Bouwmachines voor het maken van gips-wandplaten:
1. Capaciteit:
2 miljoen tot 30 miljoen sqm (gebaseerd op dikte van de gipsplaat van 9,5 mm)
2. Arbeidstijd: 24 uur per dag en 300 werkdagen per jaar
3. Grondstoffen: Gipskruid (natuurlijke gips, gehalte aan CaSO4·1/2H2O is meer dan 75%/ontzwavelingsgips), beschermpapier, gemodificeerd zetmeel, schuimend middel, lijm
4. Brandstof: Aardgas, diesel, zware olie of steenkool
5. Kwaliteit en specificatie van het product:
1) het product voldoet aan de nationale norm GB/T9775-2008
2) Productspecificatie:
Lengte: 2400 mm tot 3600 mm
Breedte: 1200 mm of 1220 mm
Dikte: 8 mm-20 mm
| Gips |
6,8 kg/m2 |
| Beschermpapier |
0,48 kg/m2 |
| Gemodificeerd zetmeel |
0,035 kg/m2 |
| Schuimend middel |
0,008 kg/m2 |
| Lijm |
0,005 kg/m2 |
Glasvezel
(optioneel) |
0,025 kg/m2 |
| Elektriciteit |
0,3 kwh/m2 |
| Water |
4,8 kg/m2 |
Zware olie
(11000 kcal/kg) |
Warmteverbruik~3800 kcal/m2 |
Aardgas
(8500 kcal/ m3) |
Warmteverbruik ~3800 kcal/m2 |
Productiemethode van productielijn gipsombord:
Deze productielijn gebruikte het gecalcineerde gipskoeder, water en diverse additieven worden automatisch en afzonderlijk gemeten en in de mixer getransporteerd door een continu autotransportsysteem. Na goed vermengd te zijn met drijfmest en gesponeerd te zijn op het beschermende papier van de gipsplaat dat voortdurend naar voren beweegt. Tijdens het voortschrijdingsproces wordt de drijfmest geleidelijk verspreid door trillingen, en verbonden met rugbeschermend papier. Wanneer je door een uitgeperste vormmachine gaat, wordt de slurry volledig gewikkeld door bovenste en onderste papier, en wordt deze in goed gereguleerde vlakke plaat geperst die continu naar voren wordt gebracht volgens een stabiele en strikt gecontroleerde snelheid. Na enige minuten wordt de gecalcineerde gips in de slurry weer gehydrateerd en gekristalliseerd tot een uiterst klein onderling doorgedrongen dihydraat gipskroet met een hogere sterkte. En dan wordt de natte gipsplaat met een bepaalde sterkte en regelmatige vorm precies in individuele platen met een vaste grootte gesneden door een automatisch gestuurd snijsysteem. De individuele raden zijn geordend, omgedraaid door het programma-controlesysteem en in de dozer gebracht. In de droger wordt het geabsorbeerde water in de platen verdampt. Volgens een streng droogsysteem (het kristalwater in het gipssomkristal heeft geen verlies). Nadat de platen uit de droger zijn gehaald, worden ze geleidelijk afgekoeld tijdens het lopende proces. De voorkant van elke twee planken wordt gevouwen na omslaan en de twee uiteinden worden in planken met regelmatige afmetingen en een mooie uitstraling door de eindsawingmachine gesneden. En tenslotte worden de platen naar een automatische stapelmachine getransporteerd en gestapeld in goed bestelde eindproducten voordat ze in opslag worden gezet.
Projectscènes:
Gecontroleerde Leverancier 
