DAWSON MACHINERY & MATRIJS GROUP
***EXTRUSIE BLAASVORMMACHINE EXPERT***
Onze klanten zijn over de hele wereld.
Vietnam, Australië, Indonesië, Maleisië, Thailand, Sri Lanka, Kazachstan, Rusland, de VAE, Saoedi-Arabië, Malta, Roemenië, Italië, India, Syrië, Ethiopië, Egypte, Soedan, Tunesië, Algerije, Kenia, Nigeria, Zuid-Afrika, Zimbabwe, Mexico, Guatemala, Ecuador, Colombia, Venezuela, Peru....
Automatische uitsteekmachine voor blaasgieten ABLB65I
Automatische uitsteekmachine voor blaasgieten ABLB65I
De volautomatische flessenmachine ABLB65I is speciaal ontworpen voor plastic chemische flessen, medische flessen, smeerolieflessen, cosmetische flessen en andere kleine plastic flessen van maximaal 5 liter.
1. Geschikte producten
HDPE -FLESSEN VAN 0 TOT 5 LITER, PP
Toepassingen: Melkflessen, verpakkingen voor voedselpakketten, potten, chemische flessen,
Flessen met smeermiddelen, flessen met huishoudelijke artikelen, flessen met afwasmiddel/shampoo, olieflessen.
2. Station
Deze machine kan een dubbel station of een enkel station zijn, afhankelijk van uw uitvoerbehoeften.
3. De kop van de matrijs
Deze machine kan bij gebruik van een enkele spuitkop flessen van 2 tot 5 liter maken,
, kan de matrijskop ook worden veranderd in een dubbele matrijskop.
Enkele matrijskop (2 ~ 5 l)
Dubbele matrijskop (0 ~ 2L)
Het vervangen van het matrijskopsysteem duurt ongeveer 1.5 tot 3 uur, inclusief de verwarmingstijd.
4.Mold - Aluminium 7075# ingebracht beryllium koper
het beste blaasvormmateriaal, de aluminiumvorm heeft goede koeling, en berylliumkoper is ook zeer duurzaam.
(We leveren ook materiaal voor de S50c, P20, S136 dat u kunt kiezen, de matrijs kan automatisch ontbramen of zonder automatisch ontbramen.)
5. MOOG 100-punts parison control system is een programma om de parison-dikte te wijzigen, omdat het plastic uit de matrijskop wordt geëxtrudeerd, kan de programmering:
1. Verminder het gebruikte plastic
2. Verbeterde verdeling van de wanddikte
3. Verkort de koeltijd
Moeten we het MOOG parison-systeem gebruiken?
Nee, we hebben ook veel klanten die geen MOOG parison-regelsysteem gebruiken, zoals op de matrijskop van onze machine ook de matrijspleten handmatig kunnen worden aangepast, waaruit ze ook de dikte en het gewicht van flessen kunnen regelen.
MOOG is nauwkeuriger en gemakkelijker aan te passen. Het hangt ook af van de vraag en de markten van uw eindklanten.
Maar voor sommige speciaal ontworpen blaasvormmachines & accumulatiemachines is MOOG onmisbaar, het moet MOOG gebruiken.
Onze servomotor maakt gebruik VAN EEN ITALIAANSE FASE SERVOMOTOR.
Dit is een van de beste en meest betrouwbare servosystemen voor hydraulisch systeem.
FUNCTIES
1. Energiebesparing
Energiebesparing ten minste 40% groter dan conventionele pompsystemen met vaste opbrengst (het energiebesparende effect varieert afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden).
2. Hoge nauwkeurigheid met eenvoudige bediening
Zeer nauwkeurige servo-regeling volgens analoge druk (P) / flow Commando's voor de spanning van de snelheid (Q)
3.langere levensduur van hydraulische eenheden en O-afdichtingen
MOOG Servo motor door zijn directe reactiesnelheid hoeft hij niet altijd te draaien zoals een traditionele inductiemotor, dus is de temperatuur van de hydraulische olie lager, waardoor de hydraulische eenheden en O-ringen beschermd worden om een langere levensduur te gebruiken.
4. Snellere aanpassing van de scheepvaart
Eenvoudige aanpassing om een proefrun op de machine te starten, wat een kortere insteltijd betekent
5. Verbetering van het arbeidsmilieu
Minder geluid tijdens bedrijf
6. Overtreft de norm voor hoogrendementsmotorregeling
Met een motor die speciaal is ontworpen voor de op servo gebaseerde toerentalregeling
Omdat er geen inductiemotor wordt gebruikt, fluctueert de maximale afvoersnelheid van de pomp niet afhankelijk van de frequentie van de voeding, waardoor het niet nodig is de maximumsnelheid van de machine voor elke transportbestemming aan te passen.
Productparameters
| SPECIFICATIES |
EENHEDEN |
ABLB65 -SERIERS |
| AB |
L |
5 |
| Aantal matrijzenkoppen |
Instellen |
1 |
| Droogcyclustijd |
Tweede |
5 |
| Afmetingen machine (L*B*H) |
M |
3 *1.9 *2.4 |
| Totaalgewicht |
Ton |
3.5 |
| KLEMEENHEID |
| Klemkracht |
KN |
68 |
| Openingsweg van de spanplaat |
mm |
200-500 |
| Plaatformaat |
mm |
360*390 |
| Max. Matrijsgrootte (B*H) |
mm |
390*390 |
| Matrijsdikte |
mm |
210-300 |
| Afstand tot beweging van de spanplaat |
Mm |
440 |
| VERMOGEN |
| Vermogen van extrusiemotor |
KW |
15 |
| Voeding van de oliepompmotor |
KW |
5.5 |
| Extrusie verwarmingsvermogen |
KW |
12 |
| Vermogen van de verwarming van de kop |
KW |
5.7 |
| Voeding koelventilator |
KW |
0.42 |
| Totaal vermogen |
KW |
38.62 |
| Gemiddeld energieverbruik |
KW |
21 |
| EXTRDER-EENHEID |
| Schroefdiameter |
mm |
65 |
| Schroef L/D-verhouding |
L/D. |
24 |
| Plastificeercapaciteit |
Kg/uur |
75-80 |
| Aantal verwarmingszones |
Zone |
3 |
| Verwarmingsvermogen extruder |
KW |
12 |
| Aandrijfkracht extruder |
KW |
15 |
| Koelventilator nr. |
|
3 |
| Ventilatorvermogen |
KW |
0.42 |
| DIE KOP |
| Type kop |
Continue extrusiekop |
| Hoofd nr. |
1 |
2 |
3 |
4 |
| Centrale afstand / mm |
- |
160 |
110 |
85 |
| Max. Diameter matrijs / mm |
150 |
80 |
50 |
30 |
| Verwarming zong Nee |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Verwarmingsvermogen |
5.7 |
4.8 |
5.2 |
6.5 |
Gecontroleerde Leverancier 
