Frisdrankfles Beverage Filling Processing Production Line Mixing machine
Maak kennis met onze geavanceerde frisdrankfles-vulmachine voor productieproducten, een revolutionaire oplossing die is ontworpen om te voldoen aan de eisen van de grensoverschrijdende e-commerce-industrie. Met een perfecte mix van expertise uit de branche en marketingkennis wil deze productbeschrijving de uitzonderlijke kenmerken en voordelen van onze geavanceerde machine benadrukken.
Onze machine voor het mengen van frisdranken in flessendranken voor het vullen van dranken is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor bedrijven in de drankenindustrie. Deze machine is uitgerust met geavanceerde technologie en precisietechniek en garandeert een naadloze en hoogwaardige productie van frisdrankflessen.
Met een volledig geautomatiseerd vulsysteem garandeert onze vulmachine/vullijn/blaasmachine een nauwkeurige en consistente vulling van dranken in flessen. Dit elimineert het risico van morsen of verspilling, waardoor uw bedrijf maximale efficiëntie en kosteneffectiviteit kan garanderen.
De machine voor het mengen van frisdranken in flessen voor het vullen van dranken is ontworpen voor het verwerken van een breed scala aan flesmaten en -vormen, waardoor deze geschikt is voor diverse drankproducten. Of u nu koolzuurhoudende dranken, sappen of energiedranken produceert, onze machine kan aan uw specifieke eisen voldoen.
Dankzij de gebruiksvriendelijke interface en intuïtieve bedieningselementen is onze machine eenvoudig te bedienen en te onderhouden. De machine is uitgerust met geavanceerde veiligheidsvoorzieningen om het welzijn van uw machinisten te garanderen en ongelukken of ongelukken tijdens het productieproces te voorkomen.
Bovendien is onze machine voor het mengen van frisdrankflessen voor het vullen van dranken en het verwerken van producten gemaakt voor duurzaamheid. Deze machine is vervaardigd uit hoogwaardige materialen en is ontworpen om te voldoen aan strenge productieeisen. Hij biedt uitzonderlijke duurzaamheid en duurzaamheid.
Concluderend is onze Soft Drink Bottle Beverage Filling Processing Production Line Mixing machine de ultieme oplossing voor bedrijven die willen uitblinken in de grensoverschrijdende e-commerce industrie. Met zijn geavanceerde functies, veelzijdigheid en betrouwbaarheid zal deze machine ongetwijfeld uw productiemogelijkheden vergroten en uw producten onderscheiden van de concurrentie. Investeer vandaag nog in onze machine en ervaar ongeëvenaard succes in de drankenindustrie. 
1. Voorvormen worden ingevoerd
Doe preforms in de trechter. Preform zal automatisch worden ingevoerd en gearrayed door de unscrambler.het apparaat kan de preform hoeveelheid aanpassen aan de productiviteit, de invoer automatisch starten en stoppen. Om ononderbroken voeding te behouden en niet te verzamelen. De snelheid kan worden aangepast aan de verschillende preform-typen, zodat de hoeveelheid preform-voeding samenvalt met de productie. Roterende kunststof transportband zorgt ervoor dat de preforms niet verontreinigd en beschadigd raken tijdens de overdracht.
2. Verwarming
Elke preform-houder in de verwarmingsmachine kan de omwenteling en rotatie op zijn plaats zetten om te verzekeren dat de preform een stabiele en gelijkmatige verwarming heeft. Elke laag infraroodlamp kan afzonderlijk worden bediend, elke wijk kan afzonderlijk worden geschakeld. Zorg voor een gelijkmatige en correcte verwarming. De verwarmingsregeling van de infraroodlamp is van een gesloten type regeling om te verzekeren dat de temperatuur in een instelwaarde kan fluctueren. Er zijn speciaal ontworpen ventilatiekoelapparaten en koelplaten in de verwarmingsmachine. De beschermplaat en de buitenkant worden beschermd als de temperatuur te hoog is.
3. Blaaseenheid
Het proces van het blazen van flessen bestaat uit balans, afdichting, rek, voorblazen, blazen onder hoge druk, Uitlaat en dergelijke na het verwarmen van het onderdeel worden de preforms van de fles door de mechanische armen in de mallen gevoerd en vervolgens door rek, voorblazen en onder hoge druk blazen gevormd. De mechanische armen sturen de flessen met de bloed naar de volgende stap.
4. Spoelgedeelte
De roterende spoelmachine, voornamelijk gebruikt voor het spoelen van drankflessen . De nieuwe fles komt in de apparatuur terecht via de schroef voor de flesdistributie en het sterwiel, en de hals wordt door de klem en het draaimechanisme aan de mond geklemd, droogt na het spoelen en draait automatisch naar de mond, en komt vervolgens via de sterwieltransportband van de flesuitlaat in de vulmachine terecht.
5. Vuleenheid
De flessen met een laag flesje worden door de sterwielen naar de vulmachine overgebracht. De flessen die de vulmachine binnenkomen, worden op hun plaats gehouden door de flessenklemmen van de hefcilinders en worden door nokwerking omhoog en omlaag gebracht. De vulmachine hanteert het principe van het vullen van zwaartekracht. Wanneer de flessenhals omhoog komt om de vulklep te openen, begint het vullen. En het vullen eindigt wanneer het materiaal naar de positie van de retouropening stijgt.
6. Afkapeenheid
De fles komt de dop binnen via het overgangswiel. De kappermachine heeft een stopmes dat op de hals van de fles klikt om de fles rechtop te houden en rotatie te voorkomen. De kapkop draait zowel rond het hoofdlichaam als op zijn eigen as. Onder de actie van de nokken voltooit het het hele afkapproces, inclusief het vastpakken van de dop, de sleeving dop, het vastschroeven van de dop en het uitwerpen van de dop. De eindproducten worden naar de afvoertransportband gestuurd en vervolgens uit het combiblok gestuurd.
| ITEM |
EENHEID |
DCK - G5R12-72-72-15 |
| Blaascout |
|
12 |
| Spoelkop |
|
72 |
| Vulkop |
|
72 |
| Kapkop |
|
15 |
| Productiviteit |
fles/uur |
24000 |
| Volume |
L |
0.2-2 |
| Materiaal |
|
HUISDIER |
| Diameter van fles |
mm |
50-105 |
| Hoogte van de fles |
mm |
150-310 |
| Vermogen |
|
380 V50 Hz |
| Installatievermogen |
KW |
8 |
| Verbruik van spoelwater (0.3 MPA) |
ton/uur |
4 |
| Verbruik van perslucht (0.7 MPA) |
m3/min |
1 |
| Afmetingen van de hoofdmachine |
mm |
7230 × 5300 × 2800 |
| Gewicht |
KG |
16000 |
1. Betrouwbaar en efficiënt ontwerp. Het combiblok combineert meerdere processen, waaronder het blazen, vullen en afdekken, tot één naadloze operatie, waardoor een soepeler en sneller productieproces wordt gegarandeerd.
2. Gebruiksgemak. Het is ontworpen om gebruiksvriendelijk te zijn, waardoor operators eenvoudig instellingen kunnen aanpassen en snelle wijzigingen kunnen aanbrengen zonder het productieproces te onderbreken. Dit maakt het tot een ideale oplossing voor bedrijven van elke omvang, van kleinschalige producties tot grote industriële fabrieken.
3. Zeer flexibel en veelzijdig. Het kan worden aangepast om verschillende flesmaten en -vormen te produceren, waardoor fabrikanten kunnen reageren op veranderende markteisen.
4. Gemakkelijk te integreren met bestaande productielijnen, waardoor het een kosteneffectieve optie is voor het upgraden of uitbreiden van bestaande installaties.
5. Hoogste kwaliteits- en duurzaamheidsnormen. Het is vervaardigd van hoogwaardige materialen en componenten, waardoor een lange levensduur en minimale onderhoudsvereisten worden gegarandeerd. Dit maakt het tot een betrouwbare investering die jarenlang probleemloos kan werken en producten van consistente kwaliteit kan leveren.
Gecontroleerde Leverancier 
