| Producttype |
Gesinterde ijzeren dubbele tandwielen (Spur en Helical) |
| Materiaal |
Roestvrij staal, staal (ijzer,) messing, koper |
| Tolerantie |
±0,01 mm |
| Toepassing |
Gereedschapsindustrie,tandwielkast |
| Vorm |
Aangepast |
| QC -systeem |
100% inspectie vóór verzending |
| Betalingsvoorwaarden |
T/T in zicht, Paypal, Western Union, enz. |
| Doorlooptijd |
7-15 werkdagen |
Producten op maat Het is een op maat gemaakt product, wat betekent dat je het niet direct kunt kopen. Natuurlijk hebben we ook generieke soorten producten. U kunt onze categorieën voor snelle productlevering bekijken. Productbeschrijving Desigh-tips: 1. Voor de vervaardiging van de matrijs is een straal van > 0.25 mm vereist; 2. De spiraaltanden moeten een helix hoek hebben van < 30 º om de zijdelingse druk op de stempels te beperken; 3. De invoering van een trekhoek van > 5 º in de bovenste diameter verlaagt de gereedschapskosten; 4. De afstand tussen de tandwortel en de diameter van de centrale naaf moet zijn: > 3 mm (robuust gereedschap). Proces voor productaanpassing 1. U stuurt ons een tekening of steekproef. 2. We voeren de projectevaluatie door. Wij geven u ons ontwerp ter bevestiging. We maken de steekproef en sturen deze naar u toe nadat u ons ontwerp hebt bevestigd. U bevestigt de steekproef , plaatst een bestelling en betaalt ons een borg. 6. We beginnen te produceren. Wanneer de goederen zijn gedaan betaalt u ons het saldo nadat u foto 's of volgnummers hebt bevestigd. 8. Handel is gedaan, dank je!! Extra mogelijkheden CAD Design Services CAM Programming Services coördineren meten Machines (CMM) Reverse Engineering Waarom ons kiezen 1. Wij beschikken over professionele productieapparatuur en -team voor poedermetallurgie; 2. Wij kunnen klanten begeleiden bij de ontwikkeling van producten; Stuur een idee dat je wilt proberen, je hoeft niet eens te weten wat poedermetallurgie is; 4. Onze verkoopafdeling zal u binnen 24 uur antwoorden om verdere details te bevestigen en de geschatte offertetijd te vermelden; Ons team zal uw vraag evalueren en ons aanbod binnen de komende 1-3 werkdagen doen. Sommige onderdelen die we vervaardigen Zelfgesmeerde bus Structurele onderdelen Tandwielen Over ons DeryOUNG Technology Company is een professionele fabrikant van metalen onderdelen, die meer dan 20 jaar ervaring heeft in de ontwikkeling en productie van gesinterde metalen. Elk jaar produceren we meer dan 100 miljoen hoogwaardige gesinterde metalen onderdelen voor onze klanten. We produceren voornamelijk olielagers, tandwielen en metalen onderdelen. Wij ondersteunen onze klanten bij het ontwerpen en materiaalkeuze van gesinterde onderdelen, en bieden de beste oplossing voor uw toegepaste onderdelen via onze gespecialiseerde apparatuur compressiematrijzen, ovens, hantering, sortering, ontbramen en impregnatie processen. Poedermetallurgie Kenmerken van Poeder Metallurgy tandwielen Poedermetallurgie (PM) is een veelzijdig productieproces waarbij componenten uit gepoederd metaal worden geproduceerd. Tandwielen die met dit proces worden vervaardigd, ook wel bekend als poedermetallurgische tandwielen, bezitten verschillende unieke kenmerken die ze in verschillende industrieën zeer wenselijk maken. In dit artikel zullen we enkele van de belangrijkste kenmerken en voordelen van poedermetallurgie-tandwielen onderzoeken. 1. Kosteneffectieve productie: Poedermetallurgie-tandwielen bieden aanzienlijke kostenvoordelen in vergelijking met tandwielen die worden geproduceerd met traditionele methoden zoals smeden of bewerken. Het PM-proces maakt een hoge materiaalbenuttingsgraad mogelijk, waardoor de verspilling wordt verminderd en de productiekosten worden geminimaliseerd. Bovendien leidt het elimineren van dure bewerkingen tot lagere arbeids- en gereedschapskosten, waardoor poedermetallurgie-tandwielen een economische keuze voor tandwielfabrikanten worden. Flexibiliteit van het ontwerp: Poedermetallurgie-tandwielen bieden een uitstekende ontwerpflexibiliteit, waardoor complexe tandwielgeometrieën kunnen worden geproduceerd die moeilijk te bereiken zijn met behulp van conventionele productietechnieken. Het PM-proces maakt de productie van tandwielen met ingewikkelde vormen mogelijk, inclusief interne en externe splines, spiraaltandwielen en conische tandwielen. Deze flexibiliteit in het ontwerp stelt tandwielfabrikanten in staat om te voldoen aan specifieke toepassingsvereisten en de prestaties van de tandwielen te optimaliseren. 3. Verbeterde materiaaleigenschappen: Poedermetallurgie-tandwielen vertonen superieure materiaaleigenschappen in vergelijking met tandwielen die met conventionele methoden worden gemaakt. Het PM-proces maakt het gebruik van een breed scala aan legeringscomposities mogelijk, waaronder laaggelegeerd staal, roestvast staal en non-ferro materialen zoals brons en messing. Door zorgvuldig de samenstelling van de legering te selecteren en de procesparameters van de poedermetallurgie te controleren, kunnen tandwielfabrikanten gewenste mechanische eigenschappen bereiken, zoals hoge sterkte, slijtvastheid en vermoeiingsbestendigheid. Verbeterde dimensionale nauwkeurigheid: Poedermetallurgie-tandwielen bieden een uitstekende dimensionale nauwkeurigheid en nauwe toleranties. Het PM-proces bestaat uit het persen van metaalpoeders in een matrijsholte, gevolgd door sinteren bij hoge temperaturen. Dit sinterproces resulteert in een net- of netavormige component, waardoor de noodzaak van secundaire bewerkingen tot een minimum wordt beperkt. De mogelijkheid om tandwielen met nauwkeurige afmetingen te produceren zorgt voor een goede aangrijping en uitlijning, wat leidt tot betere prestaties van de tandwielen en lagere geluidsniveaus. 5. Verbeterde oppervlakteafwerking: Poedermetallurgie-tandwielen hebben doorgaans een gladde oppervlakteafwerking, waardoor er geen extra afwerkingsbewerkingen nodig zijn, zoals slijpen of polijsten. Het sinterproces helpt de metaalpoeders te consolideren, wat resulteert in een dichte en uniforme structuur. Deze uniformiteit draagt bij aan een betere kwaliteit van het tandwieloppervlak, minder wrijving en een verbeterde tandwielefficiëntie. 6. Minder materiaalafval: Het poedermetallurgie-proces minimaliseert materiaalafval in vergelijking met traditionele productiemethoden. Het vermogen om de poedersamenstelling en vorm tijdens het persen nauwkeurig te controleren zorgt voor een efficiënt materiaalgebruik. Bovendien kan overtollig poeder dat tijdens het persen wordt geproduceerd, worden gerecycled, waardoor het materiaalafval verder wordt verminderd en wordt bijgedragen aan een duurzamer productieproces. Consistente kwaliteit: Poedermetallurgie-tandwielen bieden een consistente en betrouwbare kwaliteit. Het PM-proces maakt een nauwkeurige controle over de productieparameters mogelijk, waardoor consistente materiaaleigenschappen en tandwielprestaties worden gegarandeerd. Deze consistentie is cruciaal voor toepassingen die hoge precisie en betrouwbaarheid vereisen, zoals transmissies voor auto's, industriële machines en ruimtevaartsystemen. Kortom, poedermetallurgie-tandwielen bezitten verschillende specifieke kenmerken die ze in verschillende industrieën zeer voordelig maken. Hun kosteneffectiviteit, ontwerpflexibiliteit, verbeterde materiaaleigenschappen, verbeterde dimensionale nauwkeurigheid, verbeterde oppervlakteafwerking, minder materiaalafval en een consistente kwaliteit maken ze een voorkeurskeuze voor tandwielfabrikanten. Naarmate de technologie verder vordert, zullen poedermetallurgie-tandwielen waarschijnlijk een steeds belangrijkere rol spelen in de productie van hoogwaardige tandwielen. VEELGESTELDE VRAGEN
| V: Hoe kan ik de offerte krijgen? |
| A: Stuur ons informatie voor offerte: Tekening, materiaal, gewicht, hoeveelheid en aanvraag,w kan PDF, ISGS, DWG, STEP bestandsformaat accepteren. Als u geen tekening hebt, stuur dan het monster naar ons. We kunnen ook een offerte maken op basis van uw steekproef. |
| |
| V: Wat is uw MOQ? |
| A: In het algemeen 1000 stuks, maar kan een lage hoeveelheid accepteren in sommige speciale omstandigheden. |
| |
| Q: Verstrekt u steekproeven? is het gratis of extra? |
| A: Ja, we kunnen de steekproef gratis aanbieden, maar betalen niet de kosten van de vracht. |
| |
| V: Hoe zit het met de leidende tijd voor massaproductie? |
| Antwoord: Eerlijk gezegd hangt het af van de hoeveelheid van de bestelling. Normaal gesproken 15 dagen tot 20 dagen na uw storting als er geen gereedschap nodig is. |
| |
| V: Wat als de onderdelen niet goed zijn? |
| A: We kunnen een goede kwaliteit garanderen, maar als dit gebeurt, neem dan onmiddellijk contact met ons op, neem een paar foto's, we zullen het probleem controleren, en het zo snel mogelijk oplossen. |
| |
| V: Wat is uw betalingsvoorwaarden ? |
| A: Betaling<=1000USD, 100% van tevoren. Betaling>=1000USD, 30% T/T vooraf, saldo vóór verzending |
Gecontroleerde Leverancier 
