Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Product: 10 L HDPE jerrycans
Voeding: 380/220v 50/60 Hz driefasig
Uitvoercapaciteit: 10 l: 90-110 Stuks/u.
Laag: Enkele laag
Hendelleidingsysteem: Beschikbaar
Parison control: MOOG 100 punten
Max. Volume: 12 l (enkele spuitkop)
| Basisparameters | Geschikt materiaal | PE. PP, PVC, PS, PETG, enzovoort | |
| Max. Volume | 12 LITER | ||
| Uitvoercapaciteit | 90-110 PC'S/UUR | ||
| Grootte | 4.4 × 2.4 × 3.1 (M) | ||
| Gewicht | 8.3T | ||
| systeem | Specificatie | Parameters | Opmerking |
| Plasticizion-systeem | VAT samen | Zeer efficiënt plasticizionsysteem met laag energieverbruik, transducerbesturing, zelfbeschermende functie wanneer gestart bij lage temperatuur | |
| Verloopstuk | Harde afwerking, High Intension, Low Noise Reducer | ||
| Schroef 1 | ∮80 mm, L/D-verhouding 25, 130 kg/h 38 CrMoALA | Koelsysteem beschikbaar | |
| Verwarmingszone | 4 Aluminium heater | Automatische verwarming | |
| Verwarmingsvermogen | 10 KW/UUR | ||
| Koelventilator | Afzonderlijk koelsysteem voor verwarmingen | Automatische koeling | |
| Extrusiesysteem | |||
| VAT samen | Hoogwaardig gelegeerd staal, centrale toevoer | ||
| Nummer van de matrijskop | 1 | ||
| Hartafstand van de matrijskoppen | / | ||
| Max. Matrijzenmond | ∮320 mm | ||
| Extrudermotor | 30 kw SIEMENS-MOTOR | ||
| Klemsysteem |
|||
| VAT samen |
Hoge intensiteit, stijfheid, centrale matrijsvergrendeling, stabiele matrijsopening en geavanceerd klemsysteem | ||
| Klemkracht | 270 KN | ||
| Afstand tussen de spanplaten | 450 tot 950 mm | ||
| Matrijssjabloon | 680× 660 | ||
| Matrijsmateriaal | S50C/Aluminium met berylliumkoper | ||
Serviceproces
1. Communication
Goede communicatie met onze klanten om de detais van het doelproduct te kennen, de vraag naar de output, de meest geschikte modellen van de blaasvormmachine te bevestigen en hele projectoffertes te maken.
2. Matrijsontwerp
Nadat het product is bevestigd, zullen onze technici de professionele 3D-tekening leveren volgens uw monsters, en kunnen we u ook helpen de flessen te ontwerpen volgens uw eigen idee of op basis van onze eigen monsters.
3. Bevestiging tekening
Na het afronden van de tekeningen sturen we u ter goedkeuring, pas na uw goedkeuring en ondertekening zullen we officieel het matrijs& All project starten.
4. Productie van machines en matrijzen
Nadat de klant de tekening heeft bevestigd en ondertekend, starten we het productieproces, van plaatstaal, CNC-fijnbewerking, machinale assemblage, schilderen, naar elektrische installatie, machine- en matrijstest, producttesten...
5. Testen
We leveren voldoende grondstoffen voor het project van elke klant, om in onze fabriek zowel machines als matrijzen te testen. Het zal 100% garanderen dat er geen enkel probleem is voordat het aan de fabriek van de klant wordt geleverd.
6. Productinspectie
Na het testen van de matrijs zullen we de afmetingen, het uiterlijk, de afdichting van de dop, de dikte, de vulhendel, valtesten, lekkagetesten, schroeftesten, enzovoort, om te verzekeren dat de afwerking 100% is als per origineel monster.
7. Het verzenden van monsters
Na het testen van de matrijs sturen we de monsters ter goedkeuring naar onze klant, voegen we ook een testrapport van machine & Matrijs toe, om onze klanten te informeren over parameters als cyclustijd, productiecapaciteit, bottelgewicht, dikte, enzovoort.
8. Paklevering
De blaasvormmachine is verpakt met plastic folie; Hulpmachines en reserveonderdelen zijn verpakt met houten kisten. Het laden in containers gebeurt op basis van de gewichtsbalans, de positie van elk pakket is in containers bevestigd om te voorkomen dat het zich verplaatst. De foto's van de hele levering worden ter referentie naar onze klanten gestuurd.
9. Aanvaarding door de klant
Nadat de klant onze machine heeft ontvangen, hoeft u alleen maar de lucht-, water- en elektrische aansluitingen voor te bereiden. Dan schik 2~3technische mensen die ervaringen hadden met plastic machines, vooral blaasvormmachine of spuitgietmachine. Ze zullen later door onze technici worden getraind.
10. Installatie en training
We sturen de technici naar de fabriek van de klant om de machine te testen totdat deze in de normale staat draait. De klant zal de heen- en terugreis tickets, opvang, hotel en technologie kosten dragen. We zullen de klant ook helpen bij het trainen van de machinist in het bedienen en onderhouden van machines, om ervoor te zorgen dat ze onze machine onafhankelijk kunnen bedienen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
