Complete automatische Pet-fles Pure water productielijn 3in1 vullen Machine
Introductie van de complete Automatic Pet Bottle Pure water Production Line 3in1 Filling machine, een geavanceerde oplossing die is ontworpen om de drankenindustrie radicaal te veranderen. Deze geavanceerde apparatuur combineert geavanceerde technologie met ongeëvenaarde efficiëntie, waardoor het de ultieme keuze is voor bedrijven die hun productieprocessen willen stroomlijnen.
De vullijn/vulmachine/automatische is zorgvuldig ontworpen om te voldoen aan de hoogste industrienormen, waardoor optimale prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd. Deze machine is met precisie vervaardigd en heeft een robuuste constructie die duurzaamheid en duurzaamheid garandeert, waardoor het een verstandige investering is voor langdurig gebruik.
Dankzij de volledig geautomatiseerde werking van deze productielijn is handmatige interventie niet meer nodig, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en de productiviteit wordt verhoogd. De machine integreert naadloos de processen van het spoelen, vullen en afdekken van flessen, en biedt een uitgebreide oplossing die tijd en middelen bespaart.
Deze vulmachine is uitgerust met geavanceerde technologie en garandeert een nauwkeurige en consistente vulling van flessen met zuiver water. Het geavanceerde regelsysteem maakt een nauwkeurige aanpassing van de vulvolumes mogelijk, zodat elke fles perfect wordt gevuld. Dit verbetert niet alleen de algehele productkwaliteit, maar minimaliseert ook verspilling, waardoor uw rendement op investeringen wordt gemaximaliseerd.
De complete automatische Pet Bottle Pure water Production Line 3in1 Filling machine is ontworpen om verschillende flesmaten te kunnen verwerken, en biedt veelzijdigheid en flexibiliteit om aan uw specifieke productievereisten te voldoen. De gebruiksvriendelijke interface maakt eenvoudige bediening en onderhoud mogelijk, waardoor operators een probleemloze ervaring hebben.
Veiligheid is van het allergrootste belang, en deze machine geeft er prioriteit aan. De machine is uitgerust met meerdere veiligheidsvoorzieningen, waaronder noodstopknoppen en veiligheidsvergrendelingen, die het welzijn van uw machinisten garanderen en ongevallen voorkomen.
Tot slot is de complete Automatic Pet Bottle Pure water Production Line 3in1 Filling machine een nieuwe game in de drankenindustrie. De geavanceerde technologie, efficiëntie en betrouwbaarheid maken het tot een onmisbaar bedrijfsmiddel voor bedrijven die hun productieprocessen willen optimaliseren. Investeer in deze geavanceerde apparatuur en ervaar een aanzienlijke stijging van de productiviteit en winstgevendheid.
1. Voorvormen worden ingevoerd
Doe preforms in de trechter. Preform zal automatisch worden ingevoerd en gearrayed door de unscrambler.het apparaat kan de preform hoeveelheid aanpassen aan de productiviteit, de invoer automatisch starten en stoppen. Om ononderbroken voeding te behouden en niet te verzamelen. De snelheid kan worden aangepast aan de verschillende preform-typen, zodat de hoeveelheid preform-voeding samenvalt met de productie. Roterende kunststof transportband zorgt ervoor dat de preforms niet verontreinigd en beschadigd raken tijdens de overdracht.
2. Verwarming
Elke preform-houder in de verwarmingsmachine kan de omwenteling en rotatie op zijn plaats zetten om te verzekeren dat de preform een stabiele en gelijkmatige verwarming heeft. Elke laag infraroodlamp kan afzonderlijk worden bediend, elke wijk kan afzonderlijk worden geschakeld. Zorg voor een gelijkmatige en correcte verwarming. De verwarmingsregeling van de infraroodlamp is van een gesloten type regeling om te verzekeren dat de temperatuur in een instelwaarde kan fluctueren. Er zijn speciaal ontworpen ventilatiekoelapparaten en koelplaten in de verwarmingsmachine. De beschermplaat en de buitenkant worden beschermd als de temperatuur te hoog is.
3. Blaaseenheid
Het proces van het blazen van flessen bestaat uit balans, afdichting, rek, voorblazen, blazen onder hoge druk, Uitlaat en dergelijke na het verwarmen van het onderdeel worden de preforms van de fles door de mechanische armen in de mallen gevoerd en vervolgens door rek, voorblazen en onder hoge druk blazen gevormd. De mechanische armen sturen de flessen met de bloed naar de volgende stap.
4. Vuleenheid
De flessen met een laag flesje worden door de sterwielen naar de vulmachine overgebracht. De flessen die de vulmachine binnenkomen, worden op hun plaats gehouden door de flessenklemmen van de hefcilinders en worden door nokwerking omhoog en omlaag gebracht. De vulmachine hanteert het principe van het vullen van zwaartekracht. Wanneer de flessenhals omhoog komt om de vulklep te openen, begint het vullen. En het vullen eindigt wanneer het materiaal naar de positie van de retouropening stijgt.
5. Afkapeenheid
De fles komt de dop binnen via het overgangswiel. De kappermachine heeft een stopmes dat op de hals van de fles klikt om de fles rechtop te houden en rotatie te voorkomen. De kapkop draait zowel rond het hoofdlichaam als op zijn eigen as. Onder de actie van de nokken voltooit het het hele afkapproces, inclusief het vastpakken van de dop, de sleeving dop, het vastschroeven van de dop en het uitwerpen van de dop. De eindproducten worden naar de afvoertransportband gestuurd en vervolgens uit het combiblok gestuurd.
ITEM |
DMK16-4 |
Capaciteit |
12000 BP/U. |
Volume |
500 ml. |
Materiaal |
HUISDIER |
Diameter van fles |
50-150 mm |
Hoogte van de fles |
105 mm |
Vermogen |
380 V50 Hz |
Het vullen van de installatiekracht van de machine |
5 KW |
Verbruik van perslucht (0.7 MPA) |
1 m3/min. |
Afmetingen van de hoofdmachine |
4200 × 3350 × 3200 mm |
1.DE HELE MACHINE NEEMT MINDER RUIMTE IN BESLAG
De blokmachine integreert meerdere processen zoals het blazen van flessen, het vullen en het afdekken. Vergeleken met de traditionele flesblazermachine en fifilling machine neemt de hele machine minder ruimte in beslag en kan het fabrieksterrein worden gered.
HOGE PRODUCTIE-EFFICIËNTIE
De blokmachine kan meerdere processen, zoals het blazen van flessen, het fifilling en het afdekken, tegelijkertijd voltooien, met een hoge productieefficiency en een snelle productiesnelheid.
3.HOGERE PRECISIE
De blokmachine maakt gebruik van een uiterst nauwkeurige vulinrichting en een uiterst nauwkeurig regelsysteem, dat nauwkeurige controle van het vulvolume en de vulsnelheid kan realiseren.
4.HANDIGER ONDERHOUD
De blokmachine heeft een modulair ontwerp en een eenvoudig te demonteren constructie, wat handig is voor reparatie en onderhoud.
5.ENERGIEBESPARING EN MILIEUBESCHERMING
De blokmachine maakt gebruik van een verscheidenheid aan energiebesparende technologieën, die de productiekosten en milieuvervuiling kunnen verlagen.
6.DE PRODUCTKWALITEIT IS STABIELER