After-sales Service: | Free Installation and Debugging, Training People |
---|---|
Warranty: | Twelvemonth |
Certification: | CE, ISO9001 |
Power Source: | Electric |
Process: | High Temperature and High Pressure |
Automatic Grade: | Automatic |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Processtroom van de productielijn voor getextureerde soja-eiwitten : Poedermenger - dubbele schroefhost - luchttransporteur - vijf-laagse oven - koeltransporteur
Inleiding tot de belangrijkste functies van elk equipment op de productielijn:
1. Menger: Meng de voor de productie benodigde grondstoffen grondig en gelijkmatig met een bepaalde hoeveelheid water.
Spiraalinvoermachine: De gemengde grondstoffen worden naar de vultrechter van de extruder getransporteerd, en de schroefstang wordt gebruikt voor het voeden, wat meer uniform, stabiel en niet makkelijk te morsen is. De schroefstang heeft ook een secundair roereffect op de grondstoffen.
3. Twin Screw host: De gemengde grondstoffen worden verwerkt door een omgeving met hoge temperatuur en hoge druk om de interne moleculaire structuur van het product te veranderen. Na expansie worden ze in vorm geëxtrudeerd door een extruder.
Luchtblazer: Transporteert het geproduceerde product naar de volgende apparatuur, en de hoogte van de luchtblazer kan vrij worden bepaald op basis van de hoogte van de oven.
5. Oven met vijf lagen: Droog de vervoerde producten om het interne vocht te verminderen en de opslag te vergemakkelijken.
6. Koelband: Koel het product af en vervoert het voor verpakking.
Inleiding tot hostparameters:
Model | Geïnstalleerde voeding | Stroomverbruik | Capaciteit | Afmeting |
SLG70-C. | 73,5 kw | 51,45 kw | 3000 kg/u | 20730*2150*3070 mm |
SLG85-A | 135,13 kw | 110 kw | 400 kg/u | 24000*3000*5300 mm |
SLG72 | 304 kw | 210 kw | 250 kg/u | 60260*6500*6497 mm |
Voordelen van apparatuur:
1. De motor en de verdeelkast gebruiken een directe overbrenging om het energieverlies te verminderen
2. Schroef van kunststof van modulaire legeringen, die vrij kan worden gecombineerd naar gelang van de grondstoffen en producten
3. De cilinder van de machine is uitgerust met een waterinjectiesysteem, een volledig automatisch verwarmings- en circulerend koelsysteem en een nauwkeurige temperatuurregeling
4. De voeding, het roterend zagen en de hoofdaandrijving hebben allemaal een frequentieconversie, die een sterk vermogen en een soepele werking heeft
5. Het voedingssysteem maakt gebruik van dubbele spiraalvormige gedwongen voeding
6. Het roterende knipelement is voorzien van een geveerde matrijs en een lineaire afstelling van het lagermes, die veilig, nauwkeurig en snel is.
7. De invoer van geïmporteerde lagers met een sterk draagvermogen.
8. Het automatische smeersysteem vermindert het mechanische energieverbruik en verlengt de levensduur.
Intern display in de fabriek:
(1)u het professionele advies geven over de markt, apparatuur, proces, materialen, verpakking, etc.
(2)assisteren bij het kiezen van apparatuur, het ontwerpen van processtromen en de perfecte indeling van de werkplaats.Indien nodig kunnen we service leveren in uw fabriek.
(3)Materiaalverandering afhankelijk van uw product, en de productie op locatie uitvoeren.
(4)machine speciaal ontwerpen en vervaardigen, testen en relevante training bieden indien de klant dat wenst.
(5)een redelijk pakket- en transportplan te bieden, een technicus te sturen om de machine te installeren en te debuggen en uw werknemers te trainen.(6)Eén jaar garantie tijd, bij voorkeur reserveonderdelen te leveren.
(7)ontwerp en verwerking van soortgelijke reserveonderdelen van invoerapparatuur .
Service met toegevoegde waarde
(1)de voortdurende verbetering van de machines, schimmel en voedseltechniek verhoogt de concurrentie en creëert de meest waardevolle waarde voor
jij.
(2)regelmatige training voor bovengenoemde verbeteringen helpt u superieure en concurrerende producten te produceren met een hoge efficiëntie.
In het algemeen vragen die u zult tegenkomen tijdens het kiezen van de juiste machine:
1.spanningLeveranciers met geverifieerde zakelijke licenties