DeMARK volledig automatische Rotary Energy Drink Pet Bottle Blaasvorming Machine

• Type: Injection Bottle Blowing Machine
• Automatic Grade: Automatic
• Warranty: 1 Year
• After-sales Service: Provided
• flestype: rond of vierkant type
• flesvolume: 0,2l-2,5l
• Model NR.: DMK-R12
• type dop: pe-schroeftype, kroontype, enz.
• structuur: roterend
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: Stainless Steel
• Handelsmerk: DEMARK
• Oorsprong: Huzhou, China
• Productiecapaciteit: 12000 Bp/H to 60000 Bp/H

Beschrijving

Productbeschrijving

DeMARK volledig automatische roterende Pet fles energie drinken blow molding Machine

De machine voor het blazen van flessen met energiedrank is de perfecte oplossing voor bedrijven die hun productie van hoogwaardige flessen voor energiedranken willen opvoeren. Deze geavanceerde machine beschikt over geavanceerde functies die een snel en naadloos productieproces voor flessen garanderen, wat een hogere productiviteit en lagere productiekosten betekent.

De machine maakt gebruik van geavanceerde technologie om energie-efficiëntie te garanderen, wat betekent dat hij lange uren kan draaien zonder teveel elektriciteit te verbruiken. Deze functie zorgt ervoor dat bedrijven een groot aantal flessen kunnen produceren zonder zich zorgen te maken over hoge elektriciteitsrekeningen. De machine is ook zeer eenvoudig te bedienen, dankzij de gebruiksvriendelijke interface. Het geautomatiseerde systeem zorgt ervoor dat elke fles wordt geproduceerd met nauwkeurige metingen, waardoor eindproducten van hoge kwaliteit worden gegarandeerd die aan de industrienormen voldoen.

Werkproces

Werkproces als volgt:
Zet presteert in hopper   →  elevator stuur presteert naar arraying Systeem →  Array de preforms →   uitvoeren van het laden → Preform verwarming →  Robot zet de verwarmde presteert in matrijzen Lock De vormen en beginnen te blazen  →  Finish blowing→  Robot takeout De flessen → flesuitlaat    

Het elektrische regelsysteem kan de automatisering controleren en strikte controle uitoefenen in het proces van heffen, arraying, laden, verwarmen en blazen. Menselijke interface bereikt centrale controle.

Werkingsprincipe van de blaasvormmachine:
Het hoofdwiel van het materieel draait met hoge snelheid. De encoder aan de bovenkant van apparatuur en sensoren die op het hoofdwiel zijn geïnstalleerd, test de draaihoek en geeft feedback van de computer. Vervolgens heeft het (hoek) in overeenstemming met de operator van de procedures richtlijnen aan de uitvoerende instantie (elektromagnetische klep) afgegeven. Het implementatieproces van het blazen op een bepaalde tijd, wat resulteert in het voltooien van het proces van het blazen in twee stappen en het produceren van gekwalificeerde producten in roterende apparatuur.

Technische parameters

ITEM	EENHEID	DCK  -  R16
Productiviteit	fles/uur	32000
Volume	L	0.2-2.5
Materiaal		HUISDIER
Max . Diameter	mm	116
Max . Hoogte  van  preform	mm	≤150
Max . Hoogte  van  fles	mm	≤300
Vermogen		380 V50 Hz
Installatievermogen	KW	385
Holte		16
Gewicht	T	15

 

Interne structuur

Technische voordelen

1. Automatische invoerinrichting

Preform wordt automatisch ingevoerd en weergegeven.het apparaat kan de hoeveelheid preform aanpassen aan de productiviteit, en de invoer automatisch starten en stoppen. Om ononderbroken voeding te behouden en niet te aggregeren, kan het zijn uitvoersnelheid aanpassen aan verschillende preform-typen, zodat de preform-voedingshoeveelheid samenvalt met de productie.
 

2. Verwarmingsapparaat

Er zijn speciaal ontworpen ventilatiekoelapparaten en koelplaten in de verwarmingsmachine. De beschermplaat en de buitenkant worden beschermd als de temperatuur te hoog is. De thermische wind wordt geregeld door een frequentiegeregelde ventilator. Zorg ervoor dat de preform-nek niet vervormd wordt door verhitting en dat de penetratie wordt vergroot. Verleng tegelijkertijd de levensduur van de infraroodlamp.
 

3. Speciaal systeem voor matrijsplaten

Speciaal ontworpen matrijsplaat-systeem zorgt ervoor dat de vervanging van de matrijs snel, nauwkeurig en goed kan worden uitgevoerd. De matrijsplaat is voorzien van een drukbalansapparaat. Bij het blazen van de fles kan deze zo min mogelijk spugen, de kwaliteit en prestaties van de fles garanderen. Speciaal ontworpen afdichting zorgt voor lage druk bij de preform-mond die is verbonden met de afdichtingsmond en beschadigt de preform-mond niet.
 

4. Robot

In tegenstelling tot de oude mechanische grijper heeft de nieuwe geen lange veer. Het gebruik van dubbele groef lege flessenpick-up en -persnokken, geoptimaliseerde robotstructuur, verhoogde proceshoek, goede synchronisatie en coördinatie, goede herhaalbaarheid van bewegingen, flexibeler blazen van flessen en lagere verliezen.

Technische kenmerken

1. Luchtcompressor zonder olie: Levert de benodigde werkdruk bij de normale werking (0,8 MPa) en de hoge druk voor het afblazen van de hoge druk.
2. Waterkoeler: Het koelsysteem bestaat uit koeltorens die het koeleffect leveren voor luchtcompressoren zonder olie, blaasmachine, koelkoeler voor heet water en temperatuurregeling (olie).als de fles voor water of carbonated is, levert de koeltoren koelwater voor de vorm van buttom-flessen en voor de vorm van flessen; Als het een warmwaterfles betreft, moet de machine met heet water en de temperatuurregeling (olie) worden geregeld.
 

3. Warmwatermachine: De functie levert stabiel heet water voor de buttom van de matrijs, zorgt ervoor dat de buttom van de matrijs een constante temperatuur heeft, zorgt voor de blaastemperatuur.
4. Temperatuurregeling: De functie is voornamelijk het leveren van een stabiele temperatuur voor schimmel van flessenlichamen, het maken van kristal van flessenmateriaal, voldoet aan de vereisten voor het vullen van flessen met warme vloeistof. Het verwarmen van media die worden gebruikt voor temperatuurregeling is industriële warmte geleidbaarheidsolie.
 

Over het algemeen is de machine voor het blazen van flessen met energiedrank een betrouwbare en zeer efficiënte oplossing voor bedrijven in de energiedrankenindustrie. Met zijn geavanceerde functies en gebruiksvriendelijke interface garandeert het een hogere productie, lagere kosten en consistente uitvoer van hoge kwaliteit. Krijg uw handen op deze machine en zie uw bedrijf stijgen naar nieuwe hoogten!