviteit en flexibiliteit, en is geschikt voor verschillende projectvereisten.

7.aanpasbaar polijstsysteem: Het speciaal ontworpen polijstsysteem van de machine biedt individuele controle van elke polijstkop. Het maakt functies mogelijk zoals onafhankelijk in- en uitschakelen, snelheidsaanpassing en drukregeling, waardoor het polijsten van producten met verschillende afmetingen, materialen en procesvereisten wordt vergemakkelijkt.
8.Automatische gereedschapswissel: De machine is uitgerust met een automatische gereedschapswissel, waardoor de noodzaak van handmatige bediening wordt verminderd en één persoon in staat wordt gesteld meerdere machines tegelijk te bedienen. Dit verbetert de efficiëntie en het bedieningsgemak.
 

Technische gegevens

Benaming
Diameter van de slijpschijf	200 mm
Aantal slijpkoppen	1 pc
Vervangingsmethode voor slijpmateriaal	Automatisch
Verticale bewegingsafstand	550 mm
Verwerkingslengte	3500 mm
Afmetingen werktafel	3500*1300 mm
Vermogen van de hoofdmotor	5.5 kw
Totaal vermogen	12 kw
Rijstructuur van de kantbalk	Lineaire geleidingsstructuur
Rijmodus voor en achter	Enkele aandrijving van de Y-as
Totale afmetingen	5600*2300*1800 mm
Totaal waterverbruik	6m³/u.

 

Belangrijke onderdelen

 

Machinegegevens

 

 

Schurende combinatie

 

Aftersales-service

Wij bieden ervaren en ervaren technici voor installatie en service na verkoop.

Pre-sales service * Onderzoek en consulting ondersteuning. * Configureer de beste machinelijn volgens de staat van de klant * Bekijk onze fabriek.

Aftersales-service   * Training over het installeren van de machine, training over het gebruik van de machine. * ingenieurs beschikbaar voor het onderhoud van machines in het buitenland. * levenslange technologie onderhoud in gratis en reserveonderdelen levering.     Gerelateerde producten

Verpakking en verzending

De machine zal stevig en veilig in de container worden geconsolideerd en per schip of trein worden geleverd, bieden wij snelle levering en snelle reactie.

 

VEELGESTELDE VRAGEN

Hoe verbetert de brugvormige automatische polijstmachine de efficiëntie in vergelijking met traditionele handmatige polijstmethoden?
   De bridge-type automatische polijstmachine biedt een hogere efficiëntie in vergelijking met handmatige polijstmethoden dankzij zijn geautomatiseerde processen, precisiecontrole en ontwerp met meerdere stations. Het elimineert de noodzaak van handmatige arbeid en verkort de tijd die nodig is voor het polijsten, wat resulteert in een hogere productiviteit en consistente kwaliteit.

Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van een CNC-gestuurde brugpolijstmachine voor graniet en marmer?
   De belangrijkste voordelen van het gebruik van een CNC-gestuurde brugpolijstmachine zijn onder meer nauwkeurige controle over polijstparameters, geautomatiseerde werking, verbeterde herhaalbaarheid, minder menselijke fouten, veelzijdigheid in het hanteren van verschillende steenformaten en materialen, en de mogelijkheid om complexe polijstpatronen of ontwerpen met gemak uit te voeren.

3. Wat is het aanbevolen onderhoudsschema voor de machine om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen?
   Het aanbevolen onderhoudsschema voor de brugvormige automatische polijstmachine omvat regelmatige reiniging, smering van bewegende onderdelen, inspectie van riemen en motoren, kalibratiecontroles en vervanging van versleten onderdelen indien nodig. Het is van cruciaal belang dat de richtlijnen van de fabrikant voor onderhoud worden opgevolgd om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de machine te verlengen.

Kan de machine verschillende afmetingen en diktes van graniet en marmeren platen voor polijsten bevatten?
   Ja, de automatische polijstmachine van het brugtype is ontworpen om verschillende afmetingen en diktes van graniet en marmeren platen aan te kunnen. Het ontwerp met meerdere stations maakt het gelijktijdig polijsten van verschillende steenmaten mogelijk, en het gesegmenteerde hefmechanisme zorgt voor een nauwkeurige controle over de dikte van het gepolijste materiaal.

Hoe gaat de machine om met de overgang tussen verschillende polijstgrits of soorten schuurmiddelen?
   De machine kan de overgang tussen verschillende polijstgrits of soorten schuurmiddelen aan door het aanpasbare polijstsysteem. Elke polijstkop kan afzonderlijk worden geregeld, waardoor de snelheid, druk en het gebruikte type schuurmiddel eenvoudig kunnen worden aangepast. Deze flexibiliteit maakt efficiënte en effectieve overgangen tussen verschillende polijststadia mogelijk.

6. Zijn er veiligheidsvoorzieningen ingebouwd in de machine om de bestuurder tijdens bedrijf te beschermen?
   Ja, de brugvormige automatische polijstmachine is uitgerust met veiligheidsvoorzieningen om de machinist te beschermen. Dit kunnen noodstopknoppen, veiligheidsvergrendelingen, beschermkappen en sensoren omvatten om afwijkingen of obstakels tijdens het gebruik te detecteren. Het is belangrijk om de veiligheidsprotocollen te volgen en persoonlijke beschermingsmiddelen te gebruiken tijdens het bedienen van de machine.

Hoe lang duurt het om de automatische polijstmachine van het brugtype op te zetten en te installeren?
   De installatie- en installatietijd voor de automatische polijstmachine van het brugtype kan variëren afhankelijk van factoren zoals de grootte van de machine, de complexiteit en de locatiespecifieke vereisten. In het algemeen gaat het om het positioneren van de machine, het aansluiten van stroom en nutsvoorzieningen, en het verzekeren van een juiste uitlijning. De instructies en richtlijnen van de fabrikant moeten worden opgevolgd voor een nauwkeurige en efficiënte installatie.

Kan de machine worden aangepast om aan specifieke projecteisen te voldoen of om gespecialiseerde poetstechnieken te kunnen gebruiken?
   Ja, de brugvormige automatische polijstmachine kan worden aangepast aan specifieke projectvereisten en aan gespecialiseerde polijsttechnieken. Fabrikanten kunnen opties bieden voor het aanpassen van het aantal en de indeling van polijstkoppen, instelbare parameters en extra functies die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van de gebruiker.

9. Wordt er training gegeven voor het bedienen van de machine en is deze gebruiksvriendelijk voor bestuurders met verschillende ervaringsniveaus?
   De fabrikant of distributeur geeft vaak training voor het bedienen van de brugvormige automatische polijstmachine. De machine is doorgaans ontworpen met gebruiksvriendelijke interfaces en bedieningselementen, waardoor deze toegankelijk is voor operators met verschillende ervaringsniveaus. Een goede training en kennis van de bedienings- en veiligheidsprotocollen van de machine zijn cruciaal voor optimale resultaten en veiligheid van de machinist.

10. Hoe lang moeten de polijstkoppen en maalschijven naar verwachting blijven en hoe vaak moeten ze worden vervangen?
    De verwachte levensduur van polijstkoppen en maalschijven is afhankelijk van diverse factoren, waaronder gebruik, hardheid van het materiaal en onderhoud. Over het algemeen kan de levensduur variëren van enkele maanden tot enkele jaren. Regelmatige inspectie en vervanging van versleten of beschadigde polijstkoppen en slijpschijven wordt aanbevolen om consistente prestaties te behouden en resultaten van hoogwaardige polijstbewerking te bereiken. De vervangingsfrequentie is afhankelijk van de specifieke gebruiks- en slijtageomstandigheden.

 

Ons bedrijf

Quanzhou Dafon Machinery Co., Ltd., gevestigd in Shuitou Town, is een professionele onderneming voor steenmachines die ontwerp, productie en verkoop integreert. Produceert voornamelijk bouwapparatuur voor de bouwlijn van de bouwsteen, infrarood brugsnijder, automatische snijmachine voor snijkanten, infrarood middenbrugsnijder, bloksnijder met één arm, brugbloksnijder, mijnbouwmachine en andere soorten steenmachines.

 

Het bedrijf beschikt over geavanceerde mechanische verwerkingsapparatuur, gestandaardiseerde workshops, een sterke technische kracht, een efficiënt onderzoeks- en ontwikkelingsteam, en een rijke ervaring in de productie van steenmachines, waardoor het bedrijf nog steeds voorop loopt in steenmachines. Het bedrijf baseert zich op de voordelen van sterke industriële clusters en biedt klanten gratis one-stop oplossingen voor de steenindustrie (graniet), inclusief begeleiding bij mijnbouwplanning, technisch advies, technische output, aankoop van apparatuur, verwerking, Bouwbegeleiding, etc. zolang u in de steenindustrie investeert, bieden wij u een reeks professionele diensten.

Tentoonstelling Show

 

 

Certificaatcertificering

 

 

Gerelateerde producten