Bakken van corn chip snacks verwerkingslijn / gepuffeerde snack food machine : Doritos Chips Machine gebruik altijd tarwemeel, maïsmeel als grondstof door middel van dubbele schroef extruder extruding, vervolgens door middel van de vormmachine te rollen gesneden verschillende vormen van producten, zoals bugles, doritos, platte brood snacks, sala sticks, rijstchips en ook Fish shape, Moon shape, Bugle Shape, Duck shape etc. Snacks. De machine is een voedingsmiddelsysteem dat onderzocht en ontwikkeld is op basis van internationale geavanceerde technologie. De prestaties en kwaliteit hebben het hoogste internationale niveau van dezelfde lijn bereikt. Van het voeden van materialen, extruderen en opblazen, roosteren, spuiten tot eindproducten wordt eenmaal met automatisering gedaan. We vullen de kloof van de eerste klas voedsel dat wordt geproduceerd met geëxtrudeerde en opgeblazen technologie. Het bakken van maïsplukkers verwerkingslijn/gepuffeerde snackmachine Functie: Deze machine kan worden gebruikt om verschillende maten fluur snacks te produceren, de vorm kan worden veranderd door de Roller Cutter van de vormmachine. Het zou Maan, Bugel, rond, vissen, Eend kunnen zijn, Rouw, enz. 1) Capaciteit: 100 kg/uur 2) grondstoffen: Maïsmeel, tarwemeel. Belangrijkste kenmerken: 1) stabiele prestaties: De invoering van geïmporteerde frequentie of elektromagnetische controle systeem, hoge automatisering en soepele werking 2) Permanente levensduur: Met speciaal materiaal en technologie, de schroef en moer betrokken kan 1 jaar continu werken onder omstandigheden van hoge slijtage en druk Frituren Snacks verwerkingslijn/gepuffeerde snackmachine Flowschema: Meel mengen - extruderen en opblazen - vormen en snijden -transport- frituren - aroma's -Koeltransport. Verwerkingslijn voor voedselpellets voor het bereiden van snacks : Mixer-- - schroeftransporteur-- Extruder--Doritos Formmachine -- Hoister--Continuous fryer --Sifter -- Hoister --Favor Roller - - Koeltransporteur Technische parameter:
| Model |
Geïnstalleerd vermogen (kw) |
Capaciteit (kg/u) |
AFMETINGEN (L*B*H) |
| SLG65 |
74 |
100-150 |
17*1.3*2, 2m |
| SLG70 |
105 |
200-260 |
20*1.5*2, 2m |
Voltage/frequentie: 380V 50Hz (het kan ook volgens uw regio-eisen. ) Aftersales-service: 1. ) Wanneer de machines uw fabriek bereiken, sturen we onze deskundige technicus naar u toe om de installatie op tijd voor u uit te voeren. De installatietijd duurt 7 dagen. 2. ) We zullen u het recept voor de voedselverwerking gratis bezorgen. 3. ) Leer uw personeel hoe ze de machines moeten bedienen en onderhouden. 4. ) We kunnen ook videochatten om de werking en onderhoud te laten zien. Garantietijd: 1). De hele lijn garantie voor een jaar na de installatie. 2). Gedurende deze periode leveren we gratis reserveonderdelen voor een jaar gebruik en garanderen we de belangrijkste onderdelen. Voordelen en kenmerken van de machine: 1. De schroef is vervaardigd van een legering (38CrMoAL) door middel van nitrieren, hoge sterkte en slijtvastheid. En het heeft een goede zelfreinigende capaciteit en hoeft de staaf en schroef niet te ontladen of te reinigen, wanneer het roosteren of vervangen van materialen; Segmental schroef wordt toegepast op meer soorten materialen en productie. Tegelijkertijd is het eenvoudig om te veranderen en de vervangingskosten te verlagen. 2. Het systeem maakt gebruik van een snelheidsafhankelijke omvormer op het voedingssysteem, het extrusiesysteem en het snijsysteem, die de snelheid kan aanpassen met een krachtiger aandrijving, een stabiele werking en een laag verbruik. 3. Automatisch smeersysteem in de tandwielkast kan het energieverbruik verminderen en de levensduur verlengen. 4. De radiator wordt verhoogd op het aandrijvende deel voor geforceerde koeling en zorgt ervoor dat de extruder veilig werkt. 5. Vat met watergekoelde circulatie, grondstoffen niet alleen voor maïs/rijst, ook voor tarwemeel/zetmeel met hoge viscositeit. Verschillende vocht-extrusie temperatuurratio, geheel uitgebreid en half uitgebreid als verschillende soort producten. 6. Hangende matrijs en messteun kunnen de snelheid van het vervangen van matrijs en mes verhogen. Tevreden service en turnkey-oplossing: Vóór aankoop: We zullen professionele technische projectdiensten, ontwerpdiensten en verkoopconsultatieringsservice bieden om de vraag van de klant op te lossen en zorgen te maken; Tijdens productie: Werkt de machinestatus voor de klant tijdig bij om de levertijd en kwaliteit te garanderen; Na productie: Als de klant niet kan komen, worden video's en foto's voor het testen van de machine ter inspectie aangeboden; Vóór en tijdens de verzending: De machine wordt gereinigd en verpakt vóór het transport; Alle documenten worden aan de verkoper verstrekt; Installatie en training: Het leveren van professionele en deskundige technische engineers voor het leveren van de training en installatieservice; After Sales Service: Toegewijde afdeling en technici die de tijdige en efficiënte service bieden wanneer de klant dat nodig heeft, zoals formule, parameterinstelling en reserveonderdelen. Verpakking en verzending van machines Alle machines worden gereinigd en volledig omwikkeld met plastic folie om krassen te voorkomen; Extra reserveonderdelen, draden en gereedschapskist worden bij de verpakking geplaatst; De afdeling aflevering en de verkoop zullen de lijst controleren om te voorkomen dat deze ontbreekt; Alle houten kisten om de machine te beschermen tijdens langdurige verzending
Gecontroleerde Leverancier 
