Single Station Double Stage Two Head High Quality Plastic Oil Drumflessenblikken Jars Blow Molding machine

• Type: Extrusion Blow Molding Machine
• Raw Material: HDPE
• Making Method of Parison: Extrusion-Blow Molding
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Certification: CE
• Model NR.: ABLB65I
• toepassing: flessen, potten, jerrycans, gallon, containers
• Station: eén station of dubbel station
• die kop: eén kop of twee koppen
• max. productvolume: 5 liter
• automatisch ontbramen: met automatische deflashing
• klemsysteem: klemsysteem van het type wisselen
• schimmel: eén of twee holtes
• geschikt materiaal: HDPE,PP,PVC,PS,PETG,LDPE
• houdbaar: fles van 0 tot 5 liter
• gemaakt in: china
• vermogen van extrusiemotor: 15 kw
• voeding van de oliepompmotor: 5.5kw
• extrusie verwarmingsvermogen: 12 kw
• vermogen van de verwarming van de kop: 5.7kw
• voeding koelventilator: 0.42kw
• Transportpakket: Film Packing
• Specificatie: ABLB65I
• Handelsmerk: DAWSON
• Oorsprong: Jiangsu Zhangjiagang
• Gs-Code: 8477301000
• Productiecapaciteit: 300~320 PCS/H

Beschrijving

DAWSON MACHINERY &   MOLD GROUP
***EXTRUSIE BLAASVORMMACHINE EXPERT***

Onze klanten zijn over de hele wereld.  

Vietnam, Australië, Indonesië, Maleisië, Thailand, Sri Lanka, Kazachstan, Rusland, de VAE, Saoedi-Arabië, Malta, Roemenië, Italië, India, Syrië, Ethiopië, Egypte, Soedan, Tunesië, Algerije, Kenia, Nigeria, Zuid-Afrika, Zimbabwe, Mexico, Guatemala, Ecuador, Colombia, Venezuela, Peru...

Automatische uitsteekmachine voor blaasgieten  ABLB65I











 

Automatische uitsteekmachine voor blaasgieten  ABLB65I

De volautomatische flessenmachine ABLB65I is speciaal ontworpen voor plastic chemische flessen, medische flessen, smeerolieflessen, cosmetische flessen en andere kleine plastic flessen van niet meer dan 5 liter.  




1. Geschikte producten
HDPE-FLESSEN VAN 0 TOT 5 LITER, PP
Toepassingen:   Melkflessen, verpakkingen, potten, chemische flessen,  
Flessen met smeermiddelen, flessen voor huishoudelijk gebruik, flessen met afwasmiddel/shampoo, olieflessen.  


2. Station
Deze machine kan een dubbel station of een enkel station zijn, afhankelijk van uw uitvoerbehoeften.  

3. De kop van de matrijs
Deze machine kan bij gebruik  van een enkele spuitkop flessen van 2 tot 5 liter maken,  
, kan de matrijskop ook worden veranderd in  een dubbele matrijskop.  

Kop met enkele matrijs (2 ~ 5 l)
Dubbele matrijskop (0 ~ 2L)


Het vervangen van het matrijskopsysteem duurt ongeveer 1.5 tot 3 uur, inclusief de verwarmingstijd.  

4. Mal -  Aluminium 7075# ingebracht beryllium koper
Het beste blaasvormmateriaal, de aluminiumvorm heeft goede koeling, en het berylliumkoper is ook zeer duurzaam.  

(We leveren ook materiaal voor S50c, P20, S136 dat u kunt kiezen, matrijs kan automatisch ontbramen of zonder automatisch ontbramen. )



5. HET MOOG 100-punts  parison control-systeem  is een  Programma om de parison-dikte te wijzigen, aangezien het plastic uit de matrijskop wordt geëxtrudeerd, kan de programmering:  
1.   Verminder het gebruikte plastic
2.   Verbeterde verdeling van de wanddikte
3.   Verkort de koeltijd


Moeten we het MOOG parison-systeem gebruiken?  
Nee, we hebben ook veel klanten die ze niet gebruiken  MOOG  Parison control system, zoals op de matrijskop van onze machine, kunnen we ook handmatig de matrijspleten aanpassen, waaruit het ook de dikte en het gewicht van flessen kan regelen.  
MOOG  Is nauwkeuriger, en makkelijker om de afstelling uit te voeren. Het hangt ook af van de vraag en de markten van uw eindklanten.  
Maar voor een aantal speciaal ontworpen blaasvormmachines &   Accumulatiemachines is  MOOG  Onmisbaar, het moet MOOG  gebruiken.  

 

Onze servomotor  maakt gebruik  van een Italië  FASE SERVOMOTOR.  
Dit is een van de beste en  Betrouwbaarste servosystemen voor hydraulisch systeem.  

FUNCTIES
1. Energiebesparing
Energiebesparingen ten minste 40% groter dan conventionele pompsystemen met vaste opbrengst (het energiebesparende effect varieert afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden).
2. Hoge nauwkeurigheid met eenvoudige bediening
Zeer nauwkeurige servo-regeling volgens analoge druk (P) /  Flow Commando's voor de spanning van de snelheid (Q)
3. Langere levensduur van hydraulische eenheden en  O-afdichtingen
MOOG Servo-motor door zijn directe reactiesnelheid hoeft deze niet altijd te draaien zoals een traditionele inductiemotor, dus is de temperatuur van de hydraulische olie lager, waardoor de hydraulische eenheden en O-ringen worden beschermd om een langere levensduur te gebruiken.  

4. Snellere aanpassing van de scheepvaart
Eenvoudige aanpassing om een  Proefrun op de machine te starten, wat een  Kortere insteltijd betekent
5. Verbetering van het arbeidsmilieu
Minder geluid tijdens bedrijf
6. Overtreft de norm voor hoogrendementsmotorregeling
Met een  Motor die speciaal is ontworpen voor de op servo gebaseerde toerentalregeling
Omdat er geen inductiemotor wordt gebruikt, fluctueert de maximale afvoersnelheid van de pomp niet afhankelijk van de frequentie van de voeding, waardoor het niet nodig is de maximumsnelheid van de machine voor elke transportbestemming aan te passen.  

SPECIFICATIES	EENHEDEN		ABLB65  -SERIERS
AB	L		5
Aantal matrijzenkoppen	Instellen		1
Droogcyclustijd	Tweede		5
Afmetingen machine (L*B*H)	M		3 *1.9 *2.4
Totaalgewicht	Ton		3.5
KLEMEENHEID
Klemkracht	KN		68
Openingsweg van de spanplaat	mm		200-500
Plaatformaat	mm		360*390
Max. Matrijsgrootte (B*H)	mm		390*390
Matrijsdikte	mm		210-300
Beweegbare afstand van de spanplaat	mm		440
VERMOGEN
Vermogen extrusiemotor	KW		15
Voeding van de oliepompmotor	KW		5.5
Extrusie verwarmingsvermogen	KW		12
Verwarmingsvermogen van de kop	KW		5.7
Voeding koelventilator	KW		0.42
Totaal vermogen	KW		38.62
Gemiddeld energieverbruik	KW		21
EXTRDER-EENHEID
Schroefdiameter	mm		65
Schroef L/D-verhouding	L/D.		24
Plastificeercapaciteit	Kg/uur		75-80
Aantal verwarmingszones	Zone		3
Verwarmingsvermogen extruder	KW		12
Aandrijfkracht extruder	KW		15
Koelventilator nr.			3
Ventilatorvermogen	KW		0.42
DIE KOP
Type kop	Continue extrusiekop
Hoofd Nee	1	2		3	4
Centrale afstand /  Mm	-	160		110	85
Max. Diameter matrijs /  Mm	150	80		50	30
Verwarming zong Nee	2	3		4	5
Verwarmingsvermogen	5.7	4.8		5.2	6.5

Type blaasgietmachine

Extrusion-blaasgieten
Bij Extrusion blow molding (EBM) wordt kunststof gesmolten en geëxtrudeerd in een holle buis (een parison). Deze parison wordt vervolgens opgevangen door het in een gekoelde metalen vorm te sluiten. Lucht wordt vervolgens in de parison geblazen, waardoor deze in de vorm van de holle fles, container of onderdeel wordt opgeblazen. Nadat het plastic voldoende is afgekoeld, wordt de matrijs geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen.

EBM-processen kunnen continu (constante extrusie van de parison) of intermitterend zijn. Soorten EBM-apparatuur kunnen als volgt worden ingedeeld:

1. Apparatuur voor continue extrusie

• Blaassystemen voor roterende wielen
• Shuttle-machines

2. Intermitterende extrusiemachines

• Zuigerschroefmachines
• Machines met accumulatorkop

Voorbeelden van onderdelen die door het EBM-proces worden gemaakt zijn zuivelcontainers, shampooflessen en holle industriële onderdelen zoals vaten.

Basispolymeren, zoals PP, HDPE, PVC en PET, worden steeds meer geco-geëxtrudeerd met harsen met een hoge barrière, zoals EVOH of nylon, om permeatieweerstand te bieden tegen water, zuurstof, CO2 of andere stoffen. In zuiveltoepassingen is het mogelijk om een zwarte lichtblokkerende laag uit te persen in de middelste laag van containers, waarbij ondoorschijnende witte hars wordt gebruikt in de binnen- en buitenlagen.
In vergelijking met spuitgieten is blaasgieten een lagedrukproces, met een typische blaasluchtdruk van 25 tot 150 psi. Dit lagedrukproces maakt de productie van zuinige laagdrukspanstations mogelijk, terwijl onderdelen nog steeds kunnen worden geproduceerd met oppervlakteruwheden variërend van hoogglans tot structuurafwerking. De daaruit voortvloeiende lage spanningen in de gegoten onderdelen helpen de containers ook bestand te maken tegen overbelasting en het kraken van omgevingsbelasting.

Accumulatorkop Machinery wordt gebruikt voor het uitpersen van grote industriële holle onderdelen. Voorbeelden van onderdelen die op deze machines worden geproduceerd zijn vaten, vuilnisbakken, panelen voor auto's, speeltoestellen en grote containers; Zoals jerrycans, voor de opslag van vloeistoffen. De meeste onderdelen die op machines met accumulatorkoppen worden geproduceerd, zijn enkellaags; Gespecialiseerde machines kunnen echter wel onderdelen produceren met maximaal zeven unieke lagen kunststof - deze machines worden voornamelijk gebruikt voor de productie van automotiv

Plastic machines wij leveren...

Extrusie-blaasmachine

Spuitgietmachine

PET-blaasmachine

Injeciton-matmachine

Spuitgietmachine met uitrekken
 

Toepassingen...

Chemische stoffen: pesticideflessen en industriële emmers, chemische emmers en andere holle, blaasgevormde emmers.

Cosmetica& Pharmaceuticals: Vaccineflessen, medicijnflessen, medische bedborden, cosmetische dozen, potjes en vaseline flessen en andere plastic machineproducten die worden gebruikt in cosmetische en medische velden.

Huishoudgreep: Lege plastic blaasvormflessen, plastic containers, zoals douchegelflessen, shampooflessen, flessen met body lotion, flessen met wasmiddel, flessen met schoonmaakartikelen, fles met ontsmettingsmiddel, fles met desinfectiemiddel, fles met desinfectiemiddel voor alcohol, enz. Die vaak in het dagelijks leven worden gebruikt.

Binnen en buiten: kunststof producten worden veel gebruikt, zoals plastic holle bloempotten, plastic gieters, plastic huisdierenhuizen, plastic koeldozen, plastic kinderspeelgoed, plastic bustoelen, plastic tafels en stoelen, plastic vuilnisbakken, plastic verkeerskegels, plastic reddingsboeien, plastic floats, Plastic boeien, plastic mannequins, etc., plastic machineproducten zijn overal te zien.

Voedsel en drank: De gebruikelijke toepassingen van plastic producten in de voedsel- en drankenindustrie zijn ketchup flessen, sojasaus flessen, honingflessen, mosterdsaus flessen, melkflessen, Yoghurtflessen, sapflessen, alcoholflessen etc. Babyflessen komen ook voor in plastic machines in de drank- en voedingsindustrie toepassingen.

Smering: de meest voorkomende toepassingen voor holle extrusie blaasvormmachines zijn het smeren van olievaten, 1L 2L smeerolieflessen, 5L 10L blikken, 10L 20L 25L tot 30L smeerolie Jerry CAN, en zelfs 60L ~ 250L grote vaten.

Automotive: de toepassing van plastic producten is ook verantwoordelijk voor een groot deel van de auto-onderdelen, zoals plastic onderdelen in auto-motoren, plastic auto-veiligheidsstelen, plastic deurgrepen, plastic auto-lamphuizen, enz.

e benzinetanks met barrièrelagen.