20000bph Automatische vloeibare koolzuurhoudende water CSD-fles blazen vuldoppen Combiblok
Maak kennis met de automatische CSD voor vloeibaar koolzuurwater van 20000 bph Blaasblaaskappen vullen Combiblock, een geavanceerde oplossing voor uw behoeften op het gebied van drankproductie. Deze geavanceerde vullijn combineert efficiëntie, precisie en automatisering om uitzonderlijke resultaten te leveren. Met zijn geavanceerde technologie en robuuste constructie is deze machine ontworpen om te voldoen aan de eisen van productielijnen met hoge snelheden, waardoor maximale productiviteit en winstgevendheid worden gegarandeerd.
De CSD-fles voor het vullen van flessen met vloeibare koolzuurhoudende waterdamp Combiblock is uitgerust met een reeks functies die het apparaat onderscheiden van de concurrentie. De volledig geautomatiseerde werking maakt handmatige interventie overbodig, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en het risico op fouten wordt geminimaliseerd. Deze machine is in staat koolzuurhoudend water en andere koolzuurhoudende frisdranken (CSD) te vullen met een capaciteit van maximaal 20,000 flessen per uur, wat het ideaal maakt voor grootschalige productie.
Precisie is de kern van deze vulmachine. De geavanceerde vultechnologie zorgt voor nauwkeurige en consistente vulniveaus, waardoor productverspilling wordt geminimaliseerd en de efficiëntie wordt gemaximaliseerd. Het combiblock-ontwerp integreert het blazen, vullen en afdekken van processen in één eenheid, waardoor de productielijn wordt gestroomlijnd en waardevolle vloerruimte wordt bespaard. Dit compacte ontwerp verbetert ook de algehele efficiëntie van het productieproces, waardoor het energieverbruik wordt verminderd en het gebruik van hulpbronnen wordt geoptimaliseerd.
Veiligheid en hygiëne zijn van het grootste belang in de voedsel- en drankenindustrie, en dit combiblok is ontworpen met deze overwegingen in het achterhoofd. Het is vervaardigd uit hoogwaardige materialen die bestand zijn tegen corrosie en verontreiniging, waardoor de integriteit en zuiverheid van uw producten worden gegarandeerd. De machine is ook uitgerust met geavanceerde veiligheidsvoorzieningen, waaronder noodstopknoppen en veiligheidsvergrendelingen, om machinisten te beschermen en ongevallen te voorkomen.
Concluderend is de automatische CSD voor vloeibaar koolzuurwater van 20000bph, die een flesvulling met een dop heeft, een revolutie in de drankenindustrie. De combinatie van geavanceerde technologie, efficiëntie en betrouwbaarheid maakt dit de perfecte keuze voor bedrijven die hun productiecapaciteit willen vergroten. Investeer in deze vulmachine en ervaar naadloze bewerkingen, verhoogde productiviteit en superieure productkwaliteit.
1. Voorvormen worden ingevoerd
Doe preforms in de trechter. Preform zal automatisch worden ingevoerd en gearrayed door de unscrambler.het apparaat kan de preform hoeveelheid aanpassen aan de productiviteit, de invoer automatisch starten en stoppen. Om ononderbroken voeding te behouden en niet te verzamelen. De snelheid kan worden aangepast aan de verschillende preform-typen, zodat de hoeveelheid preform-voeding samenvalt met de productie. Roterende kunststof transportband zorgt ervoor dat de preforms niet verontreinigd en beschadigd raken tijdens de overdracht.
2. Verwarming
Elke preform-houder in de verwarmingsmachine kan de omwenteling en rotatie op zijn plaats zetten om te verzekeren dat de preform een stabiele en gelijkmatige verwarming heeft. Elke laag infraroodlamp kan afzonderlijk worden bediend, elke wijk kan afzonderlijk worden geschakeld. Zorg voor een gelijkmatige en correcte verwarming. De verwarmingsregeling van de infraroodlamp is van een gesloten type regeling om te verzekeren dat de temperatuur in een instelwaarde kan fluctueren. Er zijn speciaal ontworpen ventilatiekoelapparaten en koelplaten in de verwarmingsmachine. De beschermplaat en de buitenkant worden beschermd als de temperatuur te hoog is.
3. Blaaseenheid
Het proces van het blazen van flessen bestaat uit balans, afdichting, rek, voorblazen, blazen onder hoge druk, Uitlaat en dergelijke na het verwarmen van het onderdeel worden de preforms van de fles door de mechanische armen in de mallen gevoerd en vervolgens door rek, voorblazen en onder hoge druk blazen gevormd. De mechanische armen sturen de flessen met de bloed naar de volgende stap.
4. Vuleenheid
De flessen met een laag flesje worden door de sterwielen naar de vulmachine overgebracht. De flessen die de vulmachine binnenkomen, worden op hun plaats gehouden door de flessenklemmen van de hefcilinders en worden door nokwerking omhoog en omlaag gebracht. De vulmachine hanteert het principe van het vullen van zwaartekracht. Wanneer de flessenhals omhoog komt om de vulklep te openen, begint het vullen. En het vullen eindigt wanneer het materiaal naar de positie van de retouropening stijgt.
5. Afkapeenheid
De fles komt de dop binnen via het overgangswiel. De kappermachine heeft een stopmes dat op de hals van de fles klikt om de fles rechtop te houden en rotatie te voorkomen. De kapkop draait zowel rond het hoofdlichaam als op zijn eigen as. Onder de actie van de nokken voltooit het het hele afkapproces, inclusief het vastpakken van de dop, de sleeving dop, het vastschroeven van de dop en het uitwerpen van de dop. De eindproducten worden naar de afvoertransportband gestuurd en vervolgens uit het combiblok gestuurd.
| ITEM |
DMK16-4 |
| Capaciteit |
12000 BP/U. |
| Volume |
500 ml. |
| Materiaal |
HUISDIER |
| Diameter van fles |
50-150 mm |
| Hoogte van de fles |
105 mm |
| Vermogen |
380 V50 Hz |
| Het vullen van de installatiekracht van de machine |
5 KW |
| Verbruik van perslucht (0.7 MPA) |
1 m3/min. |
| Afmetingen van de hoofdmachine |
4200 × 3350 × 3200 mm |
|
1.DE HELE MACHINE NEEMT MINDER RUIMTE IN BESLAG
De blokmachine integreert meerdere processen zoals het blazen van flessen, het vullen en het afdekken. Vergeleken met de traditionele flesblazermachine en fifilling machine neemt de hele machine minder ruimte in beslag en kan het fabrieksterrein worden gered.
HOGE PRODUCTIE-EFFICIËNTIE
De blokmachine kan meerdere processen, zoals het blazen van flessen, het fifilling en het afdekken, tegelijkertijd voltooien, met een hoge productieefficiency en een snelle productiesnelheid.
3.HOGERE PRECISIE
De blokmachine maakt gebruik van een uiterst nauwkeurige vulinrichting en een uiterst nauwkeurig regelsysteem, dat nauwkeurige controle van het vulvolume en de vulsnelheid kan realiseren.
4.HANDIGER ONDERHOUD
De blokmachine heeft een modulair ontwerp en een eenvoudig te demonteren constructie, wat handig is voor reparatie en onderhoud.
5.ENERGIEBESPARING EN MILIEUBESCHERMING
De blokmachine maakt gebruik van een verscheidenheid aan energiebesparende technologieën, die de productiekosten en milieuvervuiling kunnen verlagen.
6.DE PRODUCTKWALITEIT IS STABIELER
Gecontroleerde Leverancier 
