Wandverwerkingsmachines voor de bouwsector:
1. Toevoer- en batchsysteem
2. Beschermend papiersysteem
3. Mixer en vormmachine
4. Instellen en maaisysteem
5. Ovenvoer
6. Droger
7. Warmtetoevoer
8. Uitblaassysteem van de droger
9. Zaagsysteem
10. Stapelsysteem
11. Hulpuitrusting
12. Controlesysteem
Nationale standaard voor gecalcineerde gips(Standaard Nr.: GB/T 9776-20080)
(1)toepassingsgebied: Geleerde materialen die zijn vervaardigd door het uitdrogen van natuurlijke gips (grondstoffen). De hoofdcomponent isβ-GaSO4·1/2H2O, zonder bijmenging of additief.
De natuurlijke gips moeten voldoen aan de eisen van „gips rock(JC/T700) voor het maken van cementerend materiaal” gips van klasse 3 of hoger.
(2)Classificatie: Het is ingedeeld als drie kwaliteiten: 3.0, 2.0, en 1.6 volgens zijn 2h sterkte (breking sterkte).
(3)samenstelling: Het·gehalte aan β-GaSO4 1/2H2O (massafractie) in gecalcineerde gips mag niet minder zijn dan 60.0%
(4)fysieke en chemische prestaties:
| Kwaliteit |
Fijnheid (schermresidu van 0, 2 mm vierkant scherm)/% |
Tijd instellen |
2 uur sterkte/MPa |
| Eerste instelling |
Laatste instelling |
Flexural
kracht |
Druksterkte |
| 3.0 |
≤10 |
≥3 |
≤30 |
≥3.0 |
≥6.0 |
| 2.0 |
≥2.0 |
≥4.0 |
| 1.6 |
≥1.6 |
≥3.0 |
Opmerking: 1MPa=10, 2kgf/cm2
Kwaliteitsstandaard (gebaseerd op een zigeerbord met een dikte van 9, 5 mm)
| Het gewicht per oppervlakte-eenheid |
≤8 kg/m2 |
| Longitudinale breeklast |
≥360Newton |
| Horizontale breeklast |
≥140Newton |
| Hardheid |
De hardheid van de randen en de eindhardheid mogen niet minder zijn dan 70 N |
Lijst met grondstoffen en energieverbruik (gebaseerd op 9, 5 mm normaal Bord)
| Item |
Consumptie |
| Gipskoeder(halfgehydrateerde gipsum CaSO4·1/2H2O) |
5, 8 kg/m2 |
| Beschermend papier |
0.38 kg/m2 |
| Kleefstof gipsplaat (zetmeel) |
0, 004 kg/m2 |
| Schuimend middel |
0, 008 kg/m2(≥32%) |
| Lijm |
5 g/m2 |
| Elektriciteit |
0, 22 kwh/m2 |
| Water |
4 kg/m2 |
| Aardgas (8200 kcal/ m3) |
0.46 m3 /m2 |
Productiemethode van productielijn gipsombord:
Deze productielijn gebruikte Het Gecalcineerde gipskoeder, water en diverse additieven worden automatisch en afzonderlijk gemeten en in de mixer getransporteerd door een continu autotransportsysteem. Na goed vermengd te zijn met drijfmest en gesponeerd te zijn op het beschermende papier van de gipsplaat dat voortdurend naar voren beweegt. Tijdens het voortschrijdingsproces wordt de drijfmest geleidelijk verspreid door trillingen, en verbonden met rugbeschermend papier. Wanneer je door een uitgeperste vormmachine gaat, wordt de slurry volledig gewikkeld door bovenste en onderste papier, en wordt deze in goed gereguleerde vlakke plaat geperst die continu naar voren wordt gebracht volgens een stabiele en strikt gecontroleerde snelheid. Na enige minuten wordt de gecalcineerde gips in de slurry weer gehydrateerd en gekristalliseerd tot een uiterst klein onderling doorgedrongen dihydraat gipskroet met een hogere sterkte. En dan wordt de natte gipsplaat met een bepaalde sterkte en regelmatige vorm precies in individuele platen met een vaste grootte gesneden door een automatisch gestuurd snijsysteem. De individuele raden zijn geordend, omgedraaid door het programma-controlesysteem en in de dozer gebracht. In de droger wordt het geabsorbeerde water in de platen verdampt. Volgens een streng droogsysteem (het kristalwater in het gipssomkristal heeft geen verlies). Nadat de platen uit de droger zijn gehaald, worden ze geleidelijk afgekoeld tijdens het lopende proces. De voorkant van elke twee planken wordt gevouwen na omslaan en de twee uiteinden worden in planken met regelmatige afmetingen en een mooie uitstraling door de eindsawingmachine gesneden. En tenslotte worden de platen naar een automatische stapelmachine getransporteerd en gestapeld in goed bestelde eindproducten voordat ze in opslag worden gezet.
Gecontroleerde Leverancier 
