Als professionele fabrikant en leverancier van bouwmateriaaloverbouwingslijnen leveren wij DCI voornamelijk productielijnen voor gipsplaten, gipsum -poederproductielijnen en productielijnen voor gipspomenblokken met verschillende capaciteiten, afhankelijk van de behoeften van de klant.
Met ons professionele technische team kunnen we een reeks werkzaamheden voltooien van ontwerp (mechanisch en elektrisch), productie, levering, installatie, inbedrijfstelling tot gestabiliseerde productie, zeker ook de levering van reserveonderdelen.
Tot nu toe hebben we complete sets machinelijnen geproduceerd en geleverd aan Rusland, Oman, Oezbekistan, Verenigde Arabische Emiraten, Iran.
Beschrijving van productielijn/fabriek/machine/apparatuur voor gipsplaten voor papieroppervlakken:
Als professionele fabrikant en leverancier van bouwmateriaaloverbouwingslijnen leveren wij DCI voornamelijk productielijnen voor gipsplaten, gipsum -poederproductielijnen en productielijnen voor gipspomenblokken met verschillende capaciteiten, afhankelijk van de behoeften van de klant.
Met ons professionele technische team kunnen we een reeks werkzaamheden voltooien van ontwerp (mechanisch en elektrisch), productie, levering, installatie, inbedrijfstelling tot gestabiliseerde productie, zeker ook de levering van reserveonderdelen.
Tot nu toe hebben we complete sets machinelijnen geproduceerd en geleverd aan Rusland, Oman, Oezbekistan, Verenigde Arabische Emiraten, Iran.
1. Jaarlijkse productie:
1 miljoen m2 (gebaseerd op dikte van gipsplaat van 9,5 mm)
2. Arbeidstijd: 24 uur per dag en 300 werkdagen per jaar
3. Grondstoffen: Gipskruid, beschermpapier, gemodificeerd zetmeel, schuimend middel, lijm
4. Brandstof: Aardgas, diesel, zware olie of steenkool
5. Kwaliteit en specificatie van het product:
1) het product voldoet aan de nationale norm GB/T9775-2008
2) Productspecificatie:
Lengte: 2400 mm tot 3600 mm
Breedte: 1200 mm of 1220 mm
Dikte: 8 mm-20 mm
6. Hoofdproces:
Het basismateriaal voor de productie van dergelijke gipskaakjes is voornamelijk gipskoeder (gecalcineerde gips) dat het gehalte aan CaSO4·1/2H2O 75% hoger is.
Gecalcineerde gips, water en diverse additieven worden automatisch en afzonderlijk gedoseerd en in de mengmachine gebracht door een continu automatisch transportsysteem, voordat ze goed worden gemengd in pulp en op het oppervlak van de gipsplaat worden gegoten, waardoor papier wordt beschermd dat voortdurend naar voren beweegt. Tijdens het proces dat vordert, de pulp wordt geleidelijk verspreid en goed verdeeld onder de kartelvorming voordat deze naar het vormstation wordt gebracht waar de pulp is samengesteld met het rugpapier van de gipsplaat en door de vormmachine wordt gebracht waarna de pulp volledig wordt gewikkeld door een bovenste en een onderste karton en wordt geperst in een goed gereguleerde vlakke plaat die voortdurend naar voren wordt gebracht als per stabiele en strikt gecontroleerde snelheid. Na 5 minuten wordt de gecalcineerde gips in de pulp weer gehydrateerd en gekristalliseerd tot een uiterst krachtig kristal van interpenetrerende dihydraatgips. En dan wordt de natte gipsplaat met een bepaalde sterkte en regelmatige vorm precies in individuele platen met een vaste grootte gesneden door een automatisch gestuurd snijsysteem. De individuele borden zijn geordend, omgedraaid en in de stervende machine gebracht, waarin het geabsorbeerde water in de plaat in een strikte droogatmosfeer wordt verdampt (het kristalwater in het gipssomkristal heeft geen verlies). Nadat de planken uit de droogmachine zijn gehaald, worden ze geleidelijk afgekoeld in het verdere productieproces voordat de voorkant van elke twee planken weer worden gevouwen en de twee uiteinden door een eindzaag in een regelmatig formaat en goed geordend uiterlijk worden gesneden. En vervolgens worden de twee uiteinden van de plaat verpakt door papieren stroken met een vast symbool, en tenslotte worden de ingepakte platen naar de automatische stapelmachine gestuurd en gestapeld in goed bestelde eindproducten voordat ze in opslag worden gebracht.
7. Belangrijkste technologie:
De productielijn neemt speciaal ontworpen verwarmingssysteem voor hete-luchtkachels, papiertoevoersysteem, natte-bordvormen, betreden, verlaten, drogen,
stapelsysteem. Elk systeem wordt geregeld door de centrale bedieningskast .
8. Verbruik van grondstoffen
(Gebaseerd op een gipsplaat van 9.5 mm ter referentie)
| Gips |
5 kg/m2 |
| Beschermpapier |
0,4 kg/m2 |
| Gemodificeerd zetmeel |
0,035 kg/m2 |
| Schuimend middel |
3 g/m2 |
| Lijm |
3,5 g/m2 |
| Elektriciteit |
0,5 kwh/m2 |
| Water |
4 kg/m2 |
Zware olie
(11000 kcal/kg) |
Warmteverbruik~3800 kcal/m2 |
Aardgas
(8500 kcal/ m3) |
Warmteverbruik ~3800 kcal/m2 |
(Gebaseerd op karton met een dikte van 12,5 mm):
| Item |
Consumptie |
| Gipskoeder(halfgehydrateerde gipsum CaSO4·1/2H2O) |
6,7 kg/m2 |
| Beschermend papier |
0,48 kg/m2 |
| Kleefstof voor gipsplaat |
0,035 kg/m2 |
| Schuimend middel |
3,5 g/m2 |
| Lijm |
3,5 g/m2 |
| Elektriciteit |
0,6 kwh/m2 |
| Water |
5,4 kg/m2 |
| Aardgas (8200 kcal/ m3) |
0.31 m3 /m2 |
| Perslucht |
0,18 m3/m2 |
9.Betalingsvoorwaarden:
A. Betalingsvoorwaarden: 30% T/T vooraf; 70% L/C of T/T.
B. we kunnen kwaliteitsgarantie bieden;
C. Kunlun bankrekening beschikbaar om het voor Iraanse klanten gemakkelijk te maken
10.materiaalverbruik:
Gipskoeder: 5000T-6700T/jaar
Beschermpapier: 400T-480T/jaar
Gemodificeerd zetmeel: 35MT/jaar
Schuimmiddel: 3MT/jaar
Lijm: 3,5T/jaar
Elektriciteit: 360000 KWH
Aardgas: 310000 M3
Gecontroleerde Leverancier 
