200 ml 250 ml 500 ml 1 l 2 l 5 l kleine Fabrikant-melkfles Apparatuur maken High Speed Automatische blaasmachine

• Type: Extrusion Blow Molding Machine
• Raw Material: PE
• Making Method of Parison: Extrusion-Blow Molding
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Certification: CE, ISO9001:2008
• Model NR.: ABLB65-5L
• toepassing: flessen, potten, blikken, gallons, jerrycans
• station: eén of twee stations
• die kop: eén kop of twee koppen
• automatisch ontbramen: beschikbaar
• schimmel: eén of twee holtes
• gemaakt in: china
• geschikt: 0-5 liter
• materiaal: hdpe, pp, pvc, ldpe
• kleur: beschikbaar
• max. volume: 5 liter
• schroefdiameter: 65 mm
• schroef l/d-verhouding: 24 l/d
• plastificeercapaciteit: 75 kg/uur
• aantal verwarmingszones: 3 zones
• verwarmingsvermogen extruder: 12 kw
• Transportpakket: Nude Package/as Customers Request
• Specificatie: DSB65-5L
• Handelsmerk: DAWSON
• Oorsprong: Zhangjiagang Jiangsu

Beschrijving

DAWSON MACHINERY & MATRIJS GROUP
***EXTRUSIE BLAASVORMMACHINE EXPERT***

Onze klanten zijn over de hele wereld.
 
Vietnam, Australië, Indonesië, Maleisië, Thailand, Sri Lanka, Kazachstan, Rusland, de VAE, Saoedi-Arabië, Malta, Roemenië, Italië, India, Syrië, Ethiopië, Egypte, Soedan, Tunesië, Algerije, Kenia, Nigeria, Zuid-Afrika, Zimbabwe, Mexico, Guatemala, Ecuador, Colombia, Venezuela, Peru....


Automatische uitsteekmachine voor blaasgieten  ABLB65/75











 

Automatische uitsteekmachine voor blaasgieten  ABLB65I

De volautomatische flessenmachine ABLB65I is speciaal ontworpen voor plastic chemische flessen, medische flessen, smeerolieflessen, cosmetische flessen en andere kleine plastic flessen van maximaal 5 liter.

1. Geschikte producten
HDPE -FLESSEN VAN 0 TOT 5 LITER, PP
Toepassingen: Melkflessen, verpakkingen voor voedselpakketten, potten, chemische flessen,
Flessen met smeermiddelen, flessen met huishoudelijke artikelen, flessen met afwasmiddel/shampoo, olieflessen.

2. Station
Deze machine kan een dubbel station of een enkel station zijn, afhankelijk van uw uitvoerbehoeften.

3. De kop van de matrijs
Deze machine kan bij gebruik van een enkele spuitkop flessen van 2 tot 5 liter maken,
, kan de matrijskop ook worden veranderd in een dubbele matrijskop.

Enkele matrijskop  (2 ~ 5 l)
Dubbele matrijskop (0 ~ 2L)


Het vervangen van het matrijskopsysteem duurt ongeveer 1.5 tot 3 uur, inclusief de verwarmingstijd.

4.Mold - Aluminium 7075# ingebracht beryllium koper
het beste blaasvormmateriaal, de aluminiumvorm heeft goede koeling, en berylliumkoper is ook zeer duurzaam.

(We leveren ook materiaal voor de S50c, P20, S136 dat u kunt kiezen, de matrijs kan automatisch ontbramen of zonder automatisch ontbramen.)



5. MOOG 100-punts parison control system is een programma om de parison-dikte te wijzigen, omdat het plastic uit de matrijskop wordt geëxtrudeerd, kan de programmering:
1. Verminder het gebruikte plastic
2. Verbeterde verdeling van de wanddikte
3. Verkort de koeltijd


Moeten we het MOOG parison-systeem gebruiken?  
Nee, we hebben ook veel klanten die geen MOOG parison-regelsysteem gebruiken, zoals op de matrijskop van onze machine ook de matrijspleten handmatig kunnen worden aangepast, waaruit ze ook de dikte en het gewicht van flessen kunnen regelen.
MOOG is nauwkeuriger en gemakkelijker aan te passen. Het hangt ook af van de vraag en de markten van uw eindklanten.
Maar voor sommige speciaal ontworpen blaasvormmachines & accumulatiemachines is MOOG onmisbaar, het moet MOOG gebruiken.


 

Onze servomotor maakt gebruik VAN EEN ITALIAANSE FASE SERVOMOTOR.
Dit is een van de beste en meest betrouwbare servosystemen voor hydraulisch systeem.

FUNCTIES
1. Energiebesparing
Energiebesparing ten minste 40% groter dan conventionele pompsystemen met vaste opbrengst (het energiebesparende effect varieert afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden).
2. Hoge nauwkeurigheid met eenvoudige bediening
Zeer nauwkeurige servo-regeling volgens analoge druk (P) / flow Commando's voor de spanning van de snelheid (Q)
3.langere levensduur van hydraulische eenheden en O-afdichtingen
MOOG Servo motor door zijn directe reactiesnelheid hoeft hij niet altijd te draaien zoals een traditionele inductiemotor, dus is de temperatuur van de hydraulische olie lager, waardoor de hydraulische eenheden en O-ringen beschermd worden om een langere levensduur te gebruiken.

4. Snellere aanpassing van de scheepvaart
Eenvoudige aanpassing om een proefrun op de machine te starten, wat een kortere insteltijd betekent
5. Verbetering van het arbeidsmilieu
Minder geluid tijdens bedrijf
6. Overtreft de norm voor hoogrendementsmotorregeling
Met een motor die speciaal is ontworpen voor de op servo gebaseerde toerentalregeling
Omdat er geen inductiemotor wordt gebruikt, fluctueert de maximale afvoersnelheid van de pomp niet afhankelijk van de frequentie van de voeding, waardoor het niet nodig is de maximumsnelheid van de machine voor elke transportbestemming aan te passen.
 

Automatische uitsteekmachine voor blaasgieten ABLB65/75I

U   Product: Flessen van 0 tot 5 liter

U   stroomvoorziening: 380/220v 50/60 Hz driefasig

U   nummer van de kop van de matrijs: Enkel / Dubbel

U   geschikte grondstoffen: PE, PP, PVC, PS, PETG

U   uitvoercapaciteit: 140 tot 160 stuks/u (5 l) / met enkele kop

                             300-320 stuks/u (1L) / met dubbele kop

 

SPECIFICATIES	EENHEDEN		ABLB65/75 SERIERS
Max. Containercapaciteit	L		5
Aantal matrijzenkoppen	Instellen		1
Droogcyclustijd	Tweede		5
Afmetingen machine (L*B*H)	M		3 *1.9 *2.4
Totaalgewicht	Ton		3.5
KLEMEENHEID
Klemkracht	KN		68
Openingsweg van de spanplaat	mm		200-500
Plaatformaat	mm		360*390
Max. Matrijsgrootte (B*H)	mm		390*390
Matrijsdikte	mm		210-300
Afstand tot beweging van de spanplaat	Mm		440
VERMOGEN
Vermogen van extrusiemotor	KW		15
Voeding van de oliepompmotor	KW		5.5
Extrusie verwarmingsvermogen	KW		12
Vermogen van de verwarming van de kop	KW		5.7
Voeding koelventilator	KW		0.42
Totaal vermogen	KW		38.62
Gemiddeld energieverbruik	KW		21
EXTRDER-EENHEID
Schroefdiameter	mm		65/75
Schroef L/D-verhouding	L/D.		24
Plastificeercapaciteit	Kg/uur		75-80
Aantal verwarmingszones	Zone		3
Verwarmingsvermogen extruder	KW		12
Aandrijfkracht extruder	KW		15
Koelventilator nr.			3
Ventilatorvermogen	KW		0.42
DIE KOP
Type kop	Continue extrusiekop
Hoofd nr.	1	2		3	4
Centrale afstand / mm	-	160		110	85
Max. Diameter matrijs / mm	150	80		50	30
Verwarming zong Nee	2	3		4	5
Verwarmingsvermogen	5.7	4.8		5.2	6.5

Type blaasmachine

Extrusie blaasvormen
Bij Extrusion Blow Molding (EBM) wordt kunststof gesmolten en geëxtrudeerd in een holle buis (een parison). Deze parison wordt vervolgens opgevangen door het in een gekoelde metalen vorm te sluiten. Lucht wordt vervolgens in de parison geblazen, waardoor deze in de vorm van de holle fles, container of onderdeel wordt opgeblazen. Nadat het plastic voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen.

EBM-processen kunnen continu (constante extrusie van de parison) of intermitterend zijn. Soorten EBM-apparatuur kunnen als volgt worden ingedeeld:

1. Apparatuur voor continue extrusie

• Blaasvormsystemen met roterende wielen
• Shuttle-machines

2. Intermitterende extrusiemachines

• Zuigerschroefmachines
• Machines met accumulatorkop

Voorbeelden van onderdelen die door het EBM-proces worden gemaakt zijn onder andere melkcontainers, shampooflessen en holle industriële onderdelen zoals vaten.

Basispolymeren, zoals PP, HDPE, PVC en PET, worden steeds meer geco-geëxtrudeerd met harsen met een hoge barrière, zoals EVOH of nylon, om permeatieweerstand te bieden tegen water, zuurstof, CO2 of andere stoffen. In zuiveltoepassingen is het mogelijk om een zwarte lichtblokkerende laag uit te persen in de middelste laag van containers, waarbij ondoorschijnende witte hars wordt gebruikt in de binnen- en buitenlagen.
In vergelijking met spuitgieten is het blazen van spuitgieten een lagedrukproces, met een typische blaasluchtdruk van 25 tot 150 psi. Dit lagedrukproces maakt de productie van zuinige laagdrukspanstations mogelijk, terwijl onderdelen nog steeds kunnen worden geproduceerd met oppervlakteafwerking variërend van hoogglans tot structuurafwerking. De hieruit voortvloeiende lage spanningen in de gegoten onderdelen helpen de containers ook bestand te maken tegen overbelasting en het kraken van omgevingsbelasting.

Accumulatorkop Machinery wordt gebruikt voor het uitpersen van grote industriële holle onderdelen. Voorbeelden van onderdelen die op deze machines worden geproduceerd zijn vaten, vuilnisbakken, panelen voor auto's, speeltoestellen en grote containers; Zoals jerrycans, voor opslag van vloeistoffen. De meeste onderdelen die op machines met accumulatorkoppen worden geproduceerd, zijn enkellaags; gespecialiseerde machines kunnen echter onderdelen produceren met maximaal zeven unieke lagen kunststof - deze machines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van benzine-tanks voor auto's met barrièrelagen.

Plastic machines wij leveren ....

Extrusie-blaasmachine

Spuitgietmachine

PET-blaasmachine

Injection-matmachine

Injectie uitrekken blaasmachine
 

Toepassingen ....

Chemicaliën : pesticidenflessen en industriële emmers, chemische emmers en andere holle, met blaasjes gevormde emmers.

Cosmetica&Pharmaceuticals : Vaccineflessen, medicijnflessen, medische bedborden, cosmetische dozen, potjes en vaseline flessen en andere plastic machineproducten die worden gebruikt in cosmetische en medische velden.

House Hold : lege plastic blaasvormflessen, plastic containers, zoals douchegelflessen, shampooflessen, body lotion flessen, wasmiddelen flessen, schoonmaakartikelen flessen, fles met ontsmettingsmiddel, fles met desinfectiemiddel, fles met desinfectiemiddel voor alcohol, enz. die vaak in het dagelijks leven worden gebruikt.

Binnen en buiten : kunststof producten worden veel gebruikt, zoals plastic holle bloempotten, plastic gieters, plastic huisdierenhuizen, plastic koeldozen, plastic kinderspeelgoed, plastic bustoelen, plastic tafels en stoelen, plastic afvalbakken, plastic verkeerskegels, plastic reddingsboeien, plastic floats , Plastic boeien, plastic mannequins, etc., plastic machineproducten zijn overal te zien.

Voedsel en drank: De gebruikelijke toepassingen van plastic producten in de voedsel- en drankenindustrie zijn ketchup flessen, sojasaus flessen, honingflessen, mosterdsaus flessen, melkflessen, Yoghurt flessen, sapflessen, alcoholflessen etc. Baby flessen komen ook voor in plastic machines in de drank- en voedingsindustrie toepassingen.

Smering : de meest voorkomende toepassingen voor holle extrusie blaasvormmachines zijn het smeren van olievaten, 1L 2L smeerolieflessen, 5L 10L blikken, 10L 20L 25L tot 30L smeerolie Jerry CAN, en zelfs 60L ~ 250L grote vaten.

Automotive : de toepassing van plastic producten is ook verantwoordelijk voor een groot deel van de auto-onderdelen, zoals plastic onderdelen in automotoren, plastic autoveiligheidshengels, plastic deurgrepen, plastic autolamphuizen, enz.