Wat kunnen we voor onze klanten doen?
Voor klanten met specifieke eisen kunnen we de juiste oplossingen bieden of uw plannen werkbaarder maken op basis van onze ervaringen in het buitenland.
Voor klanten zonder gedetailleerde eisen willen we graag onze soortgelijke projecten aanbevelen, afhankelijk van het klimaat en het gebruik van de bouwplaats.
Voor de toegevoegde waarde kunnen we een impressie aanbieden om de productielijn direct te presenteren.
Bedieningshandleiding voor Natural Gypsum Powder Boiling Kiln with heat-conducting Olie
.gebruik van apparatuur
De kokende oven, een apparaat voor het kalmeren van gipskoeder, wordt voornamelijk toegepast op calcinefoxide natuurlijk dihydraatgipskoeder in halfgehydrateerde gipsum. Het is een soort speciale apparatuur met hoge efficiëntie en de toepassing van technologie voor het verkalken van vloeistoffen.
.Technische specificaties en prestatieparameters van apparatuur
De technische specificaties worden berekend op basis van de eisen van de gebruiker.
2. Capaciteit van de apparatuur per uur.
3. Het vermogen, de stroming, de luchtdruk, enz. zijn afhankelijk van de Roots-blower, afhankelijk van de jaarlijkse capaciteit.
4. Warmtegeleidende olie-oven produceert olie van bepaalde kcal volgens de jaarlijkse capaciteit, het kookpunt van warmtegeleidende olie is hoger dan 320 ºC.
.Werkingsprincipes & structuren van apparatuur
1.het lichaam van kokende oven, bestaande uit een groot en een klein deel, is een rechthoekige container, die via een roosterplaat aan de onderkant met een luchtblazerbox is verbonden. In het lichaam zijn er warmtegeleidende oliekanalen, waarvan de hoeveelheid afhankelijk is van de jaarlijkse capaciteit. Deze kanalen vormen de belangrijkste rechthoekige behuizing.
2.er is een draft-afleidende kast die met de oven aan de bovenkant van het fornuis is verbonden.
3.het lichaam zit vol gipskoeder en de lucht wordt er door de roosterplaat op de bodem van de oven in geploegd, om poeder te laten fluïdiseerd.
4.de warmtegeleidende oliekanalen zetten warmte om in het poeder.wanneer de temperatuur in de oven tot 150 ºC-170ºC is, wordt het natuurlijke gipskoeder na snelle uitdroging omgezet in halfgehydrateerd gipskoeder en vervolgens overstromen van de top van een klein gefluïdiseerd bed.
5.het materiaal wordt verwarmd en in het lichaam uitgedroogd. De waterdamp die bij uitdroging wordt geproduceerd, wordt afgelaten via de ontstoffingstank die is aangesloten op de draft distribution box. De damp bevat een kleine hoeveelheid gips poeder, die in het lichaam valt volgens het elektrostatische principe onder hoge druk, terwijl de waterdamp weggaat.
6.de kokende oven is een continu-productie-apparaat en het hele bed is in dynamisch evenwicht van materiaal en warmte.
7.de toename van het materiaal en de temperatuur in het ovenlichaam beïnvloeden rechtstreeks de kwaliteit van halfgehydrateerd gipskoeder. Daarom moet het strikt worden gecontroleerd door middel van ervaringen.
.vereisten voor installatie, inbedrijfstelling en bediening van apparatuur
Installatie van apparatuur
1.1 de belasting van de uitrusting is afhankelijk van de jaarlijkse capaciteit, er moet een aparte staander worden opgesteld.
1.2 de apparatuur rechtop moet zijn gemaakt van hoekstaal of beton, afhankelijk van de jaarlijkse capaciteit.
1.3 asbestdraad moet worden gebruikt in verbinding met het hele lichaam. De afsluitkleppen moeten zijn uitgerust met een olietoevoersysteem om de olietoevoer te regelen. Aan het bovenste deel van het warmte-geleidende olie-fornuis moet een ontluchtingsklep worden aangebracht om lucht af te laten; aan het onderste deel van het fornuis moet een olieaftapkraan worden aangebracht.
1.4 na het installeren van de bleeder-klep en de afvoerklep moet de isolatielaag worden aangebracht.
2. Inbedrijfstelling van apparatuur
2.1 corrigeer het platform van de uitrusting rechtop om er zeker van te zijn dat de uitrusting en de Roots-blower in een vlakke positie staan.
2.2 er mag geen lek zijn in de olie-inlaat en -uitlaat van oven, materiaalinlaat en oliestroompoort, enzovoort.
3. Werking van de apparatuur
3.1 de temperatuur van de warmtegeleidende olie moet voldoen aan de productievereisten. De blazer van de wortels en de warmtewisselaar zijn in normale toestand.
3.2 de materiaalinlaat en -overlooppoort werken normaal.
3.3 ontstoffingsapparatuur werkt normaal. Zorg ervoor dat deze veilig is in de buurt van een transformator voor elektrostatische neerslagmachine.
.bedieningsregels van apparatuur
1. Inspectie vóór het starten van de uitrusting
1.1 Controleer de Roots blower om er zeker van te zijn dat er niets mis is met het bevestigingsstuk, de filterreiniger en de moffel. Schakel de aanjager in om te controleren of de draairichting juist is.
1.2 Controleer of de bedieningsrichtingen van de emmerelevators voor rauwe maaltijd en gecalcineerd gipsppoeder en ook DE FU-transportband juist zijn.
1.3 Controleer of de circulatie van de warmtetoevoerklep en het temperatuurinstrument op de normale plaats is.
1.4 Controleer of het trilapparaat in de elektrostatische neerslagmachine in overeenstemming is met de gebruiksvoorschriften.
2. Procedures voor het starten van de uitrusting
2.1 zet de Roots blower aan als de temperatuur in de oven aan de eisen voldoet. Schakel de stofneerslagmachine in wanneer de blower normaal werkt.
2.2 zet de baklift geleidelijk aan voor rauwe maaltijd en elektronische kalk en voer materiaal.
2.3 Verhoog de temperatuur in de oven en het voedingsmateriaal op de juiste manier om de capaciteit van de oven te bereiken.
2.4 zet de baklift aan voor gecalcineerde gipskoeder en DE FU-transportband wanneer het poeder uit het overloopkanaal stroomt. Informeer mensen in het laboratorium om een monster te nemen en labaratory test uit te voeren om te controleren of de kwaliteit goed is.
3. Normale inspectie
3.1 er is niets mis met apparatuur. De temperatuur van de smering en het lager is normaal. Er mag geen sprake zijn van een spoor van aflopen, vallen of lekken.
3.2 er is niets ongewoons met alle besturingsparameters. Het voeden en lossen van materiaal is in goede staat.
3.3 er is niets mis met de luchtventilatievoorziening en het trilapparaat in de stofafvanger. Er is geen stofuitstoot. De voeding van silo is in normale toestand.
4. Procedures voor het normaal stoppen van oven
4.1 Schakel de klep voor rauwe maaltijden uit en stop de lift voor rauwe maaltijden nadat rauwe maaltijden zijn vervoerd.
4.2 Informeer de ovenruimte om de circulatiepomp van de koeling aan te houden.
4.3 Stop de Roots blower als er geen poeder uit het overloopkanaal stroomt (ongeveer een half uur).
4.4 Open de dumpklep en stop de lift voor gecalcineerd poeder na het storten. Tegelijkertijd schakelt u de Roots-blower zonder onderbreking in en uit.
4.5 Stop DE FU-transportband en de elektrostatische neerslagmachine.
5. Reiniging van oven
Open na lange tijd stoppen de roosterplaat en reinig de obstruent op de plaat en het poeder op de oliebuis. Vervang ze na het schoonmaken. Reinig gewoonlijk één keer per maand.
6. Behandeling van noodstilovens
6.1 als oven een dag stilzetten is het voldoende om materiaal normaal te dumpen en is reinigen niet nodig.
6.2 als er iets mis is in het productieproces, stop dan met het voeden en koelen van materiaal. Het is niet nodig om de Roots-blower te stoppen. Verhoog de temperatuur en het invoermateriaal na het verhelpen van de storing. Let op het stromen van het overloopkanaal om te voorkomen dat het poeder condenseert.
6.3 als de elektriciteit plotseling uit is, schakel dan de stroomvoorziening van alle apparatuur uit. Als de elektriciteit drie tot vijf uur uit is, probeer dan de apparatuur volgens de procedures te starten. Als de temperatuur van oven abnormaal is en de materiaalafvoer ook abnormaal is, kan worden geconcludeerd dat het gefluïdiseerde poeder in de oven wordt gecondenseerd. Start de productie opnieuw nadat de oven is gestopt en gereinigd.
6.4 als de elektriciteit langer dan 8 uur uit is, moet de oven dringend door ervaringen worden geleegd en goed worden behandeld, en moeten de apparatuur vervolgens worden gestart om met de productie te beginnen.
.Inspectie van producten
1.om de kwaliteit van de producten te kunnen testen, moet eerst een monstertest worden uitgevoerd en om het uur monsters worden genomen.
2.Gypsum Powder (Building Plaster): Kristalwater voldoet aan de Chinese nationale norm GB/T176692-1999, en er is ook een testprocedure. In het algemeen is het kristalwatergehalte 3% tot 5%.
3.condesatietijd: Als er behoefte is, is de eerste condensatie doorgaans ongeveer 3 tot 6 minuten en de laatste condensatie 6 tot 12 minuten. Er is ook een testprocedure.
Gecontroleerde Leverancier 
